خلفية المشروع
العميل إحدى شركات تصنيع مكونات سيارات الطاقة الجديدة (اسم العميل محفوظ بسرية).
يحتاج العميل إلى شراء دفعة من القطع الهيكلية الدقيقة المصنوعة من سبائك الألمنيوم لاستخدامها في أنظمة سيارات الطاقة الجديدة.
- المادة: 6061-T6 سبائك ألمنيوم
- طريقة التشغيل: تشغيل دقيق بنظام CNC
- نوع المنتج: قطع هيكلية
- نموذج الإنتاج: التحقق من العينة + الإنتاج بالجملة
المشكلات التي تواجه سلسلة التوريد الأصلية للعميل:
- هيكل القطعة معقد، وصعوبة التشغيل عالية؛
- ثبات الأبعاد الحرجة غير كافٍ؛
- يُشترط أن يمتلك المورّد القدرة على تحليل الرسومات وتحسين العملية ومراقبة الجودة.
المتطلبات الرئيسية
أهم ما يركّز عليه العميل:
- دقة الأبعاد الحرجة للتركيب؛
- اتساق مواقع الفتحات المتعددة؛
- التحكم في الاستواء؛
- جودة الأسطح المشغَّلة.
بنود التحكم الرئيسية:
- تفاوت الأبعاد الحرجة: ±0.02 mm
- الاستواء: 0.03 mm
- دقة مواقع الثقوب: 0.02 mm
- خشونة السطح: Ra 0.8
منهجية المعالجة والحل
1. مراجعة الرسومات
يقوم الفريق الهندسي بتحليل الرسومات 2D والنماذج 3D المقدمة من العميل:
- تأكيد مرجع التشغيل؛
- تحليل طرق التثبيت؛
- تحسين تسلسل عمليات التشغيل؛
- تقييم مخاطر التشوه في المناطق ذات الجدران الرقيقة.
2. إعداد العملية التصنيعية
وفقًا لهيكل المنتج، يتم إعداد:
- التشغيل الخشن؛
- تشغيل شبه نهائي؛
- تشغيل نهائي.
تعزيز ثبات الأبعاد من خلال التحكم الأمثل في معاملات التشغيل.
3. تأكيد القطعة الأولى
بعد الانتهاء من تشغيل القطعة الأولى:
- إجراء فحص الأبعاد؛
- إصدار تقرير الفحص؛
- تعديل خطة التشغيل وفقاً لملاحظات العميل.
4. التحكم في الإنتاج بالجملة
أثناء عملية التصنيع:
- إجراء فحوصات عشوائية على الأبعاد الحرجة؛
- تسجيل بيانات الفحص؛
- ضمان الاتساق بين دفعات الإنتاج المختلفة.
يمكن توفير وثائق التحقق
تشمل وثائق المشروع:
- صور فعلية للمنتجات؛
- صور عمليات التشغيل على ماكينات التحكم الرقمي (CNC);
- تقرير الفحص بأجهزة قياس الإحداثيات الثلاثية;
- شهادة فحص المواد (MTC);
- سجلات الفحص عند الشحن.
نتائج المشروع
- استكمال التحقق من العينة;
- إنجاز تسليم الدفعة وفق العملية المعتمدة;
- توفير ملف وثائق الجودة الكامل.