Projectachtergrond
De klant is een fabrikant van onderdelen voor elektrische voertuigen (klantnaam wordt vertrouwelijk gehouden).
De klant wenst een partij precisie-structurele onderdelen van aluminiumlegering aan te kopen voor toepassing in systemen van elektrische voertuigen.
- Materiaal: aluminiumlegering 6061-T6
- Bewerkingsmethode: CNC-precisiebewerking
- Producttype: structureel onderdeel
- Productiemodel: monstervalidatie + serieproductie
Problemen in de huidige toeleveringsketen van de klant:
- De onderdeelstructuur is complex en vergt een hoge bewerkingsmoeilijkheid;
- Onvoldoende stabiliteit van kritieke maten;
- De leverancier dient te beschikken over capaciteiten op het gebied van tekeninganalyse, procesoptimalisatie en kwaliteitsbeheersing.
Belangrijkste eisen
De klant let met name op:
- Nauwkeurigheid van kritieke montagematen;
- Positieconsistentie tussen meerdere boorgaten;
- Vlakheidsbeheersing;
- Kwaliteit van het bewerkte oppervlak.
Belangrijkste controlepunten:
- Tolerantie op kritieke afmetingen:±0.02 mm
- Vlakheid:0.03 mm
- Nauwkeurigheid van de gatposities:0.02 mm
- Oppervlakteruwheid:Ra 0.8
Aanpak
1. Beoordeling van de tekening
Het engineeringteam analyseert de door de klant aangeleverde 2D-tekeningen en 3D-modellen:
- Bevestigen van de bewerkingsreferentie;
- Analyseren van de opspanmethode;
- Optimaliseren van de bewerkingsvolgorde;
- Beoordelen van het vervormingsrisico bij dunwandige zones.
2. Opstellen van het bewerkingsproces
Op basis van de productstructuur bepaald:
- Voorbewerking;
- Halfafwerking;
- Fijnbewerking.
Door de bewerkingsparameters doelmatig te beheersen, verbetert de maatvastheid.
3. Eerstestukbevestiging
Na voltooiing van de bewerking van het eerste stuk:
- Dimensionale controle uitvoeren;
- Inspectierapport opstellen;
- Het bewerkingsplan aanpassen op basis van klantfeedback.
4. Massaproductiecontrole
Tijdens het productieproces:
- steekproefsgewijs kritieke afmetingen controleren;
- inspectiegegevens registreren;
- consistentie tussen verschillende productiebatches waarborgen.
Validatiedocumentatie beschikbaar
De documentatie omvat:
- foto's van het fysieke product;
- Foto's van het CNC-bewerkingsproces;
- 3D-meetrapport (CMM);
- Materiaalcertificaat (MTC);
- Inspectierapport bij verzending.
Projectresultaat
- Monstervalidatie afgerond;
- Serieproductie volgens goedgekeurd proces voltooid;
- Volledige kwaliteitsdocumentatie verstrekt.