CNC-bewerkings- en meetapparatuur: hoe onderdelen worden gerouteerd en gecontroleerd.
Vergelijk frees-, draai- en slijpmiddelen met maatvoerings-, oppervlakte- en materiaalcontroles. Tecpreva bevestigt de apparatuurstoewijzing op basis van de tekening en het inspectieplan.
Start met de onderdeelgeometrie in plaats van een machineaantal. Freesmiddelen richten zich op vlakken, uitsparingen en gatpatronen; draaien op rotatiesymmetrische kenmerken; slijpen kan de eindpassing na warmtebehandeling ondersteunen. Pas inspectiemethoden aan op het referentiesysteem, de toegankelijkheid van kenmerken en de geaccepteerde tolerantie. Bevestig speciale apparatuurvereisten, machinebeschikbaarheid en meetbereik tijdens de offerte.
CNC-bewerkingsmachines
Machinespecificaties bieden geen garantie voor toleranties van het eindproduct. Beoordeel materiaal, opspanning, snijtoegang, temperatuur, gereedschapsslijtage en meetmethode in samenhang. Onderstaande aantallen apparatuur beschrijven de bestaande lokale gegevens; de geschiktheid voor het onderdeel wordt afzonderlijk bevestigd.
| Type machine | Model | Brand | Aantal | Precisie | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-assig CNC-bewerkingscentrum | HAA5 | Cincinnati | 9 | ±0.01 mm | Prismatische onderdelen, kamers, boorpatronen en basiscontourwerk in aluminium, staal en technische kunststoffen. |
| 4-assig CNC-bewerkingscentrum | VL3 / AV3 | TSUGAMI | 5 | ±0.01 mm | Prismatische onderdelen met roterende vierde as voor geïndexeerde bewerkingen, boorpatronen rondom een as en eenvoudige omloopcontouren. |
| 5-assig CNC-bewerkingscentrum | S-PIUS8 / YHV1165 | Huaya CNC | 2 | ±0.005 mm | Schuine bewerkingen, complexe geometrie en minder heropspanningen voor lucht- en ruimtevaart-, medische en optische componenten. |
| CNC-draaicentrum | HTC3650 | SMTCL | 3 | ±0.01 mm | Asvormige draaidelen, vlakke bewerkingen en concentrische toleranties voor hydrauliek- en motion-control-componenten. |
| Draai-freescentrum | M08SY-II | TSUGAMI | 1 | ±0.01 mm | Draaistukken met in één opspanning gefreesde kruiselings aangebrachte kenmerken — minder heropsspanningen voor hydraulische verdeelblokken en instrumentbehuizingen. |
| CNC-slijpmachine | 618S | KENT | 1 | ±0.002 mm | Vlak- en rondslijpen van geharde gereedschapsstalen onderdelen wanneer de nauwkeurigheid van frezen niet meer toereikend is. |
| Grootformaat bewerkingscentrum | YHV1165 | Huaya CNC | 1 | ±0.02 mm | Grootformaat frames, opspanningen en constructieplaten die buiten het werkbereik van onze standaard bewerkingscentra vallen. |
| Automatische tappapparatuur / nabewerkingsapparatuur | T500 / T600 / T700 | Doosan | 1 | ±0.05 mm | Tappen, ontbramen en lichte secundaire bewerkingen in grote series, weggehaald van de bewerkingscentra om spindeluren beschikbaar te houden voor verspaning. |
Inspectieapparatuur
CMM-metingen zijn geschikt voor referentiegerelateerde geometrie; meetmallen voor diameters en schroefdraad; ruwheids-, hardheids- en coatingcontroles voor uiteenlopende acceptatie-eisen. Specificeer kenmerknummers, bemonstering, rapportformaat en eventuele door de klant aangeleverde inspectieprocedure.
| Inspectieapparatuur | Wat het controleert | Hoe het wordt gebruikt | Beschikbare documentatie |
|---|---|---|---|
| Coördinatenmeetmachine (CMM) | Complex dimensions, datum relationships, position and profile | Dimensionele inspectie van het eerste artikel en tijdens het proces tegen uw STEP-model. | First-article or dimensional report when agreed |
| Vision meetmachine / optische projector | Small profiles, edge features, hole positions and optical geometry | Contactloze profielinspectie, 2-D kenmerkvergelijking en snelle GO/NO-GO-controles voor kleine precisieonderdelen. | Dimensional inspection record when agreed |
| Hoogtemeter en granieten meetplaat | Heights, steps, parallel surfaces and in-process reference dimensions | Handmatige hoogtemetingen, lay-outinspectie en referentievlakverificatie aan de werkbank. | In-process or final inspection record when agreed |
| Oppervlakteruwheidsmeter | Specified Ra surface-finish requirements | Ra / Rz oppervlakte-afwerkingsmetingen op afdichtings- en lagervlakken. | Surface-finish record when agreed |
| Hardheidsmeter | Material condition or post-treatment hardness | Rockwell / Vickers-controles op warmtebehandelde onderdelen en gereedschapsstaal. | Hardness record when agreed |
| Micrometers, boringmeters, draadmeters en penmeters | Diameters, bores, threads and feature-specific dimensions | Handmatige maatvoeringscontroles op de werkvloer voor buitenmaten, binnenmaten, schroefdraad en pennen. | Inspection record when agreed |
| Coatingdiktemeter | Coating thickness where specified | Verificatie van anodisatie- en plateringsdikte op onderdelen met oppervlaktebehandelingseisen. | Coating-thickness record when agreed |
Mogelijkheden in vogelvlucht
- Tekening beoordeeldtoleranties
- 3 / 4 / 5-assigbewerkingsroutes
- Eerste artikel en maatvoeringinspectieondersteuning
Kwaliteitsdocumentatie
- Bevestiging van tekeningrevisie
Geleverd zoals overeengekomen — elke ontvangen revisie wordt bevestigd voordat het gereedschap wordt gewijzigd.
- Materiaaltraceerbaarheid
Geleverd wanneer gespecificeerd — walscertificaat of warmte-traceerbare materiaalgegevens per lot.
- Eerste-artikel- en maatvoeringsrapporten
Geleverd wanneer overeengekomen — volledig FAIR / maatvoeringsrapport ten opzichte van uw STEP-model en controleplan.
- Batchidentificatie en verzenddocumentatie
Geleverd wanneer overeengekomen — lot- / batchidentificaties, paklijsten en COC / CofA verzonden bij elke zending.
Upload tekeningen voor machinebeoordeling
Stuur de 2D-tekening, het STEP-model, de materiaalconditie, de hoeveelheid en de kritieke maten. Geef aan of een CMM-rapport, oppervlaktemeting, hardheidsmeting of coatingcontrole vereist is, zodat het proces en de inspectieomvang kunnen worden beoordeeld.