ماذا تفعل العملية

يُعد التشغيل على torno CNC، والذي يُسمى أيضًا التفريز CNC، عملية تُشكّل المكون عن طريق تدوير قطعة الشغل بينما تتحرك أداة القطع على طولها. وهذا يجعلها فعالة بشكل خاص للأشكال الهندسية المستديرة أو الأسطوانية أو المخروطية أو الملولبة. تُثبت المادة الخام عادةً في ظرف أو كوليت، وتُقدَّم أداة القطع من برج أو حامل أدوات.

لماذا تختار هذه العملية؟

للأشكال الهندسية المتماثلة دورانيًا، غالبًا ما يكون التفريز أسرع وأكثر اقتصادية من إجبار نفس الشغل على ماكينة التفريز. كما يدعم تكرارًا قويًا للأقطار والميزات المتحدّة المركز.

الأسئلة الشائعة

ما هو نطاق القطر الذي يمكنك تفريزه؟

حتى 380 mm في القطر على أعمال الشد و65 mm سعة القضيب على المخارط ذات التغذية بالقضيب. الأقطار الأصغر تُخدم بشكل جيد عن طريق التشغيل من النوع السويسري؛ اسأل إذا كان الجزء أقل من 3 mm أو أكبر من 250 mm.

هل تقوم بالتفلج داخلياً وخارجياً؟

نعم. يتم إنتاج التفليج الخارجي والداخلي عن طريق التشغيل بنقطة واحدة أو التفليج بالتفريز أو التطرق الصلب. يتم التحقق من التفاليج القياسية باستخدام قوالب الحلقة والقابس.

هل يمكنك تشغيل الأجزاء التي تحتاج ميزات لا مركزية؟

نعم. يمكن للمخارط ذات التغذية والتفريز مع أدوات التشغيل الحية ومحور ص إنتاج ثقوب مثقبة متقاطعة وشقوق وسطوح مستوية وميزات تفريز صغيرة دون نقل الجزء إلى آلة أخرى.

خيارات الشحن

• DHL / FedEx / UPS — شحن دولي سريع، 3 – 5 أيام عمل من الباب إلى الباب.
• الشحن الجوي — 5 – 10 أيام عمل للشحنات الأثقل أو الموحدة.
• الشحن البحري (FCL / LCL) — 20 – 35 days لدورات الإنتاج غير العاجلة.
• شركة شحن يحددها العميل — يتم تسليم الأجزاء إلى حساب مقدم من العميل عند الطلب.
• EXW، FOB، CIF، DAP — شروط Incoterms مدعومة حسب تفضيل العميل.

—

تدفق العملية

يجب التخطيط لتسلسل التشغيل الميكانيكي حول بيانات الجزء الوظيفية، وإمكانية الوصول إلى السمات، وسلوك المادة، وطريقة الفحص المطلوبة. يخضع المسار المفصل في النهاية للتكوين الفعلي للماكينة، وتثبيت الشغل، وتوفر الأداة، وكمية الإنتاج.

النية التصميمية

يجب أن تحدد رسومات التفريز محورًا رئيسيًا، وأن تحدد أبعاد القطر والطول بوضوح، وأن تحدد أي سمات تتطلب تمركزًا سكنيًا، أو انحرافًا دورانيًا، أو فئة خيط، أو تشطيبًا سطحيًا، أو تركيبًا محكمًا مع جزء متوافق.

هندسة الأجزاء والمواد

اختيار المواد

تقوم CNC بأشواط معالجة الألومنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبرونز والنحاس والتيتانيوم والبلاستيك الهندسي المحدد. يجب اختيار المادة بناءً على متطلباتها الوظيفية وكذلك سلوكها في التشغيل واحتياجات التشطيب.

التخطيط الفني والجودة

تشطيب السطح وحماية القطعة

قد تتلقى الأجزاء عمليات التشطيب السطحي مثل الأنودة والطلاء والتثبيت والأكسدة السوداء والتلميع والصنفرة بالخرزات والدهان والتمييز بالليزر. يجب أن تتوافق الطبقات الواقية مع المادة الأساسية والبيئة المقصودة.

قبل الإنتاج

يجب أن يؤكد فحص القابلية للتصنيع أن نظام التفاوت وظيفي، وأن المادة المحددة متاحة، وأن التثبيت يترك إمكانية الوصول إلى الأسطح الحرجة، وأن خطة القياس يمكنها التحقق من جميع المتطلبات دون غموض. عندما يكون واجهة التجميع حرجة، قدم معلومات الجزء المطابق أو متطلبات التوصيل.

سياق التطبيق

يُستخدم التفريز في المعدات الصناعية وأنظمة السيارات والروبوتات والإلكترونيات والفضاء والطاقة والمعدات الطبية وأجهزة المستهلك.

متى تختار عملية أخرى

اختر التفريز التفريغي CNC عندما يكون الشكل الأساسي دائريًا أو مدورًا. إذا كانت القطعة تحتاج أيضًا إلى أسطح مستوية أو ثقوب متقاطعة أو فتحات أو تفريز خارج المحور، فقد يجمع مسار التحويل والتفريز العمل بشكل أكثر فعالية.

معلمات العملية الرئيسية

تعكس القيم أدناه نطاق التشغيل النموذجي لخلية التفريز CNC. إنها نقاط بداية؛ يتم مراجعة الميزات ذات التفاوتات الضيقة والمواد الغريبة مقابل تكوين الآلة الفعلي والتثبيت.

المواد التي نتصنعها

تعالج خلايتنا للمخرطة معظم المعادن والبلاستيك القابلة للتفريز على شكل قضبان أو قطع مطروقة أو حدفات أو أشكال قرعية. يؤثر اختيار درجة المادة على التحكم في القشارة وعمر الأداة والدرجة النهائية القابلة للتحقيق.

• سبائك الألومنيوم — 6061، 6063، 7075، 2024، 2011 (قابلة للتفريز الحر)، 6020
• الفولاذ المقاوم للصدأ — 303 (قابل للتفريز الحر)، 304، 304L، 316، 316L، 17-4 PH، 416، 2205 مزدوج
• الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ — 1018، 1045، 12L14 (قابل للتفريز الحر)، 4140، 4340 مُعالج مسبقًا
• النحاس الأصفر والنحاس — C360 نحاس أصفر قابل للتفريز الحر، C110 نحاس، C954 برونز الألومنيوم، C932 برونز المحامل
• التيتانيوم — الدرجة 2، الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)
• البلاستيك الهندسي — Delrin (POM)، PEEK، PTFE، HDPE، النايلون، البولي كربونات، Ultem (PEI)
• الفولاذ الخاص بالعدد — O1، A2، D2، H13، S7 للقضبان والسوائل وأجزاء التآكل

ضبط الجودة والفحص

تفاوتات التفريز أكثر صرامة من التفاوتات في عمليات التفريز، لذا يتم تطبيق مزيج من فحوصات القياس اليدوي والتحقق القائم على CMM. يتناسب مستوى الفحص مع أهمية الجزء.

• فحص القطعة الأولى (FAI) — 100 % تقرير بأبعاد القطعة الأولى، تنسيق AS9102 عند الطلب
• الفحوصات أثناء العملية — الميكرومتر، الفرجار، مقياس الخيوط، والميكرومتر للعمق في الخلية
• فحص CMM — للميزات ذات التفاوتات الضيقة، واستدعاءات GD&T، والتحقق من التركيز/الانحراف
• جهاز قياس خشونة السطح — Mitutoyo SJ-210 أو ما يعادله للتحقق من Ra
• جهاز اختبار الصلادة — روكويل / فيكرز للتحقق من المعالجة الحرارية على الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
• مقياس الخيط — حلقات ومقابس القياس للخيوط القياسية، مقاييس خيط SPC عند الطلب
• تقرير التفتيش النهائي — سجلات الأبعاد والمواد والتشطيب، بالإضافة إلى شهادة المواد (MTC)

اعتبارات التصميم (نصائح للتصميم من أجل التصنيع)

• توحيد درجات القطع الحر — الفولاذ 12L14 والنحاس الأصفر C360 يقطعان بشكل أسرع ويحافظان على التفاوتات الضيقة ويطيلان من عمر الأداة عندما يسمح قوة المادة.
• استخدم أشكال الخيوط القياسية — (M) متري، UNC، UNF، BSW، BSP، NPT. تجنب الخطوة غير القياسية؛ فهي تجبر على التثليث بنقطة واحدة وترفع التكلفة.
• حدد عمق الخيط وليس فقط عمق الثقب — حدد طول الخيط القابل للاستخدام وحجم الثقب الأصغر للميزات المشطوفة أو المطحونة بخيط.
• تجنب الأخاديد العميقة الضيقة — يجب أن يتطابق عرض الأخدود مع أداة قطع الأخدود القياسية؛ الأخاديد العميقة الضيقة تنحرف وتهتز.
• سماكة الجدار — حافظ على — 1.0 mm في الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ؛ الجدران الرقيقة تسبب الاهتزاز والانحراف وقد تنهار تحت ضغط المشبك.
• نسبة الطول إلى القطر — للأجزاء النحيلة فوق 4:1 نسبة الطول إلى القطر، خطط لدعم ثابت أو دعم متابع أو عملية من نوع سويسري بدلاً من المخرطة التقليدية.
• ميزات التثبيت بالمشجب — اترك سطح إمساك نظيف ومتوازي للمشجب؛ حدد ما إذا كان الجزء سيتم قطعه أو سحبه من القضيب.
• استراتيجية المرجع — حدد الخط المركزي كمرجع أساسي؛ ثم يتم قياس التماثل المحوري والتمركزية بالنسبة له.
• مواصفات تشطيب السطح — حدد قيمة Ra وما إذا كان المواصفة قبل أو بعد أي طلاء لاحق.

هل تقوم بتوريد المواد أم تستخدم مخزون العميل الموفر؟

كلا الخيارين مدعومان. يمكننا توفير القضيب أو المصبوب أو المطروق من موردين معتمدين، أو قبول المواد الموفرة من العميل مع إمكانية التتبع الكامل.

كيفية الحصول على عرض سعر

أرسل نموذج 3D (STEP / IGES) أو رسم 2D (PDF / DWG) مع التفاوتات الحرجة، درجة المادة وشكلها (قضيب، قصاصة، حدادة)، الكمية المطلوبة، مواصفات التشطيب أو الطلاء، أي متطلبات فحص أو توثيق، وتاريخ التسليم المستهدف. خلال يوم عمل واحد نعيد ملاحظات DFM، ووقت التسليم، وسعر الوحدة / الإجمالي. يمكن توقيع اتفاقية عدم إفشاء قبل أي تبادل للملفات.

تدفق العملية وتسلسل التصنيع

يعتمد سير عمل المخرطة CNC النموذجي على التماثل الدوراني للقطعة. جميع أعمال التغذية بالقضيب، والتثبيت بالطوق، وما بين المراكز تتبع نفس التسلسل عالي المستوى، مع اختيار تثبيت قطعة العمل وشكل المادة الخام لتتناسب مع الشكل الهندسي.

1. استلام المادة والتحقق منها — يتم فحص القضيب أو القصاصة أو الحدادة مقابل أمر الشراء، ويتم تسجيل MTC، ويتم تسجيل رقم دفعة الحرارة للتتبع الكامل.
2. تحضير المادة الخام — لأعمال التغذية بالقضيب، يتم تحميل القضيب في المغذي ويتم ضبط طول التغذية. لأعمال التثبيت بالطوق، يتم قطع الفارغات بطولها على منشار شريطي مع زيادة صغيرة للتوجيه.
3. اختيار تثبيت قطعة العمل — يتم اختيار طوق بمشابك 3 أو 4، أو كوليت، أو طوق هيدروليكي، أو إعداد بين المراكز مع راحة ثابتة / متابعة بناءً على طول القطر وقطره والتفاوت المطلوب.
4. التوجيه والتوسيط — يحدد تمرين التوجيه وجهًا مرجعيًا نظيفًا ونقطة صفر Z معروفة. يتم التحقق من خط المركز للدوران باستخدام مجس أو مؤشر.
5. التشكيل الخشن (القطر الخارجي والقطر الداخلي) — إزالة كمية كبيرة من المادة على القطر الخارجي (OD) والقطر الداخلي (ID) باستخدام أداة تشكيل خشن بنصف قطر أنف أكبر، عند أقصى حمل رقائق مسموح به للمادة.
6. فحص ما قبل التشطيب — يتم قياس القطر والطول والتحدب قبل مرحلة التشطيب؛ يتم ضبط الانحرافات لتعويض انحراف المادة الخام.
7. تفريز ما قبل التشطيب — يتم إحضار الأقطار إلى ضمن 0.1 – 0.2 mm من القيمة الاسمية لترك سُمك مادة خام منتظم للتشطيب.
8. الحفر والتثقيل والتوسيع واللولبة — يتم إنتاج التفاصيل الداخلية بمثاقب قياسية وقضبان التثقيل والمكاشات ودورات اللولبة الصلبة. الثقوب العميقة تستخدم دورات الحفر المتدرج لإزالة رقائق المعدن.
9. التفريز الجانبي والفصل — يتم إنتاج المجاري والتراجعات وميزة فصل القطعة بأداة تفريز جانبي أو فصل مطابقة لعرض المجرى. يتم توجيه سائل التبريد إلى القطع.
10. اللولبة (نقطة مفردة أو مكشطة لولبة) — يتم إنتاج اللولبة الخارجية والداخلية بالتفريز بنقطة مفردة أو مكشطة لولبة. يتم التحقق من اللولبة القياسية بعيارات خواتم / سدادات.
11. مرحلة التشطيب — عملية تشطيب ذات تعامل منخفض بمعدل تغذية مخفض تؤدي الأقطار والوجوه والكتفين إلى البُعد النهائي، محققةً عادةً Ra 0.4 – 1.6 µm.
12. كسر الحواف والشطب — 0.2 – 0.5 mm شطب مطبق على جميع الحواف الحادة، بأداة شطب أو يدوياً على الميزات التجميلية الحرجة.
13. إزالة الانعجات والتنظيف — إزالة انعجات يدوية أو tumble أو فرشاة تليها غسيل مائي. بالنسبة للأجزاء ذات الممرات الداخلية، يتم التحقق من إزالة الرقاقة بغسل هوائي أو مذيب.
14. الفحص النهائي — فحص القطع الأول على القطعة الأولى، ثم فحص أثناء العملية أو فحص عينات عبر الدفعة. يتم التحقق من الاستدارة والتركيزية وشكل اللولبة باستخدام مقاييس معايرة أو جهاز قياس ثلاثي الأبعاد.
15. المعالجة السطحية المُعتمَدة (إن أمكن) — التخليل والطلاء والطلاء المسحوق والتثبيت والعمليات المشابهة يتم توجيهها إلى شركاء مؤهلين وفق نظام الجودة الخاص بنا.
16. التغليف والشحن — يتم تغليف الأجزاء وتغليفها وتوسيمها وحزمها وفق مواصفات العميل، مع إرفاق الوثائق.

مرجع خصائص المواد

يغطي الجدول أدناه المواد الشائعة القطع في خلية Tourshell. يتم تأكيد القيم الخاصة بالدفعة بشهادة المطحنة (MTC).

تقييمات قابلية الماكينة نسبية لفولاذ AISI 1212 = 100%. قيم HB في (R) للبلاستيك تشير إلى روكويل، وليست برينيل.

عوامل التكلفة ووقت التسليم

تتدرج مقاييس أعمال التفريز بشكل يمكن التنبؤ به من حيث المادة والتفاوت وحجم الدفعة، لكن بعض المتغيرات المحددة تتحكم في العرض. معرفة هذه المتغيرات مسبقًا تساعد في اختيار العملية الصحيحة وتجنب التكلفة غير الضرورية.

ما الذي يحدد التكلفة

• المادة — يتحكم تكلفة القضيب الخام وقابلية التشغيل في وقت الدورة. درجات التشغيل الحر (12L14, 303, C360, 2011) تقلل وقت الدورة بشكل ملحوظ.
• التفاوت — ±0.025 mm هو هدف الدقة المعياري؛ ±0.01 mm يتطلب تشطيبًا دقيقًا وأدوات مؤهلة والتحقق من CMM.
• حجم الدفعة — البرمجة والإعداد وتثبيت الشغل موزعة على الدفعة. التشغيلات الطويلة تخفف من المصاريف الثابتة؛ التشغيلات القصيرة تحمل تكلفة إعداد أعلى لكل قطعة.
• الهندسة — الأجزاء الرفيعة، والثقب الداخلي العميق، ومتطلبات التركيز المركزى الدقيق تضيف وقت الدورة وقد تتطلب دعامات أكثر ثباتاً أو محوراً فرعياً.
• تعقيد الخيوط — الخيوط القياسية (M, UNC, UNF, BSP) هي روتينية؛ خيوط ACME، شبه المنحرف، الحمل، أو الخيوط المخصصة يتم تسعيرها حسب كل حالة.
• تشطيب السطح والطلاء — مواصفات Ra الضيقة والتلميع المرآتي والأنودة الصلبة والطلاءات المتخصصة تضيف وقت معالجة ثانوي وتكلفة خدمة خارجية.
• الفحص والتوثيق — القطعة الأولى، AS9102، PPAP، برامج CMM، وشهادة المواد كلها تضيف ساعات الفحص.

ما الذي يحدد مهلة التسليم

• مصادر المواد — الأحجام الشائعة للقضبان في 2 – 5 days؛ القضيب المعتمد 1 – 3 weeks؛ حدافة القطر الكبير 3 – 6 weeks.
• البرمجة والإعداد — عادة 0.5 – 2 days للأجزاء الجديدة؛ الأجزاء المتكررة تعمل من البرامج الموجودة.
• وقت دورة CNC — وقت القطع الفعلي لكل جزء، يتناسب مع حجم إزالة المواد، وعدد السمات، وعدد مرات التشغيل النهائية.
• العمليات المُكلَّفة بالإنتاج الخارجي — أنودة، طلاء، طلاء مسحوقي، معالجة حرارية 2 – 7 أيام عمل لدى شركاء مؤهلين.
• الفحص والتوثيق — FAI كامل، AS9102، PPAP وبرامج CMM قد تضيف 1 – 3 days.
• الشحن — DHL / FedEx 3 – 5 days دولي؛ شحن جوي 5 – 10 days؛ شحن بحري 20 – 35 days.

أوقات التسليم النموذجية حسب السيناريو

العيوب الشائعة والوقاية

معظم عيوب الخراطة يمكن الوقاية منها. يتناول القائمة أدناه أوضاع الفشل التي نراها في أغلب الأحيان، مع السبب الجذري والوقاية القياسية التي نطبقها.

التغليف القياسي

• كيس VCI — يُطبَّق على جميع الأجزاء الحديدية لمنع الأكسدة أثناء النقل والتخزين.
• حماية الخيوط — أغطية بلاستيكية أو كرتونية توضع على الخيوط الخارجية؛ سدادات رغوية للخيوط الداخلية.
• غلاف رغوي أو صواني مقسمة — يحمي الأسطح المشغولة من التلف الناتج عن التلامس؛ صواني أنبوبية لأجزاء العمود.
• كيس بولي إيثيلين مغلق — للأجزاء الطبية أو البصرية أو المُسلَّمة في غرف نظيفة.
• صناديق كرتون ذات أقسام داخلية — للأجزاء المتوسطة والصغيرة.
• صناديق خشب رقائقي مخصصة — للأجزاء الكبيرة أو الثقيلة أو الدقيقة فوق 25 kg.
• تغليف آمن للكهرباء الساكنة — للأجزاء المدمجة في المعدات الإلكترونية أو أشباه الموصلات.
• وضع الملصقات — رقم الجزء، الدفعة / المجموعة، الكمية، المادة، ومرجع العميل على كل عبوة خارجية وداخلية.

توثيق قياسي

• شهادة المطابقة (C of C) — تؤكد أن الأجزاء تم تصنيعها وفق الرسم وتفي بالمتطلبات المحددة.
• شهادة اختبار المصنع (MTC) — شهادة المواد محفوظة لكل دفعة حرارية.
• تقرير فحص المقال الأول (FAI / AS9102) — تقرير أبعاد 100 % على الجزء الأول.
• تقرير فحص الأبعاد — قياسات مسجلة للسمات الحرجة عبر الدفعة.
• تقرير تشطيب السطح — قياسات Ra حيثما طُلبت.
• تقرير فحص الخيوط — للخيوط الحرجة، عند الطلب.
• شهادة المنشأ (CoO) — للتخليص الجمركي.
• الفاتورة التجارية وقائمة التعبئة — وثائق الشحن القياسية.
• حزمة PPAP / APQP — للعملاء في مجال السيارات.

اعتبارات التصنيع

يجب أن تحدد رسومات التفريز محورًا رئيسيًا، وأن تحدد أبعاد القطر والطول بوضوح، وأن تحدد أي سمات تتطلب تمركزًا سكنيًا، أو انحرافًا دورانيًا، أو فئة خيط، أو تشطيبًا سطحيًا، أو تركيبًا محكمًا مع جزء متوافق.

الجودة والتفتيش

تشمل نقاط الفحص النموذجية الأقطار وحجم الثقب والمخروط وشكل الخيط والخطأ الشعاعي والتركيز والمحور الطولي وسطح التشطيب وعلاقة الميزات الثانوية بمحور خط مركز قطعة الشغل.

خيارات تشطيب السطح

• التشغيل كما هو — Ra 0.8 – 3.2 µm، يتحكم فيه معدل التغذية ونصف قطر الأنف
• رمل كاشط / كرات زجاجية — تشطيب مطفي موحد، يزيل آثار الأداة
• تلميع وتشطيب مرآوي — للأسطح الصحية أو الغذائية أو التجميلية
• التلميع الكهربائي — الفولاذ المقاوم للصدأ، تشطيب على مستوى الميكروإنش ومقاومة محسّنة للتآكل
• عملية الأنودة النوع الثاني / النوع الثالث — أجزاء الألومنيوم، شفافة أو ملونة
• الطلاء الكهربائي — الزنك، النيكل، القصدير، الكروم، الذهب، الفضة، النيكل الكيميائي
• إزالة النَشْوَة — ASTM A967 / AMS 2700 للفولاذ المقاوم للصدأ
• أكسدة اللون الأسود — MIL-DTL-13924، حماية خفيفة من التآكل للفولاذ
• طلاء الفوسفات — فوسفات المنغنيز أو الزنك، مقاومة التآكل
• الطلاء بالبودرة والطلاء السائل — لأجزاء الألومنيوم أو الفولاذ التجميلية
• التمييز والنقش بالليزر — أرقام القطع، الشعارات، رموز UID، 2D مصفوفة البيانات

هل يمكنكم تحقيق ±0.01 mm على القطر؟

نعم على الميزات المختارة مع مرور تشطيب نهائي دقيق وأدوات قطع حادة والتحقق بواسطة CMM. تطبيق ±0.01 mm على كل قطر يرفع التكلفة ووقت التسليم، لذلك يتم تقييده عادة على الميزات الحرجة للملاءمة.

مقارنة مع العمليات ذات الصلة

يتنافس التفريز CNC التقليدي مع التفريز من نوع Swiss للأجزاء الصغيرة، والتفريز والتحويل للمكونات ذات الميزات المركزية، والتفريز الأسطواني للميزات الحرجة للتشطيب. الجدول أدناه يساعد في اختيار العملية الصحيحة.

معايير الصناعة والشهادات

نظام الجودة وممارسة التفريز الخاص بنا متوافقان مع المعايير أدناه. يتم الرجوع إلى الشهادات المطلوبة من العميل في نطاق المشروع وتوثيقها وفقاً لذلك.

• ISO 9001:2015 — خط أساس نظام إدارة الجودة.
• AS9100D / AS9102 — نظام إدارة الجودة للطيران، تنسيق تقرير FAI.
• ISO 13485:2016 — نظام إدارة الجودة للأجهزة الطبية، ينطبق على أجزاء الطب والعلوم الحياتية.
• IATF 16949 — نظام إدارة الجودة للسيارات، مع متطلبات PPAP وAPQP وخطة التحكم.
• ISO 2768 — التفاوتات العامة (فئات متوسط / ناعم / ناعم جدًا).
• ASME Y14.5-2018 — معيار GD&T.
• ISO 5459 — المراجع والمسارات المرجعية.
• ISO 1101 — نظام المضبوطات الهندسية الشاملة (GPS)، بما في ذلك الاستدارَة، والتحدب المتركز، والانحراف الجانبي.
• ISO 6410 / ISO 6411 / ISO 6413 — تمثيل الخيوط واللوالب المثقوبة وخصائص نهايات الخيوط على الرسومات التقنية.
• ISO 965-1 / ISO 965-3 — خيوط اللولب المترية متعددة الأغراض وفق ISO؛ التفاوتات المسموح بها للخيوط الداخلية / الخارجية.
• معايير ASME B1.1 / B1.13M — معايير الخيط اللولبي الموحد بالبوصة / المتري.
• ASTM A967 / AMS 2700 — التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ.
• MIL-DTL-13924 — طلاء أكسيد الحديد الأسود.
• AMS 2403 / 2404 — طلاء النيكل الكهروكيماوي.
• RoHS / REACH — الامتثال للمواد للوصول إلى السوق الأوروبية.
• المواد المعدنية المتعارضة (CMRT / RMI) — إعداد التقارير المتعلقة بمصادر القصدير والتنتالوم والتنغستن والذهب.
• ITAR / EAR — البيانات التقنية الخاضعة للرقابة والامتثال للتصدير لقطع الدفاع.

التغليف والشحن والتوثيق

توفر التغليف حماية للخيوط والأقطار الدقيقة والأسطح المنتهية أثناء النقل. يتدرج مستوى التغليف وفق حجم القطعة وقيمتها والتشطيب وطريقة الشحن؛ يتم إرفاق الوثائق وفق متطلبات العميل.

القدرات ذات الصلة والخدمات المتقاطعة

غالبًا ما يكون التفريز خطوة واحدة في سير عمل أطول. نحن ننسق الخدمات المحيطة بحيث يحصل العملاء على نقطة مسؤولية واحدة للقطعة بأكملها، وليس قائمة من المقاولين من الباطن.

• التشطيب بعد التشغيل — النفخ بالكرات، الدرفلة، التنعيم اليدوي، التلميع الخفيف، كسر الحواف، والتلميع التجميلي داخلياً.
• الأنودة والطلاء — أنودة النوع الثاني / النوع الثالث، نيكل كيميائي، زنك، قصدير، كروم، طلاء بالذهب والفضة من خلال شركاء مؤهلين.
• التلميع الكهربائي — الفولاذ المقاوم للصدأ، تشطيب بالميكروإنش ومقاومة محسّنة للتآكل.
• الطلاء الكهربائي والطلاء السائل — بوليستر، إيبوكسي، أنظمة هجينة، مطابقة ألوان RAL / بانتون، وجه أول + طبقة نهائية، وطلاء شفاف.
• المعالجة الحرارية — تصلب شامل، تصلب السطح، التصليد، معالجة المحاليل، والتعتيق (مثل 17-4 PH H900 / H1025 / H1075, 4140 QT).
• الطحن الأسطواني — خدمة شريك — للأقطار الحرجة من حيث التشطيب تتطلب Ra < 0.4 µm أو استدارة تحت الميكرومتر.
• التجميع الخفيف والتعبئة — تركيب أدوات التثبيت، ضغط الإدخال، التجميع الفرعي، وتعبئة الأدوات.
• التحديد بالليزر والنقش — أرقام القطع، الشعارات، UID، 2D مصفوفة البيانات على السطح الأسطواني.
• مراجعة التصميم من أجل التصنيع (DFM) — ملاحظات على المراجع، درجات التصنيع الحر، أشكال الخيوط، والتفاوت قبل إزالة الرقاقات.
• فحص CMM و3D المسح — التحقق الكامل من GD&T، بما في ذلك الأسطوانية، التمركزية، والانحراف.
• تنسيق الخدمات المُتعاقد عليها — نقطة اتصال واحدة لمعالجة الحرارة، الطلاء، الأنودة، الطلاء، وشركاء الطحن.

السمات والمكونات النموذجية

تشمل السمات الشائعة للتفريز الأقطار الخارجية، الأكتاف، الشعيرات، الأقماع، الأخاديد، الثقوب، الأقسام الملولبة، والمناطق المحززة والوجوه الموجودة على خط مركزي مشترك.

المكونات النموذجية — تتضمن الأجزاء النموذجية محاور، وبطانات، وأكمام، ووصلات، وخواتم، وتركيبات، وموصلات، وبكرات، ومحولات ملولبة، ومكونات صمامات، ومعدات ميكانيكية دقيقة.

المزايا والتطبيقات

الصناعات والتطبيقات

• الطيران والدفاع — بطانات، وأكمام، وتركيبات ملولبة، وكتل مثبتات، ودبابيس أجهزة الهبوط
• السيارات — محاور قيادة، وحواضن مستشعرات، وأجسام صمامات، وكتل تروس، ومكونات محركات نمطية
• القوى السائلة والهيدروليكيا — مغزل صمامات، ومحاور أسطوانات، ومجمعات، وتركيبات مخصصة، ومحولات
• الطب وعلوم الحياة — أجسام أدوات، وكتل زراعات، ومكونات أدوات جراحية مخصصة، وأجزاء أجهزة تشخيصية
• المعدات الصناعية — بكرات، وفواصل، وأعمدة، وكتل تروس، وبكرات نقل الحركة، ومحاور
• الإلكترونيات وأشباه الموصلات — الموصلات، مكونات تردد الراديو، أجسام الحساسات، مكونات التدريع
• الطاقة — تركيبات النفط والغاز، محاور توربينات الرياح، مكونات مفاعل النموذج الأولي، ألواح خلايا الوقود

التفاوتات المعيارية والدقة القابلة للتحقيق

يحافظ التفوير CNC بشكل روتيني على تفاوتات أكثر صرامة من التفريز لأن المحور الدوار وانزلاق الأداة يخضعان للتحكم الجيد. يعكس الجدول أدناه الحدود التي يمكننا استهدافها بدون أدوات خاصة.

• التفاوت القياسي للقطر — ±0.05 mm (±0.002 in)
• التفاوت الدقيق — ±0.025 mm (±0.001 in)
• التفاوت الضيق — ±0.01 mm (±0.0004 in) على الميزات المختارة مع الأدوات والفحص المناسبين
• الاستدارة — 0.02 mm نموذجي على الميزات القصيرة المدعومة جيدًا
• التحدب / التمركز المحوري — 0.03 mm TIR على الأجزاء المُعاد ربطها
• تفاوت الطول — ±0.05 mm المعياري؛ ±0.025 mm مع قارنة ثابتة أو محور فرعي
• نظام التفاوت الافتراضي — ISO 2768-m (متوسط) عند عدم التحديد

ماذا عن أشكال اللولب غير القياسية؟

معظم الأشكال غير القياسية (ACME، شبه المنحرف، الأزيزي، والمخصص) يتم إنتاجها بالقطع بنقطة واحدة. يعتمد وقت التسليم على هندسة اللولب وطريقة الفحص؛ سنقدم عرض سعر بعد مراجعة الرسم.

—