Senden Sie eine Zeichnung und die kritischen Toleranzen. Unser Engineering meldet sich innerhalb eines Werktags mit einer ersten Rückmeldung und bestätigt nach Prüfung den Angebotszeitplan.
Besprechen Sie Ihr TeilÜber Tecpreva CNC
Ein CNC-Fertigungspartner, der Zeichnungen, Bearbeitung und Prüfung zusammenführt.
Tecpreva CNC ist die international ausgerichtete Marke der Taizhou Tecpreva Precision Manufacturing Co., Ltd. mit Sitz in Taizhou, Jiangsu, China. Wir prüfen CNC-Teileanforderungen gemeinsam mit Engineering- und Einkaufsteams – von der Werkstoff- und Verfahrensauswahl bis zur Erstbemusterung und Lieferplanung.
So arbeiten wir mit Einkäufern zusammen
Was wird vom Angebot bis zur Lieferung gesteuert?
Die Fertigungseignung wird anhand der Zeichnungen und der vereinbarten Abnahmekriterien festgelegt. Der folgende Ablauf erläutert die technischen Entscheidungen, Prüfpunkte und Dokumente, die vor der Bestellung zu bestätigen sind.
Engineering-Verständnis
Zeichnungsprüfung, Werkstoffbestätigung und Toleranzgespräch finden vor dem finalen Angebot statt – nicht danach.
Prozesskontrolle
FAI, prozessbegleitende KMM, chargenbezogene Werkstoffrückverfolgbarkeit und Endprüfung werden auf den vereinbarten Prüfumfang abgestimmt.
Kommunikation
Projektansprechpartner, Klärungsprotokoll und Updaterhythmus werden festgelegt, damit Zeichnungsänderungen, Prüfrückfragen und Lieferrisiken einen klaren Lösungsweg haben.
Passung für den Einkauf
Wir konzentrieren uns auf ausgereifte Teile, Serienfertigung, Second-Source-Qualifizierung und Redesign zur Kostensenkung – nicht auf jedes Teil jedes Projekts.
Fertigungsprozess
Von der Zeichnungsprüfung bis zur geprüften Lieferung.
- 01
Zeichnungs- und Anforderungsprüfung
Revisionen, kritische Maße, Werkstoff und Abnahmekriterien bestätigen.
- 02
Werkstoff- und Prozessplanung
Rohmaterialzustand, Bearbeitungsfolge, Spannmittel und Anforderungen an die Endbearbeitung prüfen.
- 03
Erstmusterprüfung
Prüfumfang abstimmen und Erstmuster vor dem Hochfahren der Serie freigeben.
- 04
Prozessbegleitende Prüfung
Vereinbarte kritische Merkmale prüfen, Chargenrückverfolgbarkeit sicherstellen und Abweichungen dokumentieren.
- 05
Endprüfung und Dokumentation
Freigegebene Zeichnungsrevision prüfen und vereinbartes Prüfprotokoll erstellen.
- 06
Verpackung und Versandplanung
Funktionsflächen schützen, Versanddokumente, Zielort und Übergabebedingungen bestätigen.
Globale Präsenz
Näher als Sie denken.
Fertigungspartner in zwei Zeitzonen, Versand zentral vom Engineering-Team.
- 1Werkstätten, eine Engineering-Kette
- 3 / 4 / 5-achsigFräsbahnen; siehe Maschinenpark
- 1000+ m²Produktionsfläche unter einem Qualitätssystem
- 2+automatisierte Fertigungslinien
- 50+belieferte Länder
- 1 WerktagErste technische Rückmeldung
Unsere Branchen
Bewährt in zahlreichen Industrien.
Jede Branche hat ihre eigene Prüfliste – wir wenden sie bereits ab dem ersten Angebot an.
- 01
Robotik
Antriebsstrang-Gehäuse, Endeffektor-Halterungen, Sensorkonsolen.
- 02
Medizintechnik
Gerätegehäuse, Vorrichtungen, Geräteschnittstellen und Prüfprotokolle.
- 03
Halbleiter
Vakuumkammer-Bauteile, Wafer-Handling-Vorrichtungen, ESD-gerechtes Werkzeug.
- 04
Luft- und Raumfahrt
Strukturelle Anschlussbauteile und Ground-Support-Tooling – vorbehaltlich projektspezifischer Dokumentationsprüfung.
- 05
Kontrollierte Projekte
Eingeschränkte oder exportkontrollierte technische Daten werden über einen vereinbarten kontrollierten Prozess geprüft – nicht über das öffentliche Upload-Formular.
- 06
Consumer-Hardware
Von Kleinserien bis zu Ersatzteilen für die Langzeitversorgung bereits vor Jahren ausgelieferter Produkte.
Qualitätsdokumentation
Anforderungen werden vor Produktionsbeginn verbindlich bestätigt.
Die erforderliche Dokumentation, Nachweise und Abnahmekriterien legen wir im Angebot bzw. in der Qualitätssicherungsvereinbarung fest.
- QMSDokumente des QualitätsmanagementsGeltungsbereich und Gültigkeit der Zertifikate vor der Lieferantenqualifizierung prüfen.
- KUNDEKundenspezifische QualitätsanforderungenProjektspezifische Dokumentations- und Genehmigungsanforderungen werden vor der Auftragsannahme geprüft.
- ZUGRIFFZeichnungen und InformationenVor dem Versand kontrollierter Zeichnungen NDA, Zugriffsbeschränkungen und Anforderungen an den Dateiaustausch bestätigen.
- RoHSMaterial- und OberflächendeklarationenErforderliche Erklärungen sowie Werkstoff oder Oberfläche bei der Anfrage angeben.
- REACHStoffdokumentationErforderliche Lieferantenerklärungen und Projektumfang bestätigen.
- InspektionPrüf- und KonformitätsnachweiseBerichtsumfang, Chargenidentifikation und Abnahmekriterien vor Produktionsbeginn festlegen.
Qualität ohne Kompromisse
Nachweis an jedem kritischen Punkt.
Der Prüfumfang wird vor Produktionsbeginn vereinbart. Die nachfolgend aufgeführten Dokumentationen werden mit der Lieferung bereitgestellt, sofern dies im Angebot oder in der Qualitätssicherungsvereinbarung festgelegt ist.
Erststückprüfung
Erstbemusterungsformat, Zeichnungsstand und Messmerkmale vor der Bearbeitung festlegen. Der Bericht wird auf Wunsch mit dem Muster bzw. der Erstcharge mitgeliefert.
Prozessbegleitende Prüfung
Eng tolerierte Merkmale können bereits während der Fertigung gemessen werden, nicht erst bei der Endprüfung. Der Stichprobenplan wird mit dem Angebot bestätigt.
Oberflächen- und Härteprüfungen
Rauheits- und Härteprüfungen werden bei Bedarf durchgeführt. Prüfverfahren, Probenahme und Berichtsformat werden vor Produktionsbeginn abgestimmt.
Rückverfolgbarkeitsnachweise
Werkstoffzeugnisse, Prüfberichte und Chargenkennzeichnung erhalten Sie auf Wunsch – nicht standardmäßig bei jeder Bestellung.
Projektverantwortungskette
Wer trägt welche Verantwortung in Ihrem Projekt.
Vier Rollen, ein Projektverantwortlicher. Jede Rolle steht zu einem konkreten Ergebnis – Sie wissen, wen Sie ansprechen und was Sie erhalten.
- Bevor der Stahl geschnitten wirdEngineering
- DFM-Hinweis zu Fasen, Hinterschneidungen, Entformungsschrägen und Toleranzproblemen im Abgleich mit Ihrer STEP-Datei.
- Bestätigung der Werkstoffgüte für Ihr Einsatzumfeld.
- Schriftliches Angebot mit Prüfplan und realistischer Lieferzeit.
- Bei jedem LosQualität
- Erstprüfbericht gegen Ihre Zeichnung, vom Prüfer unterzeichnet.
- Prozessbegleitende Messungen an eng tolerierten Merkmalen – nicht erst am Losende.
- Werkstoffzeugnis (EN 10204 3.1) und Oberflächenprotokoll auf Anfrage.
- Während der gesamten ProduktionProjektkoordination
- Ein fest zugewiesener Ansprechpartner je Projekt, innerhalb eines Werktags erreichbar.
- Aktive Statusupdates zu den Meilensteinen FAI, Mitte der Fertigung und vor dem Versand.
- Schriftliche Bestätigung bei jeder Änderung von Revision, Stückzahl oder Termin.
- Vom Versand bis zur AnlieferungLogistik
- Exportgerechte Verpackung mit Losetikett, Gewichts- und Maßpapieren.
- Handelsrechnung, Packliste und Konformitätsbescheinigung auf Anfrage.
- Versandfotos und Sendungsnummer vor Ablauf des Liefertermins.
Projekteignung
Wo wir den größten Mehrwert bieten.
Nicht jedes Projekt passt zu uns. Das offen anzusprechen spart uns beiden Zeit.
- Ausgereifte Teile mit freigegebener Revision – Durchlaufzeit von Angebot bis Versand ist kurz und planbar.
- Wiederholfertigung, bei der die Maßhaltigkeit zwischen den Losen kontrolliert werden muss.
- Zweitquellenqualifizierung, wenn der bisherige Lieferant Liefer- oder Qualitätsrisiken birgt.
- Kostenoptimierte Neukonstruktion, wenn Werkstoff, Oberfläche oder Volumen die Stückkosten verändern.
Wenn wir nicht die richtige Wahl sind.
- Einzelstücke für Forschung und Entwicklung, bei denen der Preis über der Prozessbeherrschung steht.
- Gussteile, Schmiedeteile oder Blechbearbeitung — wir zerspanen aus dem Vollen.
- Teile außerhalb unseres typischen Bearbeitungsspektrums oder mit Toleranzen, die unsere kalibrierte Messkette übersteigen.
Belege statt Behauptungen
Prüfbare Unterlagen für Ihre Lieferung.
Die folgenden Unterlagen werden bei Angebotserstellung und Projektstart festgelegt. Der tatsächliche Umfang richtet sich nach Zeichnung, Bestellung und vereinbarten Qualitätsanforderungen.
- ErstprüfberichtVollständige Maßprüfung gegen Ihre Zeichnung, unterzeichnet vom verantwortlichen Ingenieur.
- MaterialrückverfolgbarkeitWerkzeugnis mit Chargennummer, zurückverfolgt bis zum Rohmaterial, aus dem Ihre Charge gefertigt wurde.
- Protokoll zu Oberflächengüte und HärteRauheits- oder Härtemessungen auf Anfrage, durchgeführt in unserem Messlabor.
- KonformitätsbescheinigungEine Konformitätsbescheinigung mit Zeichnungsstand wird ausgestellt, sofern im vereinbarten Lieferumfang enthalten.
- ProjektarchivAngebot, Zeichnungsrevisionsprotokoll, Erstprüfberichte und Prüfzusammenfassungen werden pro Projekt aufbewahrt.
Zwei Wege zum Start
Beschreiben Sie uns Ihr Projekt.
Senden Sie uns eine STEP-Datei – Sie erhalten eine schriftliche Fertigungsbewertung, bevor Sie eine Bestellung auslösen.
DFM-Prüfung anfordern