Inviate un disegno e indicate le tolleranze critiche. L'ufficio tecnico risponde entro un giorno lavorativo e, dopo l'analisi, conferma le tempistiche dell'offerta.
Parlateci del vostro componenteChi è Tecpreva CNC
Un partner per la lavorazione CNC che collega disegni, produzione e collaudo.
Tecpreva CNC è il marchio internazionale di Taizhou Tecpreva Precision Manufacturing Co., Ltd., con sede a Taizhou, Jiangsu, Cina. Esaminiamo i requisiti dei componenti CNC insieme agli uffici tecnici e alle funzioni acquisti, dalla scelta dei materiali e dei processi fino al collaudo del primo pezzo e alla pianificazione delle consegne.
Come lavoriamo con gli acquirenti
Cosa viene tenuto sotto controllo, dal preventivo alla consegna
L'idoneità produttiva viene definita a partire dai disegni e dai criteri di accettazione concordati. Il workflow descrive le decisioni tecniche, i punti di controllo e i documenti da confermare prima di procedere con l'ordine.
Comprensione tecnica
L'analisi del disegno, la conferma del materiale e la discussione delle tolleranze avvengono prima della chiusura del preventivo, non dopo.
Controllo di processo
FAI, CMM in-process, tracciabilità del materiale a livello di lotto e collaudo finale vengono pianificati in base al piano di controllo concordato.
Comunicazione
Vengono definiti un referente di progetto, un registro delle richieste di chiarimento e un calendario di aggiornamenti, in modo che modifiche al disegno, dubbi sul collaudo e criticità di consegna abbiano un percorso chiaro di gestione.
Integrazione con gli acquisti
Ci concentriamo su componenti consolidati, produzione ripetitiva, qualifica di fornitori alternativi e riprogettazione per la riduzione dei costi, non su ogni parte di ogni progetto.
Ciclo produttivo
Dalla revisione del disegno alla consegna collaudata.
- 01
Revisione del disegno e dei requisiti
Conferma delle revisioni, delle quote critiche, del materiale e dei criteri di accettazione.
- 02
Pianificazione di materiale e processo
Verifica dello stato della materia prima, ciclo di lavorazione, attrezzature di bloccaggio e finiture richieste.
- 03
Verifica del primo articolo
Condivisione del piano di controllo e approvazione del primo pezzo prima di estendere la produzione.
- 04
Controlli in corso d'opera
Verifica delle caratteristiche critiche concordate, mantenimento della tracciabilità del lotto e registrazione delle non conformità.
- 05
Collaudo finale e documentazione
Verifica della revisione del disegno approvata e predisposizione del piano di collaudo concordato.
- 06
Imballo e pianificazione della consegna
Protezione delle superfici funzionali e conferma dei documenti di spedizione, destinazione e modalità di consegna.
Presenza globale
Più vicini di quanto pensi.
Partner produttivi in due fusi orari, spedizioni coordinate da un unico ufficio tecnico.
- 1officine, un'unica filiera tecnica
- 3 / 4 / 5 assipercorsi di fresatura; consulta il parco macchine
- 1000+ m²superficie produttiva sotto un unico sistema qualità
- 2+linee di produzione automatizzate
- 50+paesi serviti
- 1 giorno lavorativorisposta tecnica iniziale
A chi ci rivolgiamo
Scelti in tutti i settori.
Ogni settore ha una propria checklist di verifica e la applichiamo fin dalla prima offerta.
- 01
Robotica
Custodie per trasmissione, supporti per end-effector, staffe per sensori.
- 02
Dispositivi medici
Custodie per strumentazione, dispositivi di bloccaggio, interfacce macchina e registri di collaudo.
- 03
Semiconduttori
Componenti per camere a vuoto, attrezzature per movimentazione wafer, utensili ESD-safe.
- 04
Aerospaziale
Componenti strutturali e attrezzature di supporto a terra, soggetti a verifica documentale specifica del progetto.
- 05
Progetti controllati
I dati tecnici soggetti a restrizioni o a controllo export vengono gestiti tramite un processo concordato, non attraverso il modulo pubblico di upload.
- 06
Hardware consumer
Da piccole serie ai ricambi a lungo termine per prodotti distribuiti anni fa.
Documentazione qualità
Requisiti confermati prima della produzione.
Confermiamo la documentazione applicabile, le evidenze e i criteri di accettazione nell'offerta o nel contratto qualità.
- QMSDocumenti del sistema di gestione qualitàVerificare scopo e validità della certificazione prima della qualifica del fornitore.
- CLIENTERequisiti qualità del clientePrima dell'accettazione dell'ordine vengono verificati la documentazione e i requisiti di approvazione specifici del progetto.
- ACCESSOControlli su disegni e informazioniConfermare NDA, restrizioni di accesso e requisiti di condivisione dei file prima di inviare disegni controllati.
- RoHSDichiarazioni su materiali e finitureSpecificare le dichiarazioni richieste e il materiale o la finitura applicabile in fase di offerta.
- REACHDocumentazione sulle sostanzeConfermare le dichiarazioni richieste del fornitore e l'ambito del progetto.
- ISPEZIONERegistri di ispezione e conformitàConcordare l'ambito del report, l'identificazione del lotto e i criteri di accettazione prima della produzione.
Qualità senza approssimazione
Evidenze in ogni fase critica.
La copertura dei controlli viene concordata prima della produzione. I registri riportati di seguito vengono forniti quando specificato nell'offerta o nel piano qualità.
Ispezione del primo articolo
Concordare il formato del primo articolo, la revisione del disegno e le caratteristiche da misurare prima della lavorazione. Il report viene fornito con il campione o il primo lotto quando specificato.
Ispezione in processo
Le caratteristiche con tolleranze strette possono essere misurate durante la produzione, non solo al collaudo finale. Il piano di campionamento viene confermato in fase di offerta.
Controlli superficiali e di durezza
I controlli di rugosità e durezza sono disponibili quando specificato. Metodo, campionamento e formato del report vengono concordati prima della produzione.
Registri di tracciabilità
Certificati dei materiali, sintesi dei controlli e identificazione del lotto sono inclusi quando specificato, non dati per scontati su ogni ordine.
Catena di responsabilità del progetto
Chi è responsabile di cosa nel vostro progetto.
Quattro ruoli, un unico referente di progetto. Ogni ruolo si impegna a fornire un deliverable concreto, così sapete a chi rivolgervi e cosa otterrete.
- Prima di tagliare l'acciaioIngegneria
- Nota DFM che segnala problemi di smussi, sottoquadri, angoli di sformo e tolleranze rispetto al file STEP.
- Conferma del grado di materiale rispetto alle condizioni operative che ci indicate.
- Preventivo scritto con piano di controllo e tempi di consegna realistici.
- Su ogni lottoQualità
- Rapporto di collaudo del primo pezzo redatto sul vostro disegno, firmato dal controllore.
- Misure CMM in corso di produzione sulle tolleranze strette, non solo a fine lotto.
- Certificato del materiale (EN 10204 3.1) e registro delle finiture superficiali disponibili su richiesta.
- Per tutta la produzioneCoordinamento del progetto
- Un unico referente nominato per ogni progetto, raggiungibile entro un giorno lavorativo.
- Aggiornamento proattivo nelle fasi chiave: FAI, metà ciclo e pre-spedizione.
- Conferma scritta per ogni variazione di revisione, quantità o programma.
- Dalla spedizione al ricevimentoLogistica
- Imballo idoneo all'esportazione con etichetta lotto e documentazione di pesi e dimensioni.
- Fattura commerciale, packing list e certificato di conformità su richiesta.
- Foto della spedizione e numero di tracciamento condivisi prima della scadenza dell'ETA di consegna.
Idoneità al progetto
Dove portiamo il massimo valore aggiunto.
Non tutti i progetti fanno per noi. Dirtelo subito fa risparmiare tempo a entrambi.
- Componenti maturi con revisione rilasciata: tempo dal preventivo alla spedizione breve e prevedibile.
- Produzioni ripetute in cui va tenuta sotto controllo la deriva dimensionale tra i lotti.
- Qualifica di un secondo fornitore quando quello attuale presenta rischi di consegna o qualità.
- Riprogettazione per la riduzione dei costi quando materiale, finitura o volumi modificano l'economia unitaria.
Quando non siamo la soluzione giusta.
- Componenti singoli per R&S in cui il prezzo prevale sul controllo di processo.
- Getti, fucinati o lavorazioni di lamiera: noi lavoriamo dal pieno.
- Componenti fuori dal nostro range tipico o con tolleranze oltre la nostra catena calibrata.
Evidenze, non affermazioni
Documenti verificabili per la vostra spedizione.
I documenti elencati di seguito vengono confermati in fase di offerta e di avvio del progetto. Il perimetro effettivo fa riferimento al disegno, all'ordine e ai requisiti qualitativi concordati.
- Report di collaudo del primo pezzoRilievo dimensionale completo a fronte del disegno, firmato dal tecnico che ha esaminato il componente.
- Tracciabilità del materialeCertificato di colata con numero di fusione riferito alla materia prima da cui è stato ricavato il vostro lotto.
- Registro finitura superficiale e durezzaMisure al profilometro o prove di durezza su richiesta, eseguite nel nostro laboratorio metrologico.
- Certificato di conformitàIl certificato di conformità con revisione del disegno viene rilasciato quando previsto dal perimetro di fornitura concordato.
- Archivio di progettoOfferta, registro revisioni del disegno, report FAI e sintesi di collaudo conservati per ogni progetto.
Due modalità per iniziare
Indicateci la tipologia di progetto.
Ci invii un file STEP e riceverà una nota di producibilità scritta prima di impegnarsi con l'ordine.
Richiedete un'analisi DFM