図面・加工・検査をワンストップでつなぐCNC加工のパートナーです。

お取引先様との進め方

お見積りから納品まで管理している内容

製造可否の判断は、図面と事前合意いただいた受入基準に基づいて行います。下記の流れでは、発注前に明確化しておくべき技術判断・検査ポイント・必要書類についてご案内します。

• 技術部による事前検証

  図面のレビュー、素材の確定、公差に関する打ち合わせは、お見積りの確定前に実施いたします。確定後の追加対応とは異なります。

• 工程管理

  合意済みの管理範囲に基づき、FAI、工程内CMM計測、ロット単位の素材トレーサビリティ、最終検査を計画します。

• 連絡体制

  プロジェクト窓口、質疑応答ログ、更新スケジュールを確定し、図面変更・検査問い合わせ・納期リスクへの明確な対応ルートを確保します。

• 対応範囲

  量産部品、リピート生産、セカンドソース認定、コストダウン設計に特化しており、すべての案件のすべてのパートに対応するわけではありません。

プロジェクトの責任体制

プロジェクト内の役割分担

4つの役割と1名のプロジェクト責任者で構成し、各役割が具体的な成果物を担います。担当窓口と納入物が明確です。

• 素材切断前エンジニアリング
  • ご支給のSTEPデータに対し、面取り、アンダーカット、抜き勾配、公差の課題を指摘するDFM所見を提示します。
  • ご指定の使用環境に対する材料グレードの適合確認
  • 検査計画と現実的な納期を明記した見積書のご提示
• 全ロット対象品質
  • 貴社図面に対する初品検査報告書の作成と検査員の署名
  • 厳密公差部位はロット終端に限らず、工程内でも三次元測定機（CMM）で計測
  • 材料証明書（EN 10204 3.1）および表面粗さ記録のご要望に応じた提出
• 生産全工程プロジェクト管理
  • プロジェクトごとに専任担当者を配置し、1営業日以内に対応
  • FAI、中間ロット、出荷前の各節目で先回りした進捗のご報告
  • 改訂、数量変更、納期変更についてはその都度文書でご回答
• 出荷から納入先まで物流
  • ロットラベル・重量・寸法書類を揃えた、輸出対応の梱包
  • 商業送り状・梱包明細書・適合証明書はご要望に応じて発行
  • 配送予定時刻までに出荷写真と追跡番号を共有

最適な用途

当社が最も強みを発揮できる領域

すべての案件に対応できるわけではありません。事前にご案内することで、お互いの時間を無駄にしません。

主張ではなく、実績で示す

納入時にご確認いただける記録

下記は見積時および案件立上げ時に確認する基本項目です。実際の対応範囲は図面・発注内容・合意済みの品質要件に従います。

• 初品検査報告書図面に対する全寸法の検査結果を、当該部品を確認した技術者の署名入りでご提出します。
• 材料トレーサビリティミルシート(材料証明書)をヒートナンバーとともに、当該ロット切断時の素材まで遡及してご提示します。
• 表面粗さ・硬さの検査記録ご要望に応じて、計測ラボにてプロファイロメーター測定または硬さ試験を実施いたします。
• 適合証明書出荷仕様に図面改訂版の適合証明書(CofC)が含まれる場合、発行いたします。
• 案件アーカイブ見積書・図面改訂履歴・FAIレポート・検査サマリーを案件ごとに保管しております。

お問い合わせは2つの方法から

どのような案件かお聞かせください。