Contexto del proyecto
El cliente es una empresa fabricante de equipos de automatización (nombre del cliente confidencial).
El cliente necesita adquirir piezas de movimiento de precisión para equipos de automatización.
- Material: aleación de aluminio 7075-T6
- Proceso de fabricación: mecanizado CNC
- Características del producto: dimensiones largas y requisitos de alta precisión
Principales dificultades del cliente:
- El mecanizado de piezas de gran longitud tiende a provocar deformaciones;
- Requisitos de alta precisión en las superficies de montaje;
- Se requiere un suministro estable por lotes.
Requisitos clave
Controles clave:
- Dimensiones de longitud;
- Planitud de las superficies de montaje;
- Precisión de la posición de los agujeros;
- Consistencia del tratamiento superficial.
Requisitos técnicos:
- Tolerancia dimensional:±0.05 mm
- Planitud de la superficie de montaje:0.03 mm
- Estabilidad dimensional tras el anodizado.
Proceso de resolución
Análisis del plano
En función de la estructura del producto:
- Confirmar el sobreespesor de mecanizado;
- Analizar los riesgos de deformación;
- Optimizar las rutas de mecanizado.
Optimización del proceso
Métodos empleados:
- Mecanizado por etapas;
- Control de liberación de tensiones;
- El acabado garantiza las dimensiones finales.
Validación de primera pieza
Proceso:
- Fabricación de la primera pieza;
- Verificación dimensional completa;
- Producción en lote una vez confirmada.
Control de calidad
que incluye:
- Inspecciones durante el proceso;
- Registro de cotas críticas;
- Inspección previa al envío.
Se facilita documentación de validación
- Fotografías de las piezas;
- Informe de inspección;
- Certificado de material;
- Documentación de envío.
Resultados del proyecto
- Finalizar la verificación del producto por parte del cliente;
- Entrega conforme a los requisitos del proyecto;
- Disponibilidad para colaboraciones en pedidos posteriores.