Contexto del proyecto
El cliente es un fabricante de equipos médicos (nombre confidencial).
El cliente necesita adquirir componentes de precisión en acero inoxidable para el interior de equipos de diagnóstico médico.
- Material: SUS304 acero inoxidable
- Proceso de fabricación: mecanizado combinado de torneado y fresado CNC
- Volumen: producción en series pequeñas y múltiples lotes
Requisitos principales del cliente:
- Rendimiento estable y consistente del material;
- Requisitos exigentes en la apariencia del producto;
- Requisitos estrictos de uniformidad entre lotes.
Requisitos clave
Controles principales:
- Precisión dimensional del diámetro del eje;
- Coaxialidad;
- Calidad superficial;
- Consistencia del acabado.
Requisitos técnicos:
- Las dimensiones críticas deben cumplir los requisitos de ajuste de precisión;
- Coaxialidad ≤ 0.015 mm;
- Rugosidad superficial Ra ≤ 0.8 μm;
- El producto no debe presentar defectos de mecanizado evidentes.
Proceso de resolución
Revisión de planos
Para los planos del cliente:
- Análisis de tolerancias dimensionales;
- Identificación de los puntos críticos del mecanizado;
- Elaboración del plan de inspección.
Plan de mecanizado
Métodos empleados:
- Mecanizado de precisión CNC;
- Sistema de posicionamiento específico;
- Control de calidad multietapa.
Aprobación de primera pieza
Completado:
- Mecanizado de la primera pieza;
- Inspección dimensional;
- Confirmación del cliente.
Inspección en proceso
Durante el proceso de fabricación:
- Verificación con instrumentos de medición de precisión;
- Registrar las dimensiones críticas;
- Inspección final completada antes del envío.
Se facilita documentación de validación
- Fotografías del producto;
- Informe de inspección dimensional;
- Certificado de material;
- Registro de inspección de envío.
Resultados del proyecto
- El producto cumple con los requisitos del plano del cliente;
- Se completa la entrega del lote especificado;
- Se establece una relación de suministro continuo.