案件概要
クライアントは医療機器製造企業となります(クライアント名は機密保持のため非公開)。
医療検査装置の内部に使用する精密ステンレス部品の調達が必要となっています。
- 材料:SUS304 ステンレス鋼
- 加工方法:CNC旋盤・フライス複合加工
- 生産ロット:小ロット・多品種生産
クライアントご要望の特徴:
- 材料性能が安定していること;
- 製品外観に対する要求レベルが高い;
- ロット間の一貫性に対する要求が厳しい。
重要要件
主な管理項目:
- 軸径の寸法精度;
- 同軸度;
- 表面品質;
- 外観の一貫性。
技術要件：
- 主要寸法は精密はめ合い要件を満たすこと。
- 同軸度 ≤ 0.015 mm；
- 表面粗さ Ra ≤ 0.8 μm；
- 製品に明らかな加工不良がないこと。
対策プロセス
図面レビュー
客先図面について：
- 寸法公差の解析；
- 加工上の課題を特定；
- 検査方案を策定。
加工プラン
採用工法：
- CNC精密加工；
- 専用位置決め方式；
- 多工程での品質管理。
初回品確認
完了:
- 初回品加工;
- 寸法検査;
- 客先確認。
工程内検査
生産工程中：
- 精密測定工具による検査;
- 重要寸法の記録
- 出荷前に最終検査を実施
検証資料を提供可能
- 製品写真
- 寸法検査報告書
- 材料証明書
- 出荷検査記録。
プロジェクト成果
- 製品がお客様の図面要求を満たすこと
- 指定ロットの納品を完了すること
- 継続的な供給パートナーシップを構築すること