Projekthintergrund
Der Kunde ist ein Hersteller von Komponenten für Elektrofahrzeuge (Kundenname wird vertraulich behandelt).
Der Kunde benötigt eine Charge präziser Strukturbauteile aus Aluminiumlegierung für den Einsatz in Elektrofahrzeugsystemen.
- Werkstoff: Aluminiumlegierung 6061-T6
- Fertigungsverfahren: CNC-Präzisionsbearbeitung
- Produkttyp: Strukturbauteile
- Produktionsmodus: Mustererprobung + Serienfertigung
Probleme in der bisherigen Lieferkette des Kunden:
- Komplexe Bauteilstruktur, hohe Fertigungsschwierigkeit;
- Unzureichende Stabilität der kritischen Maße;
- Der Lieferant muss über Kompetenzen in Zeichnungsanalyse, Prozessoptimierung und Qualitätssicherung verfügen.
Zentrale Anforderungen
Kundenseitige Schwerpunkte:
- Genauigkeit der kritischen Einbaumaße;
- Konsistenz der Positionen mehrerer Bohrungen;
- Ebenheitskontrolle;
- Qualität der bearbeiteten Oberfläche.
Wesentliche Prüfmerkmale:
- Kritische Maßtoleranz: ±0.02 mm
- Ebenheit: 0.03 mm
- Lagegenauigkeit der Bohrungen: 0.02 mm
- Oberflächenrauheit: Ra 0.8
Lösungsablauf
1. Zeichnungsprüfung
Das Engineering-Team analysiert die vom Kunden bereitgestellten 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle:
- Festlegung der Bearbeitungsbezüge;
- Analyse der Spannmethoden;
- Optimierung der Bearbeitungsreihenfolge;
- Bewertung des Verformungsrisikos bei dünnwandigen Bereichen.
2. Fertigungsplanung
Erstellung auf Basis der Produktstruktur:
- Schruppbearbeitung;
- Halbbearbeitung;
- Feinbearbeitung.
Durch gezielte Steuerung der Bearbeitungsparameter wird die Maßstabilität verbessert.
3. Erstteilfreigabe
Nach Fertigstellung des Ersteils:
- Maßprüfung durchführen;
- Prüfbericht erstellen;
- Den Bearbeitungsplan auf Grundlage des Kundenfeedbacks anpassen.
4. Serienproduktionskontrolle
Im Fertigungsprozess:
- Stichprobenprüfung der kritischen Maße;
- Prüfdaten dokumentieren;
- Einheitlichkeit zwischen den Fertigungschargen sicherstellen.
Verifizierungsunterlagen verfügbar
Die Projektunterlagen umfassen:
- Produktfotos der realen Teile;
- Fotos der CNC-Bearbeitung;
- KMG-Prüfbericht;
- Werkstoffprüfbescheinigung (MTC);
- Prüfprotokolle der Endkontrolle.
Projektergebnis
- Musterverifizierung abgeschlossen;
- Serienlieferung gemäß bestätigtem Fertigungsprozess abgeschlossen;
- Vollständige Qualitätsdokumentation wird bereitgestellt.