项目背景
客户为一家新能源汽车零部件企业(客户名称保密)。
客户需要采购一批用于新能源汽车系统中的铝合金精密结构件。
- 材料:6061-T6 铝合金
- 加工方式:CNC 精密加工
- 产品类型:结构件
- 生产模式:样品验证 + 批量生产
客户原供应链面临的问题:
- 零件结构复杂,加工难度较高;
- 关键尺寸稳定性不足;
- 需要供应商具备图纸分析、工艺优化和质量控制能力。
关键要求
客户重点关注:
- 关键安装尺寸精度;
- 多孔位位置一致性;
- 平面度控制;
- 加工表面质量。
主要控制项目:
- 关键尺寸公差:±0.02 mm
- 平面度:0.03 mm
- 孔位位置精度:0.02 mm
- 表面粗糙度:Ra 0.8
解决过程
1. 图纸评审
工程团队对客户提供的 2D 图纸和 3D 模型进行分析:
- 确认加工基准;
- 分析装夹方式;
- 优化加工顺序;
- 评估薄壁区域变形风险。
2. 工艺制定
根据产品结构制定:
- 粗加工;
- 半精加工;
- 精加工。
通过合理控制加工参数,提高尺寸稳定性。
3. 首件确认
完成首件加工后:
- 进行尺寸检测;
- 输出检测报告;
- 根据客户反馈调整加工方案。
4. 批量生产控制
生产过程中:
- 进行关键尺寸抽检;
- 记录检测数据;
- 控制不同批次产品一致性。
可提供验证资料
项目资料包括:
- 产品实物照片;
- CNC 加工过程照片;
- 三坐标检测报告;
- 材料检测证明(MTC);
- 出货检验记录。
项目结果
- 完成样件验证;
- 按确认工艺完成批量交付;
- 提供完整质量文件支持。