Contesto del progetto
Il cliente è un'azienda produttrice di componenti per veicoli a nuova energia (il nome del cliente è riservato).
Il cliente deve acquistare un lotto di componenti strutturali di precisione in lega di alluminio destinati ai sistemi di veicoli a nuova energia.
- Materiale: lega di alluminio 6061-T6
- Lavorazione: lavorazione di precisione CNC
- Tipo di prodotto: componente strutturale
- Modalità produttiva: validazione campioni + produzione in serie
Problematiche riscontrate nella precedente catena di fornitura del cliente:
- La struttura del componente è complessa e la lavorazione risulta particolarmente impegnativa;
- Stabilità dimensionale critica insufficiente;
- Il fornitore deve garantire capacità di analisi dei disegni, ottimizzazione dei processi e controllo qualità.
Requisiti chiave
Aree chiave di attenzione del cliente:
- Precisione delle dimensioni critiche di montaggio;
- Coerenza del posizionamento di fori multipli;
- Controllo della planarità;
- Qualità delle superfici lavorate.
Principali parametri di controllo:
- Tolleranze dimensionali critiche:±0.02 mm
- Planarità:0.03 mm
- Precisione di posizione dei fori:0.02 mm
- Rugosità superficiale:Ra 0.8
Processo di risoluzione
1. Revisione del disegno
Il team tecnico analizza i disegni 2D e i modelli 3D forniti dal cliente:
- Verifica dei riferimenti di lavorazione;
- Analisi del metodo di bloccaggio;
- Ottimizzazione della sequenza di lavorazione;
- Valutazione del rischio di deformazione nelle zone a parete sottile.
2. Definizione del processo
Definizione in base alla struttura del prodotto:
- Sgrossatura;
- Semi-finitura;
- Finitura.
Il controllo ottimale dei parametri di lavorazione consente di migliorare la stabilità dimensionale.
3. Conferma del primo pezzo
Dopo aver ultimato la lavorazione del primo pezzo:
- Eseguire il controllo dimensionale;
- Emettere il rapporto di ispezione;
- Adeguare il piano di lavorazione in base al feedback del cliente.
4. Controllo della produzione in serie
Durante il processo produttivo:
- vengono effettuati controlli a campione sulle dimensioni critiche;
- vengono registrati i dati di collaudo;
- viene garantita l'uniformità tra i diversi lotti di prodotto.
È disponibile la documentazione di verifica.
La documentazione di progetto comprende:
- fotografie del prodotto finito;
- Foto del processo di lavorazione CNC;
- Report di collaudo CMM;
- Certificato di collaudo materiale (MTC);
- Registri di controllo alla spedizione.
Risultati del progetto
- Completamento della verifica del campione;
- Consegna del lotto completata secondo il processo confermato;
- Fornire documentazione qualitativa completa a supporto.