案件概要
クライアントは新エネルギー自動車部品メーカーである(社名は秘匿)。
クライアントは、新エネルギー自動車システムに使用するアルミニウム合金製の精密構造部品の一括調達を必要としている。
- 材質:6061-T6 アルミニウム合金
- 加工方法:CNC精密加工
- 製品種別:構造部品
- 生産方式:試作品検証 + 量産
クライアントの既存サプライチェーンにおける課題:
- 部品構造が複雑で、加工難易度が高い。
- 主要寸法の安定性が不十分である。
- サプライヤーには、図面解析、工程最適化、品質管理の各能力が求められる。
重要要件
顧客が重視するポイント：
- 主要な取付寸法の精度。
- 複数穴位置の一貫性。
- 平面度の管理。
- 加工面の品質
主要管理項目:
- 主要寸法公差:±0.02 mm
- 平面度:0.03 mm
- 穴位置精度:0.02 mm
- 表面粗さ:Ra 0.8
対策プロセス
1. 図面レビュー
エンジニアリングチームは、お客様よりご支給いただきました 2D 図面および 3D モデルについて、以下の通り解析を実施します：
- 加工基準の確認；
- ワーク保持方式の解析；
- 加工順序の最適化；
- 薄肉部の変形リスク評価。
2. 工程設計
製品構造に応じて、以下を策定します：
- 粗加工；
- 半仕上げ;
- 仕上げ。
加工パラメータを適切に管理し、寸法安定性を向上させます。
3. 初品確認
初品加工完了後:
- 寸法検査を実施;
- 検査報告書を発行;
- 客先からのフィードバックをもとに、加工計画を調整いたします。
4. 量産管理
生産工程中：
- 重要寸法の抜き取り検査を実施する；
- 検査データを記録する；
- ロット間の一貫性を管理する。
検証資料の提供が可能
提出資料は下記のとおり：
- 製品実物の写真；
- CNC加工工程の写真;
- 三次元測定機による検査報告書;
- 材料試験証明書(MTC);
- 出荷検査記録。
プロジェクト成果
- 試作品の検証完了;
- 確定した工程に基づき量産納入を実施;
- 完全な品質関連書類を提供。