Описание проекта
Заказчик — производитель комплектующих для электромобилей (название заказчика не разглашается).
Заказчику требуется партия прецизионных алюминиевых конструктивных элементов для систем электромобилей.
- Материал: алюминиевый сплав 6061-T6
- Способ обработки: прецизионная обработка на станках с ЧПУ
- Тип изделия: конструктивный элемент
- Режим производства: изготовление и валидация образцов + серийное производство
Проблемы существующей цепочки поставок заказчика:
- Конструкция детали сложная, что существенно затрудняет механическую обработку;
- Недостаточная стабильность ключевых размеров;
- Поставщик должен обладать компетенциями в области анализа чертежей, оптимизации технологических процессов и контроля качества.
Ключевые требования
Особое внимание заказчика сосредоточено на:
- точности ключевых установочных размеров;
- согласованности взаимного расположения нескольких отверстий;
- контроле плоскостности;
- Качество обработанной поверхности.
Основные контролируемые параметры:
- Допуски ключевых размеров: ±0.02 mm
- Плоскостность: 0.03 mm
- Точность расположения отверстий: 0.02 mm
- Шероховатость поверхности: Ra 0.8
Порядок устранения
1. Анализ чертежа
Инженерная группа проводит анализ предоставленных заказчиком чертежей 2D и моделей 3D:
- определение технологических баз обработки;
- анализ схемы закрепления заготовки;
- оптимизация последовательности обработки;
- оценка риска деформации тонкостенных участков.
2. Разработка технологического процесса
Разработка с учётом конструкции изделия:
- черновая обработка;
- Получистовая обработка;
- Чистовая обработка.
Повышение размерной стабильности за счёт рационального выбора режимов обработки.
3. Приёмка первой детали
После изготовления первой детали:
- Провести контроль размеров;
- Подготовить отчёт по результатам контроля;
- Скорректировать технологический процесс с учётом замечаний заказчика.
4. Контроль серийного производства
В ходе производства:
- выборочный контроль ключевых размеров;
- регистрация данных контроля;
- обеспечение стабильности характеристик от партии к партии.
Предоставляются подтверждающие материалы
Состав комплекта документации:
- фотографии готовых изделий;
- Фотографии процесса обработки на станках с ЧПУ;
- Отчёт об измерениях на координатно-измерительной машине (КИМ);
- Сертификат испытаний материала (MTC);
- Записи приёмочного контроля перед отгрузкой.
Результаты проекта
- Завершение проверки опытных образцов;
- Выполнение серийной поставки по согласованному технологическому процессу;
- Предоставление полного комплекта документации по качеству.