Оборудование для ЧПУ-обработки и контроля: маршрут изготовления и проверки деталей.
Сопоставьте ресурсы фрезерной, токарной и шлифовальной обработки с контролем размеров, поверхности и материала. Tecpreva подтверждает распределение оборудования на основании чертежа и плана контроля.
Начинайте с геометрии детали, а не с количества станков. Фрезерование применяется для плоскостей, карманов и отверстий; токарная обработка — для тел вращения; шлифование позволяет обеспечить окончательную посадку после термообработки. Согласуйте методы контроля со схемой базирования, доступом к элементам и принятыми допусками. На этапе запроса подтвердите требования к специальному оборудованию, его доступность и объём измерений.
Оборудование для ЧПУ-обработки
Паспортные данные станка не гарантируют допуски готовой детали. Совместно оцените материал, способ закрепления, доступ инструмента, температурный режим, износ инструмента и методику измерений. Указанные ниже количества оборудования отражают имеющиеся данные по площадке; пригодность для конкретной детали подтверждается отдельно.
| Тип оборудования | Model | Brand | Количество | Точность | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ | HAA5 | Cincinnati | 9 | ±0.01 mm | Призматические детали, карманы, схемы сверления и базовая контурная обработка для алюминия, стали и конструкционных пластиков. |
| 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ | VL3 / AV3 | TSUGAMI | 5 | ±0.01 mm | Призматические детали с поворотной четвёртой осью для индексированных элементов, отверстия по периметру вала и простая обработка по винтовой линии. |
| 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ | S-PIUS8 / YHV1165 | Huaya CNC | 2 | ±0.005 mm | Наклонные элементы, сложная геометрия и минимум переустановок для авиакосмических, медицинских и оптических компонентов. |
| Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ | HTC3650 | SMTCL | 3 | ±0.01 mm | Токарные детали валового типа с подрезанными торцами и соосными допусками для гидравлики и приводов. |
| Токарно-фрезерный центр | M08SY-II | TSUGAMI | 1 | ±0.01 mm | Токарные заготовки с фрезерованными поперечными элементами за одну установку — меньше переустановок при обработке гидроблоков и корпусов приборов. |
| Шлифовальный станок с ЧПУ | 618S | KENT | 1 | ±0.002 mm | Плоское и круглое шлифование закалённых деталей из инструментальной стали, когда точности фрезерования уже недостаточно. |
| Крупногабаритный обрабатывающий центр | YHV1165 | Huaya CNC | 1 | ±0.02 mm | Крупногабаритные рамы, стапели и несущие панели, выходящие за рабочую зону наших стандартных обрабатывающих центров. |
| Оборудование для автоматического нарезания резьбы / дополнительных операций | T500 / T600 / T700 | Doosan | 1 | ±0.05 mm | Серийное нарезание резьбы, снятие заусенцев и лёгкие вспомогательные операции вынесены с обрабатывающих центров, чтобы сохранить шпиндельное время на основной обработке. |
Контрольно-измерительное оборудование
Контроль на КИМ подходит для геометрии, привязанной к базам; калибры — для диаметров и резьб; контроль шероховатости, твёрдости и покрытий закрывает иные требования приёмки. Укажите номера характеристик, объём выборки, формат отчёта и любые переданные заказчиком методики контроля.
| Контрольно-измерительное оборудование | Контролируемые параметры | Применение | Доступная документация |
|---|---|---|---|
| Координатно-измерительная машина (КИМ) | Complex dimensions, datum relationships, position and profile | Контроль геометрии первой детали из партии и операционный контроль размеров по вашей STEP-модели. | First-article or dimensional report when agreed |
| Видеоизмерительная машина / оптический проектор | Small profiles, edge features, hole positions and optical geometry | Бесконтактный контроль профиля, сравнение элементов в 2-D и экспресс-проверка годен/не годен для мелких прецизионных деталей. | Dimensional inspection record when agreed |
| Высотомер и гранитная поверочная плита | Heights, steps, parallel surfaces and in-process reference dimensions | Ручные измерения высотных размеров, контроль разметки и проверка баз на рабочем месте. | In-process or final inspection record when agreed |
| Измеритель шероховатости | Specified Ra surface-finish requirements | Контроль шероховатости Ra / Rz на уплотнительных и подшипниковых поверхностях. | Surface-finish record when agreed |
| Твердомер | Material condition or post-treatment hardness | Измерения по Роквеллу и Виккерсу термообработанных деталей и деталей из инструментальной стали. | Hardness record when agreed |
| Микрометры, нутромеры, резьбовые калибры и штихмасы | Diameters, bores, threads and feature-specific dimensions | Ручной контроль размеров в цеху: наружный и внутренний диаметры, резьба и калибруемые отверстия. | Inspection record when agreed |
| Толщиномер покрытий | Coating thickness where specified | Контроль толщины анодного и гальванического покрытий на деталях с требованиями к обработке поверхности. | Coating-thickness record when agreed |
Ключевые возможности
- Проверка чертежадопуски
- по осям 3 / 4 / 5Маршруты обработки
- Контроль первой детали и размеровСопровождение контроля
Документация по качеству
- Подтверждение версии чертежа
Предоставляется по согласованию — каждая полученная редакция подтверждается до изменения оснастки.
- Прослеживаемость материала
Предоставляется при указании в заказе — заводской сертификат на металлопрокат или записи о прослеживаемости термообработки для каждой партии.
- Отчёты по первой детали и размерам
Предоставляется по согласованию — полный отчёт FAIR / размерный отчёт по вашей модели STEP и плану контроля.
- Идентификация партий и отгрузочная документация
Предоставляется по согласованию — номера партий, упаковочные листы и сертификаты COC / CofA поставляются с каждой отгрузкой.
Загрузить чертежи для технологической оценки
Пришлите чертёж 2D, модель STEP, состояние материала, объём партии и критические размеры. Укажите, требуются ли протокол КИМ, контроль шероховатости, измерение твёрдости или проверка покрытия — это необходимо для оценки технологического процесса и объёма контроля.