项目背景
客户为新能源汽车零部件企业（客户名称保密）。
客户拟采购一批用于新能源汽车系统的铝合金精密结构件。
- 材料：6061-T6 铝合金
- 加工方式：CNC 精密加工
- 产品类型：结构件
- 生产模式：样品验证 + 批量生产
客户原有供应链面临的问题：
- 零件结构复杂，加工难度较高；
- 关键尺寸稳定性不足；
- 需供应商具备图纸分析、工艺优化及质量管控能力。
关键要求
客户重点关注：
- 关键安装尺寸精度；
- 多孔位位置一致性；
- 平面度控制；
- 加工表面质量。
主要控制项目：
- 关键尺寸公差：±0.02 mm
- 平面度：0.03 mm
- 孔位位置精度：0.02 mm
- 表面粗糙度：Ra 0.8
解决过程
1. 图纸评审
工程团队对客户提供的 2D 图纸和 3D 模型进行分析:
- 确认加工基准;
- 分析装夹方式;
- 优化加工顺序;
- 评估薄壁区域变形风险。
2. 工艺制定
根据产品结构制定:
- 粗加工;
- 半精加工；
- 精加工。
通过合理控制加工参数，提高尺寸稳定性。
3. 首件确认
完成首件加工后：
- 进行尺寸检测；
- 输出检测报告；
- 根据客户反馈调整加工方案。
4. 批量生产控制
生产过程中：
- 关键尺寸抽检；
- 记录检测数据；
- 控制不同批次产品的一致性。
可提供验证资料
项目资料包括：
- 产品实物照片；
- CNC加工过程照片；
- 三坐标检测报告；
- 材料检测证明（MTC）；
- 出货检验记录。
项目成果
- 完成样件验证；
- 按确认工艺完成批量交付；
- 提供完整质量文件支持。