CNC 加工与检验设备

先依据零件几何选择工艺：铣削处理平面、型腔和孔系，车削处理回转特征，磨削可用于热处理后的最终配合。根据基准体系、特征可达性及验收公差选择检测方法；报价时确认特殊设备要求、设备可用性与测量范围。

CNC 加工设备

机床参数不能直接保证成品公差，需共同评审材料、装夹、切削可达性、温度、刀具磨损与检测方式。下表保留现有本地设备数量，零件适配另行确认。成品公差以图纸确认为准，不以机床行上的数字为准。

设备类型	设备型号	品牌	数量	常规能力	典型用途
三轴 CNC 加工中心	HAA5	Cincinnati	9	±0.01 mm	适用于铝、钢、工程塑料等材料的板类件、型腔、孔系和基础轮廓加工。
四轴 CNC 加工中心	VL3 / AV3	TSUGAMI	5	±0.01 mm	带旋转第四轴的板类件，适用于轴向特征、孔系和简单的环绕轮廓。
五轴 CNC 加工中心	S-PIUS8 / YHV1165	华亚数控	2	±0.005 mm	适用于航空、医疗和光学零件的倾斜特征、复杂几何与减少装夹次数的加工。
CNC 车削中心	HTC3650	沈阳机床	3	±0.01 mm	轴类零件的圆柱面、端面与同心度精度加工，常见于流体控制和运动控制零件。
车铣复合中心	M08SY-II	TSUGAMI	1	±0.01 mm	一次装夹完成车削与铣削复合特征，减少液压阀块、仪器壳体类零件的二次装夹。
CNC 磨床	618S	KENT	1	±0.002 mm	用于硬化工件钢零件的平面磨与外圆磨，弥补铣削精度不足的场合。
大尺寸加工中心	YHV1165	华亚数控	1	±0.02 mm	用于超过标准加工中心行程的大型框架、工装夹具与结构板材。
自动攻丝 / 二次加工设备	T500 / T600 / T700	Doosan	1	±0.05 mm	高产量攻丝、去毛刺及轻量二次工序，腾出主轴小时用于切削。

三坐标适合基准相关几何，量规适合直径与螺纹；粗糙度、硬度和涂层检测对应不同验收要求。请注明特征编号、抽样、报告格式与客户检验程序。品牌、量程、数量和设备精度在铭牌核对后公布。

检测设备	主要验证内容	适用能力	可提供文件
三坐标测量机（CMM）	复杂尺寸、基准关系、位置度和轮廓度	品牌/型号、测量范围、数量和精度将在设备铭牌与校准记录核对后发布。	按约定提供首件或尺寸报告
影像测量仪 / 光学投影仪	小尺寸轮廓、边缘特征、孔位和光学几何	用于更适合光学方式而非接触式量具评估的特征。	按约定提供尺寸检测记录
高度尺与花岗岩平台	高度、台阶、平行面及过程基准尺寸	用于受控装夹和过程尺寸检查。	按约定提供过程或最终检验记录
表面粗糙度仪	图纸规定的 Ra 表面粗糙度	用于图纸明确要求可测量表面粗糙度的特征。	按约定提供粗糙度记录
硬度计	材料状态或处理后的硬度	用于图纸或材料规范要求验证硬度的项目。	按约定提供硬度记录
经校准的千分尺、内径量表、螺纹规与塞规	直径、孔、螺纹及特征尺寸	根据控制计划中的特征、公差与测量方法选择量具。	按约定提供检验记录
涂层测厚仪	指定的涂层厚度	用于要求验证厚度的电镀或涂层零件。	按约定提供涂层厚度记录