加工費改善プログラム
長期にわたる見直し 加工費。
仕様が安定した量産部品を対象に、製造段階で加工ルート・材質選定・ロット構成を見直し、価格競争に陥らない実効的な加工費改善を提案します。
検討内容
- 加工工程の検討 — 図面と公差に対し、部位ごとに一つずつ検証します。
- 材料種と素材形状 — 使用環境を満たす範囲で、最も経済的なグレードを選定します。
- ロット方針 — 発注の集約、治具の共用、機械稼働率の改善により、段取りコストを償却します。
- 表面仕上げ工程 — 仕様上許容される範囲で、仕上げ工程の前後配置を見直します。
すべての提案は具体的な変更根拠に基づくものであり、根拠のない低廉化目標ではありません。これ以上の製造コスト改善余地がない場合は、正直にその旨をご報告いたします。
製造コストの見直しが効果的なケース
- 2ロット以上の生産実績を経て変更されていない、安定化した図面。
- 年間数量が把握できており、繰り返し需要が見込める部品。
- 価格だけでなく、物流費やリスクを含めた総コストで比較すべき部品。
製造コストの見直しが適さないケース
- 生産実績がなく、初回試作の段階にある部品。
- 設計が今もなお検討・変更を重ねている部品。
- 納期を最優先とするプログラム
図面レビューを依頼
完成済みの図面をお送りください。製造コストを検討いたします。
年間使用数量と部品の使用環境を併せてお知らせください。弊社エンジニアリングチームが、加工工程・材料・ロット構成の見直し提案と、現状で問題ない点を整理してお答えします。
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