Prześlij rysunek wraz z tolerancjami krytycznymi. Dział inżynierii udziela wstępnej odpowiedzi w ciągu jednego dnia roboczego i po analizie potwierdza termin wyceny.
Omów swój detalO Tecpreva CNC
Partner w obróbce CNC łączący dokumentację, wytwarzanie i kontrolę.
Tecpreva CNC to marka międzynarodowa Taizhou Tecpreva Precision Manufacturing Co., Ltd. z siedzibą w Taizhou, Jiangsu, Chiny. Wspólnie z działami technicznymi i zakupowymi analizujemy wymagania dotyczące części CNC — od doboru materiału i procesu, przez kontrolę pierwszej sztuki, po planowanie dostaw.
Jak współpracujemy z zamawiającymi
Co kontrolujemy od wyceny do dostawy?
Możliwość wykonania ustalamy na podstawie rysunków i uzgodnionych kryteriów odbioru. Poniżej opisano decyzje techniczne, punkty kontroli oraz dokumenty do potwierdzenia przed złożeniem zamówienia.
Analiza techniczna
Weryfikacja rysunku, potwierdzenie materiału i omówienie tolerancji odbywają się przed ostateczną wyceną — nie po niej.
Kontrola procesu
FAI, pomiary CMM w toku produkcji, identyfikowalność materiału na poziomie partii oraz kontrola końcowa są planowane zgodnie z uzgodnionym zakresem kontroli.
Komunikacja
Ustalamy osobę kontaktową projektu, rejestr zapytań i harmonogram aktualizacji, aby zmiany rysunkowe, pytania dotyczące kontroli i ryzyka terminowe miały jasną ścieżkę rozwiązania.
Dopasowanie do potrzeb zakupów
Skupiamy się na częściach dojrzałych, produkcji powtarzalnej, kwalifikacji drugiego źródła oraz optymalizacji kosztowej konstrukcji — nie na każdym elemencie każdego projektu.
Przebieg produkcji
Od przeglądu rysunku do dostawy po kontroli.
- 01
Przegląd rysunku i wymagań
Potwierdzenie rewizji, wymiarów krytycznych, materiału i kryteriów odbioru.
- 02
Planowanie materiału i procesu
Przegląd stanu materiału wyjściowego, technologii obróbki, uchwytów i wymagań wykończeniowych.
- 03
Weryfikacja pierwszej sztuki
Uzgodnienie zakresu kontroli i zatwierdzenie pierwszej sztuki przed rozszerzeniem produkcji.
- 04
Kontrola międzyoperacyjna
Sprawdzanie uzgodnionych cech krytycznych, zachowanie identyfikacji partii i rejestrowanie odchyleń.
- 05
Kontrola końcowa i dokumentacja
Weryfikacja zaakceptowanej rewizji rysunku i przygotowanie uzgodnionego pakietu odbiorowego.
- 06
Pakowanie i planowanie wysyłki
Zabezpieczenie powierzchni funkcjonalnych oraz potwierdzenie dokumentów wysyłkowych, miejsca docelowego i warunków odbioru.
Globalny zasięg
Bliżej, niż myślisz.
Partnerzy produkcyjni w dwóch strefach czasowych, wysyłka koordynowana przez jeden zespół inżynierów.
- 1zakłady, jeden łańcuch technologiczny
- 3 / 4 / 5-osiowyścieżki frezowania; zobacz park maszynowy
- 1000+ m²powierzchnia produkcyjna w ramach jednego systemu jakości
- 2+zautomatyzowane linie produkcyjne
- 50+obsługiwane kraje
- 1 dzień roboczyWstępna odpowiedź inżynierska
Nasi klienci
Zaufanie w różnych branżach.
Każda branża ma własną listę kontrolną — stosujemy ją już od pierwszej wyceny.
- 01
Robotyka
Obudowy napędów, uchwyty efektorów końcowych, wsporniki czujników.
- 02
Urządzenia medyczne
Obudowy przyrządów, oprzyrządowanie, interfejsy urządzeń oraz dokumentacja kontrolna.
- 03
Półprzewodniki
Elementy komór próżniowych, uchwyty do obsługi płytek, oprzyrządowanie z ochroną ESD.
- 04
Przemysł lotniczy
Elementy konstrukcyjne oraz naziemne oprzyrządowanie obsługowe, zgodnie z dokumentacją właściwą dla projektu.
- 05
Projekty objęte kontrolą
Dane techniczne objęte ograniczeniami lub kontrolą eksportu weryfikujemy w ramach uzgodnionej procedury, a nie przez publiczny formularz.
- 06
Elektronika użytkowa
Od krótkich serii po części zamienne podtrzymujące produkcję wyrobów dostarczanych lat temu.
Dokumentacja jakościowa
Wymagania potwierdzane przed uruchomieniem produkcji.
Obowiązującą dokumentację, dowody oraz kryteria odbioru potwierdzamy w ofercie lub umowie jakościowej.
- SZJDokumenty systemu zarządzania jakościąPrzed kwalifikacją dostawcy potwierdź zakres i ważność certyfikatu.
- KLIENTWymagania jakościowe klientaDokumentacja projektowa oraz wymagania dotyczące zatwierdzeń są weryfikowane przed przyjęciem zamówienia do realizacji.
- DOSTĘPKontrola dokumentacji i obiegu informacjiPrzed wysłaniem dokumentacji objętej kontrolą należy potwierdzić NDA, ograniczenia dostępu oraz wymagania dotyczące udostępniania plików.
- RoHSDeklaracje materiałowe i dotyczące wykończeniaWymagane deklaracje oraz właściwy materiał lub wykończenie należy określić na etapie wyceny.
- REACHDokumentacja substancjiPotwierdź wymagane deklaracje dostawcy oraz zakres projektu.
- KONTROLAZapisy kontroli i zgodnościZakres raportu, identyfikację partii oraz kryteria odbioru należy uzgodnić przed rozpoczęciem produkcji.
Jakość bez domysłów
Dowody na każdym kluczowym etapie.
Zakres kontroli jest uzgadniany przed rozpoczęciem produkcji. Poniższe dokumenty są dołączane do wysyłki, jeśli tak wskazano w wycenie lub umowie jakościowej.
Kontrola pierwszej sztuki
Format pierwszej sztuki, rewizję rysunku oraz mierzone cechy należy uzgodnić przed obróbką. Raport dołączany jest do próbki lub pierwszej partii, jeśli tak wskazano.
Kontrola międzyoperacyjna
Cechy o wąskich tolerancjach mogą być mierzone w trakcie produkcji, nie tylko podczas kontroli końcowej. Plan pobierania próbek jest potwierdzany w wycenie.
Kontrola powierzchni i twardości
Kontrola chropowatości i twardości jest dostępna, gdy tak wskazano. Metoda, sposób pobierania próbek i format raportu są uzgadniane przed rozpoczęciem produkcji.
Zapisy identyfikowalności
Certyfikaty materiałowe, zestawienia kontroli oraz identyfikacja partii są dołączane, gdy tak wskazano — nie zakładamy ich domyślnie przy każdym zamówieniu.
Łańcuch odpowiedzialności projektu
Kto za co odpowiada w Państwa projekcie.
Cztery role, jeden właściciel projektu. Każda rola zobowiązuje się do konkretnego rezultatu, dzięki czemu wiedzą Państwo, do kogo dzwonić i czego się spodziewać.
- Zanim stal zostanie ciętaDział techniczny
- Nota DFM wskazująca problemy z fazowaniem, podcięciami, pochyleniami i tolerancjami w odniesieniu do Państwa pliku STEP.
- Potwierdzenie gatunku materiału pod kątem opisanych warunków eksploatacji.
- Oferta pisemna z planem kontroli i realistycznym terminem realizacji.
- W każdej partiiJakość
- Raport z kontroli pierwszej sztuki wg dokumentacji, podpisany przez weryfikatora.
- Pomiary CMM w toku produkcji dla cech o wąskich tolerancjach — nie tylko na końcu partii.
- Certyfikat materiału (EN 10204 3.1) oraz rejestr parametrów chropowatości na życzenie.
- Przez cały okres produkcjiKoordynacja projektu
- Jeden wyznaczony opiekun projektu, dostępny w ciągu jednego dnia roboczego.
- Bieżące raportowanie na etapach FAI, w połowie partii oraz przed wysyłką.
- Pisemne potwierdzenie każdej zmiany rewizji, ilości lub harmonogramu.
- Od wysyłki do odbioruLogistyka
- Opakowanie przystosowane do eksportu z etykietą partii oraz dokumentacją wagowo-wymiarową.
- Faktura handlowa, lista pakowa i świadectwo zgodności na życzenie.
- Zdjęcia wysyłki oraz numer śledzenia przekazywane przed upływem planowanego terminu dostawy.
Dopasowanie do projektu
Gdzie dostarczamy największą wartość.
Nie każdy projekt do nas pasuje. Szczera rozmowa na początku oszczędza czas obu stronom.
- Dojrzałe detale z zatwierdzoną rewizją — czas od wyceny do wysyłki jest krótki i przewidywalny.
- Produkcja powtarzalna wymagająca kontroli rozrzutu wymiarowego między partiami.
- Kwalifikacja drugiego źródła dostaw tam, gdzie obecny dostawca niesie ryzyko terminowości lub jakości.
- Redukcja kosztów poprzez zmianę materiału, wykończenia lub wolumenu wpływająca na koszt jednostkowy.
Kiedy nie jesteśmy odpowiednim wyborem
- Części jednostkowe B+R – priorytetem jest cena, nie kontrola procesu
- Odlewy, odkuwki lub elementy z blach — obrabiamy z litego materiału.
- Części wykraczające poza nasz typowy zakres lub o tolerancjach przekraczających możliwości skalibrowanego łańcucha pomiarowego.
Dowody, nie twierdzenia
Dokumenty możliwe do potwierdzenia dla Twojej przesyłki
Poniższe zapisy są potwierdzane na etapie wyceny i uruchomienia projektu. Rzeczywisty zakres wynika z rysunku, zamówienia oraz uzgodnionych wymagań jakościowych.
- Raport z kontroli pierwszej sztukiPełne wymiarowanie wg Państwa rysunku, podpisane przez inżyniera sprawdzającego część.
- Identyfikowalność materiałuAtest hutniczy z numerem wytopu powiązanym z półfabrykatem, z którego wycięto Państwa partię.
- Karta chropowatości i twardości powierzchniPomiary profilometryczne lub twardości na życzenie – realizowane w naszym laboratorium metrologicznym.
- Certyfikat zgodnościŚwiadectwo CofC dla rewizji rysunku jest wystawiane, gdy jest ono ujęte w uzgodnionym zakresie dostawy.
- Archiwum projektówArchiwizujemy wyceny, rejestry rewizji rysunków, raporty FAI i zestawienia z kontroli dla każdego projektu.
Dwa sposoby na start
Proszę nam powiedzieć, jaki to projekt.
Prześlij plik STEP — przed złożeniem zamówienia otrzymasz pisemną opinię o wykonalności.
Zleć analizę DFM