Każdy proces, który realizujemy we własnym zakresie.

Co warto zweryfikować przed wyceną

Dobierz technologię do wymagań kontrolnych.

Każda strona technologii opisuje typową geometrię, dane wejściowe z rysunku oraz wymagania kontrolne. Osiągalna tolerancja zależy od konkretnej części, mocowania i metody pomiaru — a nie wyłącznie od nazwy procesu.

• Cechy wymagające wąskich tolerancji, gdzie niezbędna jest kontrola CMM w trakcie procesu, nie tylko na końcu partii.
• Detale wielooperacyjne, w których ponowne bazowanie między ustawieniami niszczy tolerancję położenia.
• Materiały lub geometrie wymagające ręcznej obróbki lub EDM w słabiej wyposażonym zakładzie.

Jak planujemy technologię

Co zatwierdza dział inżynieryjny przed uruchomieniem produkcji.

Nazwa technologii to dopiero punkt wyjścia. Przed rozpoczęciem produkcji przekładamy rysunek i wymagania projektu na praktyczny plan obróbki, kontroli i dostawy.

• Geometria części i strategia bazowania — w tym dostępność, grubość ścianek, liczba ustawień oraz cechy wymagające wspólnej bazy.
• Stan materiału, obróbka cieplna i wymagania wykończeniowe — w tym wpływ kolejnych operacji na wymiary, krawędzie i powierzchnie widoczne.
• Tolerancje krytyczne i metoda kontroli — tak aby plan pomiarowy odpowiadał funkcji części, a nie opierał się na ogólnym opisie technologii.
• Wielkość partii, etap kwalifikacji i plan dostaw — od pierwszej sztuki lub partii próbnej, przez produkcję seryjną, po wymagania wysyłkowe.

Park maszynowy

Zobacz pełną listę maszyn i wyposażenia kontrolnego.

Technologie realizujemy na maszynach faktycznie dopasowanych do danej części. Pełna lista centrów obróbczych CNC, tokarek i wyposażenia kontrolnego — oraz zasady doboru maszyn do rysunku — znajduje się na stronie parku maszynowego.