Elektroda wykańczająca wnękę formy w procesie elektrodrążenia wgłębnego

Możliwości

Elektrodrążenie wgłębne (die-sink)

Sinker EDM · electrode planning · inspection review

Rysunek sprawdzony
Tolerancja standardowa (mm)
Wg dokumentacji rysunkowej
Chropowatość powierzchni (Ra µm)
Dopasowane do materiału
Maks. twardość materiału
Weryfikowane pod kątem projektu
Średni czas realizacji prototypu

Ścieżka technologiczna

Co kontrolujemy na tym etapie i jak to dokumentujemy.

Poniżej przedstawiamy ścieżkę technologiczną dla tej możliwości: park maszynowy, kontrolę międzyoperacyjną oraz dokumentację dołączaną do partii. Porównaj ją ze swoim rysunkiem — jeśli brakuje w nim wymagań kontrolnych, wskażemy to w uwagach DFM.

Elektrodrążenie wgłębne wykorzystuje kształtowaną elektrodę do formowania wnęk w materiałach przewodzących prąd elektryczny. Może stanowić uzupełnienie frezowania przy głębokich żebrach, trudnych cechach wewnętrznych oraz geometriach narzędziowych z ograniczonym dostępem narzędzia.

Co wytwarzamy

Typowe detale realizowane w technologii elektrodrążenie wgłębne

Wielogniazdowy rdzeń formy wtryskowej po elektrodrążeniu wgłębnym

Rdzenie form wtryskowych

W przypadku rdzeni form wtryskowych należy zweryfikować rewizję rysunku, gatunek materiału, cechy montażowe i współpracujące, specyfikację powierzchni oraz krytyczne punkty kontroli. Przed rozpoczęciem obróbki uzgodnić wymagania dotyczące pierwszego egzemplarza oraz odbioru produkcyjnego.

Wnęka matrycy kuźniczej po elektrodrążeniu wgłębnym

Matryce kuźnicze i do odlewania ciśnieniowego

W przypadku matryc kuźniczych i do odlewania ciśnieniowego należy zweryfikować rewizję rysunku, gatunek materiału, cechy montażowe i współpracujące, specyfikację powierzchni oraz krytyczne punkty kontroli. Przed rozpoczęciem obróbki uzgodnić wymagania dotyczące pierwszego egzemplarza oraz odbioru produkcyjnego.

Kieszeń tytanowa dla przemysłu lotniczego po elektrodrążeniu wgłębnym

Kieszenie tytanowe dla przemysłu lotniczego

W przypadku kieszeni tytanowych dla przemysłu lotniczego należy zweryfikować rewizję rysunku, gatunek materiału, cechy montażowe i współpracujące, specyfikację powierzchni oraz krytyczne punkty kontroli. Przed rozpoczęciem obróbki uzgodnić wymagania dotyczące pierwszego egzemplarza oraz odbioru produkcyjnego.

Jak pracujemy

Materiały, tolerancje, park maszynowy

Elektrodrążenie wgłębne wykorzystuje kształtowaną elektrodę do formowania wnęk w materiałach przewodzących prąd elektryczny. Może stanowić uzupełnienie frezowania przy głębokich żebrach, trudnych cechach wewnętrznych oraz geometriach narzędziowych z ograniczonym dostępem narzędzia.

Typowe detale i zakres zastosowań

Proces ten jest rozważany w przypadku gniazd form, głębokich żeber i detali narzędziowych. Tecpreva analizuje rysunek, stan materiału, ilość oraz wymagania funkcjonalne przed potwierdzeniem ścieżki produkcyjnej.

Checklista rysunku i odbioru

Należy określić geometrię elektrody, głębokość gniazda, zużycie elektrody oraz jakość powierzchni. Prosimy o dostarczenie rysunku 2D z kontrolą rewizji, modelu STEP, specyfikacji wykończenia oraz wymiarów krytycznych. Sama dokładność pozycjonowania obrabiarki nie definiuje osiągalnej tolerancji części.

Dlaczego EDM wgłębna wymaga elektrody?

Elektroda definiuje geometrię gniazda. Wykonanie i zużycie elektrody wpływają na cenę, harmonogram i powtarzalność, dlatego powinny być uwzględnione w wycenie oraz przeglądzie kontrolnym.

Od pierwszego wyrobu do produkcji seryjnej

Przed rozpoczęciem produkcji uzgodnić strategię mocowania i bazowania, kontrolę pierwszego wyrobu, plan pobierania próbek oraz zakres raportu wymiarowego. Dokumentować zmiany rewizyjne i chronić powierzchnie funkcjonalne w trakcie obróbki wykończeniowej i pakowania.

Prześlij rysunek

Wyślij rysunek Elektrodrążenie wgłębne do weryfikacji.

Uwzględnij geometrię determinującą wybór procesu, gatunek materiału, wielkość partii oraz kluczowe punkty kontrolne. Dział technologiczny odpowiada wstępnie w ciągu jednego dnia roboczego i potwierdza proponowany tok wytwarzania po analizie rysunku.

Zleć analizę technologiczną