EDM drutowa tnie precyzyjną matrycę ze stali narzędziowej

Możliwości

EDM drutowa (4-osiowa)

Wire EDM · through-profile cutting · inspection review

Rysunek sprawdzony
Tolerancja standardowa (mm)
Wg dokumentacji rysunkowej
Chropowatość powierzchni (Ra µm)
Dopasowane do materiału
Maks. twardość materiału
Weryfikowane pod kątem projektu
Średni czas realizacji prototypu

Ścieżka technologiczna

Co kontrolujemy na tym etapie i jak to dokumentujemy.

Poniżej przedstawiamy ścieżkę technologiczną dla tej możliwości: park maszynowy, kontrolę międzyoperacyjną oraz dokumentację dołączaną do partii. Porównaj ją ze swoim rysunkiem — jeśli brakuje w nim wymagań kontrolnych, wskażemy to w uwagach DFM.

EDM drutowa wykorzystuje naładowany elektrycznie drut do cięcia materiału przewodzącego wzdłuż zaprogramowanego profilu. Sprawdza się przy szczelinach przelotowych, precyzyjnych profilach narzędziowych oraz utwardzonych częściach, w których niepożądane są siły skrawania mechanicznego.

Co wytwarzamy

Typowe detale realizowane w technologii edm drutowa

Stemple do matryc progresywnych po obróbce EDM drutowej

Zestawy stempli i matryc

W przypadku zestawów stempli i matryc prosimy o sprawdzenie rewizji rysunku, gatunku materiału, cech montażowych i współpracujących, specyfikacji powierzchni oraz krytycznych punktów kontrolnych. Przed rozpoczęciem obróbki uzgodnić wymagania odbiorowe dla pierwszej sztuki i produkcji seryjnej.

Hartowane narzędzie do nacinania kół zębatych po obróbce EDM drutowej

Hartowane oprzyrządowanie do kół zębatych i wielowypustów

W przypadku hartowanego oprzyrządowania do kół zębatych i wielowypustów prosimy o sprawdzenie rewizji rysunku, gatunku materiału, cech montażowych i współpracujących, specyfikacji powierzchni oraz krytycznych punktów kontrolnych. Przed rozpoczęciem obróbki uzgodnić wymagania odbiorowe dla pierwszej sztuki i produkcji seryjnej.

Prototyp ze stali narzędziowej z ostrymi narożnikami wewnętrznymi

Prototypowe elementy z ostrymi krawędziami

W przypadku prototypowych elementów z ostrymi krawędziami należy zweryfikować rewizję rysunku, gatunek materiału, cechy montażowe i współpracujące, specyfikację powierzchni oraz krytyczne punkty kontroli. Przed rozpoczęciem obróbki uzgodnić wymagania dotyczące pierwszego egzemplarza oraz odbioru produkcyjnego.

Jak pracujemy

Materiały, tolerancje, park maszynowy

EDM drutowa wykorzystuje naładowany elektrycznie drut do cięcia materiału przewodzącego wzdłuż zaprogramowanego profilu. Sprawdza się przy szczelinach przelotowych, precyzyjnych profilach narzędziowych oraz utwardzonych częściach, w których niepożądane są siły skrawania mechanicznego.

Typowe elementy i dopasowanie projektu

Tę technologię rozważa się w przypadku wkładek narzędziowych, szczelin przelotowych oraz złożonych profili przewodzących. Przed zatwierdzeniem technologii wykonania firma Tecpreva analizuje rysunek, stan materiału, wielkość zamówienia oraz wymagania funkcjonalne.

Rysunek i checklista kontrolna

Należy jednoznacznie określić przewodność, wejście drutu, grubość detalu, promień narożnika oraz wymagania dotyczące warstwy recast. Prosimy o dostarczenie rysunku 2D z kontrolą rewizji, modelu STEP, specyfikacji wykończenia powierzchni oraz wymiarów krytycznych. Sama dokładność pozycjonowania maszyny nie determinuje osiągalnej tolerancji detalu.

Czy drutowa obróbka EDM pozwala obrabiać tworzywa sztuczne lub wykonywać ślepe kieszenie?

Standardowa drutowa obróbka EDM wymaga elektrycznie przewodzącego przedmiotu obrabianego oraz zapewnienia ścieżki drutu na całej długości cięcia. Większość tworzyw sztucznych nie nadaje się do tego procesu, natomiast ślepe kieszenie zwykle wymagają frezowania lub wgłębnej obróbki EDM.

Od pierwszego wyrobu do produkcji seryjnej

Przed rozpoczęciem produkcji uzgodnić strategię mocowania i bazowania, kontrolę pierwszego wyrobu, plan pobierania próbek oraz zakres raportu wymiarowego. Dokumentować zmiany rewizyjne i chronić powierzchnie funkcjonalne w trakcie obróbki wykończeniowej i pakowania.

Prześlij rysunek

Wyślij rysunek EDM drutowa do weryfikacji.

Uwzględnij geometrię determinującą wybór procesu, gatunek materiału, wielkość partii oraz kluczowe punkty kontrolne. Dział technologiczny odpowiada wstępnie w ciągu jednego dnia roboczego i potwierdza proponowany tok wytwarzania po analizie rysunku.

Zleć analizę technologiczną