Obróbka CNC 5-osiowa łączy trzy osie liniowe z dwoma osiami obrotowymi, dzięki czemu pozwala uzyskać dostęp do powierzchni ustawionych pod kątem i obrabiać złożone kontury przy mniejszej liczbie ustawień. Sprawdza się, gdy cechy położone na kilku płaszczyznach muszą zachować wzajemne położenie względem wspólnej bazy.
Typowe elementy i dopasowanie projektu
Ten proces jest rozważany w przypadku wsporników, wirników, mocowań optycznych oraz złożonych obudów. Tecpreva analizuje rysunek, stan materiału, wielkość zamówienia i wymagania funkcjonalne przed zatwierdzeniem technologii wykonania.
Rysunek i checklista kontrolna
Należy określić dostęp narzędzia, prześwit obrotowy, przeniesienie bazy oraz odkształcenie cienkościennych ścianek. Prosimy dostarczyć rysunek 2D pod kontrolą rewizji, model STEP, specyfikację wykończenia oraz wymiary krytyczne. Sama dokładność pozycjonowania obrabiarki nie definiuje osiągalnej tolerancji detalu.
Kiedy wybrać obróbkę 5-osiową zamiast 3-osiowej?
Obróbkę 5-osiową warto wybrać, gdy poprawia dostęp lub zmniejsza liczbę ustawień przy cechach kątowych i wielościennych. Proste elementy pryzmatyczne mogą być bardziej ekonomiczne na maszynach 3-osiowych. Rysunek i plan kontroli decydują o wyborze technologii.
Od pierwszego wyrobu do produkcji seryjnej
Przed uruchomieniem produkcji uzgodnić strategię mocowania i układ baz technologicznych, kontrolę pierwszego wyrobu, plan próbkowania oraz zakres raportu wymiarowego. Rejestrować zmiany rewizyjne i chronić powierzchnie funkcjonalne podczas wykańczania i pakowania.