Electrodo de EDM por penetración acabando una cavidad de molde

Capacidad

EDM por penetración (die-sink)

Sinker EDM · electrode planning · inspection review

Plano revisado
Tolerancia estándar (mm)
Definido por plano
Acabado superficial (Ra µm)
Definido por material
Dureza máxima del material
Revisado por proyecto
Plazo medio de prototipo

Ruta de fabricación

Lo que controlamos en esta ruta y cómo lo demostramos.

A continuación se muestra la ruta de fabricación de esta capacidad: las máquinas en las que se ejecuta, los controles en proceso que aplicamos y las evidencias que acompañan al lote. Compárela con su plano: si falta algún requisito en su documentación, lo señalaremos en la nota de DFM.

La EDM por penetración emplea un electrodo con la forma deseada para crear cavidades en piezas conductoras. Complementa el fresado en nervaduras profundas, geometrías internas complejas y configuraciones de molde con acceso limitado para la herramienta de corte.

Qué fabricamos

Piezas habituales mediante edm por penetración

Núcleo de molde de inyección multicavidad tras EDM por penetración

Núcleos para moldes de inyección

Para núcleos de moldes de inyección, revise la revisión de plano, la calidad del material, los elementos de montaje y acoplamiento, la especificación superficial y los puntos críticos de inspección. Defina los criterios de aceptación de primera pieza y de producción antes del mecanizado.

Cavidad de molde de forja tras EDM por penetración

Moldes de forja y fundición a presión

Para moldes de forja y fundición a presión, revise la revisión de plano, la calidad del material, los elementos de montaje y acoplamiento, la especificación superficial y los puntos críticos de inspección. Defina los criterios de aceptación de primera pieza y de producción antes del mecanizado.

Cavidad aeroespacial de titanio tras EDM por penetración

Cavidades aeroespaciales de titanio

Para cavidades aeroespaciales de titanio, revise la revisión de plano, la calidad del material, los elementos de montaje y acoplamiento, la especificación superficial y los puntos críticos de inspección. Defina los criterios de aceptación de primera pieza y de producción antes del mecanizado.

Cómo trabajamos

Materiales, tolerancias y equipos

La EDM por penetración emplea un electrodo con la forma deseada para crear cavidades en piezas conductoras. Complementa el fresado en nervaduras profundas, geometrías internas complejas y configuraciones de molde con acceso limitado para la herramienta de corte.

Piezas habituales y compatibilidad con el proyecto

Este proceso se contempla para cavidades de molde, nervaduras profundas y detalles de utillaje. Tecpreva revisa el plano, el estado del material, la cantidad y los requisitos funcionales antes de confirmar la ruta de producción.

Checklist de plano e inspección

Defina la geometría del electrodo, la profundidad de cavidad, el desgaste del electrodo y la integridad superficial. Aporte un plano con control de revisiones 2D, modelo STEP, especificación de acabado y dimensiones críticas. La precisión de posicionamiento de la máquina por sí sola no determina la tolerancia obtenible en la pieza.

¿Por qué la electroerosión por inmersión necesita un electrodo?

El electrodo define la geometría de la cavidad. La fabricación y el desgaste del electrodo influyen en el precio, el plazo de entrega y la repetibilidad, por lo que deben contemplarse en la cotización y en la revisión de inspección.

De la primera pieza a la producción en serie

Acordar la estrategia de utilaje y referencia, los controles del primer artículo, el plan de muestreo y el alcance del informe dimensional antes de la producción. Registrar las revisiones y proteger las superficies funcionales durante el acabado y el embalaje.

Adjunte su plano

Envíe su plano de EDM por penetración para revisión.

Indique la geometría que define este proceso, la calidad del material, la cantidad y los puntos de inspección críticos. Ingeniería envía una primera respuesta en un día laborable y confirma el proceso propuesto tras la revisión del plano.

Solicitar revisión de fabricación