Contexte du projet
Le client est un fabricant d'équipements d'automatisation (nom du client confidentiel).
Le client doit sourcer des pièces de mouvement de précision pour ses équipements d'automatisation.
- Matériau : alliage d'aluminium 7075-T6
- Procédé d'usinage : usinage CNC
- Caractéristiques du produit : grandes dimensions, exigences de haute précision
Principales difficultés du client :
- L'usinage de pièces de grandes dimensions génère facilement des déformations ;
- Exigences de précision élevées pour les surfaces d'assemblage ;
- Approvisionnement stable en grandes séries requis.
Exigences clés
Points de contrôle prioritaires :
- Cotes de longueur ;
- Planéité de la face d'appui ;
- Précision de la position des trous ;
- Homogénéité du traitement de surface.
Exigences techniques :
- Tolérance dimensionnelle :±0.05 mm
- Planéité de la surface d'appui :0.03 mm
- Stabilité dimensionnelle après anodisation.
Processus de résolution
Analyse des plans
Concernant la structure du produit :
- Vérifier les surépaisseurs d'usinage ;
- Analyse des risques de déformation ;
- Optimisation de la gamme d'usinage.
Optimisation du procédé
Moyens mis en œuvre :
- Usinage par étapes ;
- Maîtrise de la relaxation des contraintes ;
- La finition garantit les cotes finales.
Validation du premier article
Procédure :
- Fabrication du premier article ;
- Contrôle dimensionnel complet ;
- Lancement de la série après validation.
Contrôle qualité
Comprenant :
- Inspections en cours de production ;
- Enregistrement des cotes critiques ;
- Contrôle avant expédition.
Documentation de vérification disponible
- Photos des pièces ;
- Rapport de contrôle ;
- Certificat matière ;
- Dossier d'expédition.
Résultats du projet
- Validation du produit par le client ;
- Livraison conforme aux exigences du projet ;
- Disponibles pour toute commande et coopération ultérieures.