Kontekst projektu
Klient jest producentem urządzeń automatyki (nazwa klienta objęta poufnością).
Klient poszukuje precyzyjnych elementów ruchowych do urządzeń automatyki.
- Materiał: stop aluminium 7075-T6
- Metoda obróbki: obróbka CNC
- Cechy produktu: duża długość, wysokie wymagania dotyczące precyzji
Główne trudności klienta:
- Obróbka elementów o dużej długości jest podatna na odkształcenia;
- Wysokie wymagania dotyczące dokładności powierzchni montażowych;
- Konieczność zapewnienia stabilnych dostaw seryjnych.
Wymagania krytyczne
Kluczowe parametry kontroli:
- Wymiary długościowe;
- Płaskość powierzchni montażowej;
- Dokładność położenia otworów;
- Jednolitość obróbki powierzchniowej.
Wymagania techniczne:
- Tolerancja wymiarowa:±0.05 mm
- Płaskość powierzchni montażowej:0.03 mm
- Wymiary stabilne po anodowaniu.
Działania korygujące
Analiza rysunku
Dla konstrukcji produktu:
- Weryfikacja naddatków obróbkowych;
- Analiza ryzyka odkształceń;
- Optymalizacja ścieżek obróbki.
Optymalizacja procesu technologicznego
Zastosowanie:
- Obróbka etapowa;
- Kontrola odprężania;
- Obróbka wykończeniowa zapewnia wymiary końcowe.
Walidacja pierwszego wyrobu
Proces:
- Produkcja pierwszej sztuki;
- Kontrola wszystkich wymiarów;
- Po akceptacji – produkcja seryjna.
Kontrola jakości
obejmuje:
- kontrolę procesową;
- zapis wymiarów krytycznych;
- Kontrola przedwysyłkowa.
Dostępna dokumentacja weryfikacyjna
- Zdjęcia części;
- Raport z kontroli;
- Certyfikat materiałowy;
- Dokumentacja wysyłkowa.
Wyniki projektu
- Zakończenie walidacji produktu u klienta;
- Dostawa zgodna z wymaganiami projektu.
- Gotowość do realizacji zamówień kolejnych.