Contexte du projet
Le client est un fabricant d'équipements médicaux (nom du client confidentiel).
Le client recherche des pièces de précision en acier inoxydable destinées à l'intégration dans des dispositifs d'analyse médicale.
- Matériau : acier inoxydable SUS304
- Procédé d'usinage : tournage-fraisage CNC
- Quantité : petites séries, production multi-lots
Spécificités du besoin client :
- Propriétés mécaniques stables du matériau ;
- Exigences élevées en matière d'aspect du produit ;
- Exigences strictes en matière d'uniformité entre lots.
Exigences clés
Contrôles principaux :
- Précision dimensionnelle du diamètre de l'axe ;
- Concentricité ;
- État de surface ;
- Uniformité de l'aspect.
Exigences techniques :
- Les dimensions critiques doivent répondre aux exigences d'ajustement précis ;
- Concentricité ≤ 0.015 mm ;
- Rugosité de surface Ra ≤ 0.8 μm ;
- Le produit ne doit présenter aucun défaut d'usinage visible.
Processus de résolution
Revue des plans
Concernant les plans du client :
- Analyse des tolérances dimensionnelles ;
- Identification des contraintes d'usinage ;
- Définition du plan de contrôle.
Plan d'usinage
Moyens mis en œuvre :
- Usinage CNC de précision ;
- Système de positionnement dédié ;
- Contrôle qualité multi-opérations.
Validation du premier article
Réalisé :
- usinage du premier article ;
- contrôle dimensionnel ;
- validation client.
Contrôle en cours de fabrication
Pendant la fabrication :
- contrôle à l'aide d'instruments de mesure de précision ;
- Documentation des dimensions critiques;
- Contrôle final effectué avant expédition.
Documentation de vérification disponible
- Photos du produit;
- Rapport de contrôle dimensionnel;
- Certificat matière;
- Procès-verbal de contrôle avant expédition.
Résultats du projet
- Le produit est conforme aux plans du client ;
- Livraison du lot défini effectuée ;
- Mise en place d'un partenariat d'approvisionnement durable.