Lo que hace el proceso

Mecanizado en torno CNC, también llamado torneado CNC, forma un componente al girar la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte se mueve a lo largo de ella. Esto lo hace especialmente efectivo para geometría redonda, cilíndrica, cónica o roscada. La barra se mantiene comúnmente en un mandril o pinza, y la herramienta de corte se presenta desde un revólver o portaflechas.

¿Por qué seleccionar este proceso?

Para geometría rotacionalmente simétrica, el torneado es a menudo más rápido y económico que forzar el mismo trabajo en una fresadora. También soporta una fuerte repetibilidad para diámetros y características concéntricas.

Preguntas frecuentes

¿Qué rango de diámetro puede tornear?

Hasta 380 mm de diámetro en trabajo de chuck y capacidad de barra de 65 mm en tornos automáticos de barras. Los diámetros más pequeños están bien atendidos por el torneado Swiss-type; pregunte si una pieza está por debajo de 3 mm o por encima de 250 mm.

¿Rosca internamente y externamente?

Sí. Las roscas externas e internas se producen por torneado de un punto, fresado de roscas o roscado rígido. Las roscas estándar se verifican con calibres de anillo y tapón.

¿Pueden mecanizar piezas que necesitan características descentradas?

Sí. Los tornos mill-turn con herramientas vivas y un eje Y pueden producir agujeros cruzados, ranuras, planos y pequeñas características fresadas sin mover la pieza a otra máquina.

Opciones de envío

• DHL / FedEx / UPS — exprés internacional, 3 – 5 días hábiles de puerta a puerta.
• Carga aérea — 5 – 10 días hábiles para envíos más pesados o consolidados.
• Carga marítima (FCL/LCL) — 20 – 35 days para corridas de producción no urgentes.
• Servicio de mensajería del cliente — piezas liberadas a una cuenta proporcionada por el cliente a solicitud.
• EXW, FOB, CIF, DAP — Incoterms admitidos según preferencia del cliente.

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Flujo del proceso

La secuencia de mecanizado debe planificarse en torno a los datums funcionales de la pieza's, el acceso a las características, el comportamiento del material y el método de inspección requerido. La ruta detallada está regida en última instancia por la configuración real de la máquina, la sujeción de la pieza, la disponibilidad de herramientas y la cantidad de producción.

Intención del Diseño

Los planos de torneado deben establecer el eje principal, especificar claramente las dimensiones de diámetro y longitud, e identificar cualquier característica que requiera concentricidad, excentricidad, clase de rosca, acabado superficial o un ajuste preciso con una pieza complementaria.

Geometría de la pieza y materiales

Selección de materiales

Los tornos CNC comúnmente procesan aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre, titanio y plásticos de ingeniería seleccionados. El material debe seleccionarse en función de sus requisitos funcionales, así como del comportamiento de mecanizado y las necesidades de acabado.

Planificación Técnica y Calidad

Acabado Superficial y Protección de Piezas

Las piezas pueden recibir anodizado, chapado, pasivado, óxido negro, pulido, granallado, pintura o marcado láser. Los acabados protectores deben combinarse con el material base y el entorno previsto.

Antes de la Producción

Una revisión de manufacturabilidad debe confirmar que el esquema de tolerancias es funcional, que el material especificado está disponible, que el sujetador deja acceso a las caras críticas, y que el plan de medición puede verificar todos los requisitos sin ambigüedad. Cuando una interfaz de ensamblaje es crítica, proporcione la información de la pieza de acoplamiento o el requisito de ajuste.

Contexto de Aplicación

El torneado se utiliza en equipos industriales, sistemas automotrices, robótica, electrónica, aeroespacial, energía, equipos médicos y hardware de productos de consumo.

Cuándo elegir otro proceso

Elija el torneado CNC cuando la forma fundamental sea redonda o de revolución. Si la pieza también necesita planos, agujeros transversales, ranuras o fresado fuera de eje, una ruta de torneado-fresado puede consolidar el trabajo de manera más efectiva.

Parámetros Clave del Proceso

Los valores a continuación reflejan la envolvente operativa típica de nuestra célula de torno CNC. Son puntos de partida; las características de tolerancia ajustada y los materiales exóticos se revisan según la configuración real de la máquina y el sistema de sujeción de trabajo.

Materiales que mecanizamos

Nuestra celda de torno maneja la mayoría de los metales y plásticos mecanizables en forma de barra, tocho, forjado o pieza en blanco. La selección del grado del material afecta el control de viruta, la vida útil de la herramienta y el acabado alcanzable.

• Aleaciones de aluminio — 6061, 6063, 7075, 2024, 2011 (mecanizado libre), 6020
• Acero inoxidable — 303 (mecanizado libre), 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH, 416, 2205 duplex
• Acero al carbono y aleación — 1018, 1045, 12L14 (mecanizado libre), 4140, 4340 pre-endurecido
• Latón y cobre — C360 latón de mecanizado libre, C110 cobre, C954 bronce de aluminio, C932 bronce para cojinetes
• Titanio — Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V)
• Plásticos de ingeniería — Delrin (POM), PEEK, PTFE, HDPE, nailon, policarbonato, Ultem (PEI)
• Acero para herramientas — O1, A2, D2, H13, S7 para punzones, matrices y piezas de desgaste

Control de calidad e inspección

Las tolerancias de torneado son más estrictas que las de fresado, por lo que se aplica una combinación de verificaciones con calibres manuales y verificación basada en CMM. El nivel de inspección escala con la criticidad de la pieza.

• Inspección de primera pieza (FAI) — 100 % informe dimensional de la primera pieza, formato AS9102 bajo solicitud
• Verificaciones en proceso — micrómetro, calibre, galga de roscas y micrómetro de profundidad en la célula
• Inspección con CMM — para características de tolerancias estrictas, llamadas GD&T y verificación de concentricidad/batido
• Medidor de rugosidad superficial — Mitutoyo SJ-210 o equivalente para verificación de Ra
• Probador de dureza — Rockwell / Vickers para verificación de tratamiento térmico en aceros aleados y acero inoxidable
• Calibre de rosca — calibres de anillo y tapón para roscas estándar, calibres de rosca SPC bajo solicitud
• Informe de inspección final — registros dimensionales, de material y de acabado, además de certificado de material (MTC)

Consideraciones de diseño (Consejos de DFM)

• Estandarizar en grados de mecanizado libre — acero 12L14 y latón C360 cortan más rápido, mantienen tolerancias más ajustadas y extienden la vida útil de la herramienta cuando la resistencia del material lo permite.
• Usar formas de rosca estándar — métrica (M), UNC, UNF, BSW, BSP, NPT. Evitar pasos no estándar; obligan al roscado con una sola punta y elevan el costo.
• Especificar la profundidad de rosca, no solo la profundidad del agujero — indicar la longitud de rosca útil y el diámetro menor de broca para operaciones roscadas o fresadas.
• Evitar ranuras profundas y estrechas — el ancho de la ranura debe coincidir con una plaquita estándar de ranurado; las ranuras profundas y estrechas se desvían y producen vibraciones.
• Espesor de pared — mantener — 1.0 mm en aluminio y acero inoxidable; paredes más delgadas vibran, se desvían y pueden colapsar bajo la presión del chuck.
• Relación longitud a diámetro — para piezas esbeltas por encima de 4:1 L:D, planifique un apoyo fijo, apoyo seguidor o un proceso Swiss-type en lugar de un torno convencional.
• Características de chucking — deje una superficie de agarre limpia y paralela para el chuck; indique si la pieza se cortará o se extraerá de la barra.
• Estrategia de datum — defina la línea central como el datum primario; la coaxialidad y concentricidad se miden entonces contra ella.
• Especificaciones de acabado superficial — especifique el valor Ra y si la indicación es antes o después de cualquier recubrimiento posterior.

¿Suministramos el material o utiliza material proporcionado por el cliente?

Ambas opciones son compatibles. Podemos abastecernos de barra, tocho o forja de proveedores certificados, o aceptar material proporcionado por el cliente con trazabilidad completa.

Cómo obtener una cotización

Envíe un modelo 3D (STEP / IGES) o un dibujo 2D (PDF / DWG) con tolerancias críticas, el grado y la forma del material (barra, palanquilla, forja), la cantidad solicitada, la especificación de acabado o recubrimiento, cualquier requisito de inspección o documentación, y la fecha de entrega objetivo. Dentro de un día hábil devolvemos retroalimentación DFM, tiempo de entrega y un precio unitario / total. Se puede firmar un NDA antes de cualquier intercambio de archivos.

Flujo de Proceso y Secuencia de Manufactura

Un flujo de trabajo típico de torno CNC se construye alrededor de la simetría rotacional de la pieza. El trabajo con alimentación de barra, con mordaza y entre centros sigue la misma secuencia de alto nivel, con la sujeción y la forma del material en bruto elegidos para coincidir con la geometría.

1. Recepción y verificación de material — la barra, palanquilla o forja se inspecciona contra la orden de compra, el MTC se registra y el número de lote de colada se anota para una trazabilidad completa.
2. Preparación del material en bruto — para trabajo con alimentación de barra, la barra se carga en el alimentador de barras y se establece la longitud de alimentación. Para trabajo con mordaza, las piezas en blanco se cortan a longitud en una sierra de cinta con una pequeña tolerancia de refrentado.
3. Selección de sujeción — mordaza de 3 mordazas o mordaza de 4 mordazas, pinza, mordaza hidráulica, o configuración entre centros con apoyo fijo / móvil se elige según la longitud de la pieza, el diámetro y la tolerancia requerida.
4. Refrentado y centrado — una pasada de refrentado establece una cara de referencia limpia y un Z-cero conocido. La línea central de rotación se verifica con una sonda o indicador.
5. Torneado de desbaste (OD & ID) — remoción pesada de material en el diámetro exterior (OD) y el diámetro interior (ID) usando una herramienta de desbaste con un mayor radio de punta, a la carga de viruta máxima permitida para el material.
6. Inspección de semi-acabado — el diámetro, la longitud y la concentricidad se miden antes del paso de acabado; los desplazamientos se ajustan según la desviación del material.
7. Torneado de semi-acabado — los diámetros se llevan a dentro de 0.1 – 0.2 mm del nominal para dejar un material uniforme para el acabado.
8. Taladrado, mandrinado, escariado y roscado — las características internas se producen con brocas estándar, barras de mandrinar, escariadores y ciclos de roscado rígido. Los agujeros profundos utilizan ciclos de taladrado con retracción para la evacuación de virutas.
9. Ranurado y tronzado — las ranuras, los canales y la característica de tronzado se producen con una herramienta de ranurar o tronzar adaptada al ancho de la ranura. El refrigerante se dirige hacia el corte.
10. Roscado (a un punto o fresa de roscar) — las roscas externas e internas se producen por torneado a un punto o fresado de roscas. Las roscas estándar se verifican con calibres de anillo / tapón.
11. Paso de acabado — un paso de acabado de baja profundidad de corte a velocidad de avance reducida lleva los diámetros, las caras y los hombros a la dimensión final, alcanzando típicamente Ra 0.4 – 1.6 µm.
12. Rotura de aristas y chaflán — 0.2 – 0.5 mm chaflán aplicado a todas las aristas afiladas, con una herramienta de chaflán o a mano en características cosméticas críticas.
13. Desbarbado y limpieza — desbarbado manual, por volteo o por cepillado seguido de lavado acuoso. Para piezas con pasajes internos, un soplado con aire o un enjuague con solvente verifica la remoción de virutas.
14. Inspección final — inspección de primera pieza en la primera parte, luego inspección en proceso o por muestreo a lo largo del lote. La cilindricidad, concentricidad y geometría de rosca se verifican con calibres calibrados o una CMM.
15. Tratamiento superficial subcontratado (si aplica) — anodizado, chapado, recubrimiento en polvo, pasivación y procesos similares se envían a socios calificados bajo nuestro sistema de calidad.
16. Embalaje y envío — las piezas se envuelven, embolsan, etiquetan y empacan según las especificaciones del cliente, con documentación adjunta.

Referencia de Propiedades del Material

La tabla a continuación cubre los materiales comúnmente mecanizados en nuestro torno. Los valores específicos del lote se confirman mediante el certificado de molino (MTC).

Las calificaciones de maquinabilidad son relativas al acero AISI 1212 = 100%. Los valores HB en (R) para plásticos denotan Rockwell, no Brinell.

Factores determinantes del costo y del tiempo de entrega

El trabajo en torno escala predeciblemente con el material, la tolerancia y el tamaño del lote, pero algunas variables específicas dominan la cotización. Conocerlas de antemano ayuda a seleccionar el proceso correcto y evitar costos innecesarios.

¿Qué determina el costo?

• Material — el costo de la barra y la maquinabilidad impulsan el tiempo de ciclo. Los grados de mecanizado libre (12L14, 303, C360, 2011) reducen significativamente el tiempo de ciclo.
• Tolerancia — ±0.025 mm es el objetivo de precisión estándar; ±0.01 mm requiere acabado fino, herramientas calificadas y verificación con CMM.
• Tamaño del lote — la programación, la preparación y la sujeción se amortizan en todo el lote. Las corridas largas diluyen los costos indirectos; las corridas cortas generan más costo de preparación por pieza.
• Geometría — piezas esbeltas, taladros internos profundos y requisitos estrictos de concentricidad añaden tiempo de ciclo y pueden requerir soportes más estables o un sub-husillo.
• Complejidad de rosca — roscas estándar (M, UNC, UNF, BSP) son rutinarias; ACME, trapezoidales, de contrafuerte o roscas personalizadas se cotizan caso por caso.
• Acabado superficial y recubrimiento — especificaciones estrictas de Ra, pulido espejo, anodizado duro y recubrimientos especiales añaden tiempo de procesamiento secundario y costo de servicio externo.
• Inspección y documentación — primera pieza, AS9102, PPAP, programas CMM y certificación de material añaden horas de inspección.

Qué determina el tiempo de entrega

• Abastecimiento de material — tamaños comunes de barra en 2 – 5 days; barra certificada 1 – 3 weeks; forja de gran diámetro 3 – 6 weeks.
• Programación y configuración — típicamente 0.5 – 2 days para piezas nuevas; piezas repetidas se ejecutan desde programas existentes.
• Tiempo de ciclo CNC — el tiempo real de corte por pieza, escalando con el volumen de remoción de material, número de características y conteo de pasadas de acabado.
• Procesos subcontratados — anodizado, chapado, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico 2 – 7 días hábiles en socios calificados.
• Inspección y documentación — FAI completo, AS9102, PPAP y programas CMM pueden agregar 1 – 3 days.
• Envío — DHL / FedEx 3 – 5 days internacional; flete aéreo 5 – 10 days; flete marítimo 20 – 35 days.

Tiempos de entrega típicos por escenario

Defectos comunes y prevención

La mayoría de los defectos de torneado se pueden prevenir. La lista a continuación cubre los modos de falla que vemos con más frecuencia, con la causa raíz y la prevención estándar que aplicamos.

Embalaje estándar

• Bolsa VCI — aplicada a todas las piezas ferrosas para prevenir la oxidación durante el tránsito y almacenamiento.
• Protectores de rosca — tapas de plástico o cartón aplicadas a roscas externas; tapones de espuma para roscas internas.
• Envoltura de espuma o bandejas compartimentalizadas — protege las superficies mecanizadas del daño por contacto; bandejas tipo tubo para piezas de eje.
• Bolsa de polietileno sellada — para piezas médicas, ópticas o entregadas en sala limpia.
• Cajas de cartón con particiones internas — para piezas medianas y pequeñas.
• Embalajes de madera contrachapada personalizados — para piezas grandes, pesadas o de precisión por encima de 25 kg.
• Embalaje seguro ESD — para piezas que se integran en equipos electrónicos o semiconductores.
• Etiquetado — número de pieza, lote / serie, cantidad, material y referencia del cliente en cada paquete exterior e interior.

Documentación estándar

• Certificado de Conformidad (C of C) — confirma que las piezas se fabricaron según el plano y cumplen con los requisitos especificados.
• Certificado de Prueba de Molino (MTC) — certificado de material retenido para cada lote de colada.
• Informe de inspección de primer artículo (FAI / AS9102) — informe dimensional de 100 % en la primera pieza.
• Informe de inspección dimensional — mediciones registradas de características críticas en todo el lote.
• Informe de acabado superficial — mediciones Ra donde se requieran.
• Informe de inspección de roscas — para roscas críticas, bajo solicitud.
• Certificado de Origen (CoO) — para despacho aduanero.
• Factura comercial y lista de empaque — documentación estándar de envío.
• Paquete PPAP / APQP — para clientes automotrices.

Consideraciones de fabricación

Los planos de torneado deben establecer el eje principal, especificar claramente las dimensiones de diámetro y longitud, e identificar cualquier característica que requiera concentricidad, excentricidad, clase de rosca, acabado superficial o un ajuste preciso con una pieza complementaria.

Calidad e Inspección

Los puntos de inspección típicos incluyen diámetros, tamaño del agujero, conicidad, forma de la rosca, descentramiento, concentricidad, longitud axial, acabado superficial, y la relación de las características secundarias con la línea central de la pieza de trabajo.

Opciones de acabado superficial

• Estado de torneado — Ra 0.8 – 3.2 µm, controlado por la velocidad de avance y el radio de punta
• Granallado / perlas de vidrio — acabado mate uniforme, elimina marcas de herramientas
• Pulido y acabado de espejo — para superficies sanitarias, de grado alimenticio o cosméticas
• Electropulido — acero inoxidable, acabado a nivel de micro-pulgadas y resistencia a la corrosión mejorada
• Anodizado Tipo II / Tipo III — piezas de aluminio, transparente o de color
• Galvanoplastia — zinc, níquel, estaño, cromo, oro, plata, níquel químico
• Pasivación — ASTM A967 / AMS 2700 para acero inoxidable
• Óxido negro — MIL-DTL-13924, protección ligera contra la corrosión para acero
• Recubrimiento de fosfato — fosfato de manganeso o zinc, desgaste y corrosión
• Pintura electrostática y pintura líquida — para piezas cosméticas de aluminio o acero
• Marcado y grabado láser — números de parte, logotipos, códigos UID, Matriz de datos 2D

¿Puede mantener ±0.01 mm en el diámetro?

Sí en las características seleccionadas con un paso de acabado fino, herramientas afiladas y verificación con CMM. Aplicar ±0.01 mm en cada diámetro aumenta el costo y el tiempo de entrega, por lo que normalmente se limita a las características críticas de ajuste.

Comparación con procesos relacionados

El torneado CNC convencional compite con el torneado tipo Swiss para piezas pequeñas, el torno-fresadora para piezas con características descentradas y el rectificado cilíndrico para características críticas de acabado. La tabla a continuación ayuda a seleccionar el proceso correcto.

Estándares y Certificaciones de la Industria

Nuestro sistema de calidad y práctica de mecanizado están alineados con los estándares a continuación. Las certificaciones requeridas por el cliente se referencian en el alcance del proyecto y se documentan en consecuencia.

• ISO 9001:2015 — línea base del sistema de gestión de calidad.
• AS9100D / AS9102 — QMS aeroespacial, formato de informe FAI.
• ISO 13485:2016 — QMS de dispositivos médicos, aplicable a piezas médicas y de ciencias de la vida.
• IATF 16949 — QMS automotriz, con requisitos de PPAP, APQP y plan de control.
• ISO 2768 — tolerancias generales (clases medio / fino / muy fino).
• ASME Y14.5-2018 — estándar GD&T.
• ISO 5459 — datums y sistemas de datums.
• ISO 1101 — GPS, incluyendo cilindricidad, concentricidad y excentricidad radial.
• ISO 6410 / ISO 6411 / ISO 6413 — representación de roscas, agujeros roscados y características de extremo de rosca en dibujos técnicos.
• ISO 965-1 / ISO 965-3 — roscas métricas de tornillo de uso general ISO; tolerancias para roscas internas / externas.
• ASME B1.1 / B1.13M — estándares de rosca de tornillo unificada en pulgadas y métricas.
• ASTM A967 / AMS 2700 — pasivado de acero inoxidable.
• MIL-DTL-13924 — recubrimiento de óxido negro.
• AMS 2403 / 2404 — niquelado químico.
• RoHS / REACH — cumplimiento de sustancias para acceso al mercado europeo.
• Minerales en Conflicto (CMRT / RMI) — reporte del abastecimiento de estaño, tantalio, tungsteno y oro.
• ITAR / EAR — datos técnicos controlados y cumplimiento de exportación para piezas de defensa.

Embalaje, Envío y Documentación

El empaquetado protege las roscas, los diámetros de precisión y las superficies terminadas durante el tránsito. El nivel de empaquetado se escala según el tamaño de la pieza, el valor, el acabado y el método de envío; la documentación se adjunta según el requisito del cliente.

Capacidades Relacionadas y Servicios Cruzados

El torneado es a menudo un paso en un flujo de trabajo más largo. Coordinamos los servicios circundantes para que los clientes obtengan un único punto de responsabilidad para toda la pieza, no una lista de subcontratistas.

• Acabado posterior al mecanizado — chorro de arena, tumbado, desbarbado manual, pulido ligero, rotura de bordes y pulido cosmético en taller.
• Anodizado y chapado — anodizado Tipo II / Tipo III, níquel químico, zinc, estaño, cromo, dorado y chapado en plata a través de socios calificados.
• Electropulido — acero inoxidable, acabado en micropulgadas y mejor resistencia a la corrosión.
• Pintura electrostática y pintura líquida — poliéster, epoxi, sistemas híbridos, coincidencia de color RAL / Pantone, imprimación + capa final y capa transparente.
• Tratamiento térmico — endurecimiento a través de la masa, endurecemento superficial, revenido, tratamiento en solución y envejecimiento (p. ej. 17-4 PH H900 / H1025 / H1075, 4140 QT).
• Rectificado cilíndrico — servicio de socio — para diámetros críticos de acabado que requieren Ra < 0.4 µm o redondez submicrónica.
• Ensamblaje ligero y preparación de kits — instalación de sujetadores, prensado de insertos, sub-ensamblaje y empaquetado de kits.
• Marcado y grabado láser — números de pieza, logotipos, UID, Data Matrix 2D en superficie cilíndrica.
• Revisión de diseño para manufactura (DFM) — retroalimentación sobre datums, grados de mecanizado libre, formas de rosca y tolerancia antes de cortar virutas.
• Inspección con CMM y escaneo 3D — verificación completa de GD&T, incluyendo cilindricidad, concentricidad y descentramiento.
• Coordinación de servicios subcontratados — punto único de contacto para socios de tratamiento térmico, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento y rectificado.

Características y componentes típicos

Las características comunes de torneado incluyen diámetros exteriores, hombros, radios, conicidades, ranuras, perforaciones, secciones roscadas, áreas estriadas y caras ubicadas a lo largo de una línea central común.

Componentes típicos ?Las piezas típicas incluyen ejes, casquillos, manguitos, acoplamientos, anillos, accesorios, conectores, rodillos, adaptadores roscados, componentes de válvulas y herrajes mecánicos de precisión.

Ventajas y aplicaciones

Industrias y aplicaciones

• Aeroespacial y defensa — casquillos, manguitos, accesorios roscados, blanks de sujetadores, pasadores de tren de aterrizaje
• Automotriz — ejes de transmisión, carcasas de sensores, cuerpos de válvulas, blanks de engranajes, componentes de motor prototipo
• Potencia fluida e hidráulica — carretes de válvulas, ejes de cilindros, colectores, accesorios personalizados, adaptadores
• Médico y ciencias de la vida — cuerpos de instrumentos, blanks de implantes, componentes personalizados de herramientas quirúrgicas, piezas de dispositivos de diagnóstico
• Equipos industriales — rodillos, espaciadores, separadores, blanks de engranajes, poleas, ejes
• Electrónica y semiconductores — conectores, hardware RF, cuerpos de sensores, componentes de blindaje
• Energía — accesorios de petróleo y gas, ejes de turbinas eólicas, hardware de reactores prototipos, placas de celdas de combustible

Tolerancias estándar y precisión alcanzable

El torneado CNC rutinariamente mantiene tolerancias más ajustadas que el fresado porque el husillo y el desplazamiento de la herramienta están bien controlados. La tabla a continuación refleja los límites que podemos apuntar sin herramientas especiales.

• Tolerancia de diámetro estándar — ±0.05 mm (±0.002 in)
• Tolerancia de precisión — ±0.025 mm (±0.001 in)
• Tolerancia ajustada — ±0.01 mm (±0.0004 in) en características seleccionadas con herramientas e inspección adecuadas
• Cilindricidad — 0.02 mm típico en características cortas bien soportadas
• Concentricidad / coaxialidad — 0.03 mm TIR en piezas re-apretadas
• Tolerancia de longitud — ±0.05 mm estándar; ±0.025 mm con tope fijo o sub-pinza
• Esquema de tolerancia por defecto — ISO 2768-m (media) cuando no se especifica

¿Qué hay de las formas de rosca no estándar?

La mayoría de las formas no estándar (ACME, trapezoidal, buttress, personalizada) se producen mediante torneado de un solo punto. El tiempo de entrega depende de la geometría de la rosca y el método de inspección; cotizaremos después de revisar el dibujo.

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