Cosa fa il Processo

La lavorazione su tornio CNC, anche chiamata tornitura CNC, forma un componente ruotando il pezzo mentre un utensile da taglio si muove lungo di esso. Questo la rende particolarmente efficace per geometrie rotonde, cilindriche, coniche o filettate. Il grezzo è comunemente tenuto in una pinza o mandrino, e l'utensile da taglio viene presentato da una torretta o portafrese.

Perché scegliere questo processo

Per geometrie a simmetria rotazionale, la tornitura è spesso più veloce ed economica rispetto a eseguire lo stesso lavoro su una fresatrice. Supporta inoltre una forte ripetibilità per diametri e caratteristiche concentriche.

Domande frequenti

Quale intervallo di diametri potete tornire?

Fino a 380 mm di diametro su lavoro mandrino e 65 mm capacità barra su torni a barra. I diametri più piccoli sono ben serviti dalla tornitura Swiss-type; chiedi se un pezzo è inferiore a 3 mm o superiore a 250 mm.

Fate filettature internamente ed esternamente?

Sì. Le filettature esterne e interne sono prodotte per tornitura a punto singolo, fresatura di filettature o maschiatura rigida. Le filettature standard sono verificate con calibri ad anello e a spina.

Potete tornire pezzi che necessitano di caratteristiche fuori centro?

Sì. I torni fresatori con utensili motorizzati e asse Y possono produrre fori trasversali, scanalature, superfici piatte e piccole caratteristiche fresate senza spostare il pezzo su un'altra macchina.

Opzioni di spedizione

• DHL / FedEx / UPS — espresso internazionale, 3 – 5 giorni lavorativi porta a porta.
• Trasporto aereo — 5 – 10 giorni lavorativi per spedizioni più pesanti o consolidate.
• Trasporto marittimo (FCL / LCL) — 20 – 35 days per lotti di produzione non urgenti.
• Corriere organizzato dal cliente — componenti rilasciati a un account fornito dal cliente su richiesta.
• EXW, FOB, CIF, DAP — Incoterms supportati in base alle preferenze del cliente.

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Flusso del processo

La sequenza di lavorazione deve essere pianificata in base alle quote funzionali del pezzo, all'accesso alle caratteristiche, al comportamento del materiale e al metodo di ispezione richiesto. Il percorso dettagliato è infine governato dalla configurazione effettiva della macchina, dal bloccaggio del pezzo, dalla disponibilità degli utensili e dalla quantità di produzione.

Intenzione di Progettazione

I disegni di tornitura devono stabilire l'asse primario, specificare chiaramente le dimensioni del diametro e della lunghezza, e identificare eventuali caratteristiche che richiedono concentricità, eccentricità di rotazione, classe di filettatura, finitura superficiale, o un accoppiamento stretto con un componente accoppiato.

Geometria della parte e materiali

Selezione del materiale

I centri di tornitura CNC comunemente lavorano alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame, titanio e alcune materie plastiche tecniche selezionate. Il materiale deve essere selezionato in base ai suoi requisiti funzionali oltre che al comportamento durante la lavorazione e alle esigenze di finitura.

Pianificazione Tecnica e Qualità

Finitura Superficiale e Protezione del Pezzo

I componenti possono ricevere anodizzazione, placcatura, passivazione, ossidazione nera, lucidatura, sabbiatura, verniciatura o marcatura laser. Le finiture protettive devono essere abbinate al materiale di base e all'ambiente previsto.

Prima della Produzione

Una revisione della producibilità deve confermare che il sistema di tolleranze sia funzionale, che il materiale specificato sia disponibile, che il bloccaggio del pezzo consenta l'accesso alle facce critiche e che il piano di misurazione possa verificare tutti i requisiti senza ambiguità. Laddove un'interfaccia di assemblaggio sia critica, fornire le informazioni sulla parte di accoppiamento o il requisito di accoppiamento.

Contesto di Applicazione

La tornitura è utilizzata in tutta la strumentazione industriale, i sistemi automotive, la robotica, l'elettronica, l'aerospaziale, l'energia, le attrezzature mediche e l'hardware dei prodotti di consumo.

Quando scegliere un altro processo

Scegli la tornitura CNC quando la forma fondamentale è rotonda o rivoluzionata. Se il pezzo richiede anche superfici piane, fori trasversali, scanalature o fresatura fuori asse, un percorso tornitura-fresatura può consolidare il lavoro in modo più efficace.

Parametri Chiave di Processo

I valori riportati di seguito riflettono l'intervallo operativo tipico della nostra cella di tornitura CNC. Sono punti di partenza; le lavorazioni con tolleranze strette e i materiali esotici vengono valutati in base alla configurazione effettiva della macchina e al sistema di bloccaggio del pezzo.

Materiali che lavoriamo

La nostra cella di tornitura gestisce la maggior parte dei metalli e delle plastiche lavorabili in barre, lingotti, forgiatura o forma grezza. La selezione del grado del materiale influenza il controllo del truciolo, la durata dell'utensile e la finitura ottenibile.

• Leghe di alluminio — 6061, 6063, 7075, 2024, 2011 (lavorazione libera), 6020
• Acciaio inossidabile — 303 (lavorazione libera), 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH, 416, 2205 duplex
• Acciaio al carbonio e legato — 1018, 1045, 12L14 (lavorazione libera), 4140, 4340 pre-indurito
• Ottone e rame — C360 ottone a lavorazione libera, C110 rame, C954 bronzo all'alluminio, C932 bronzo per cuscinetti
• Titanio — Grado 2, Grado 5 (Ti-6Al-4V)
• Plastici tecnici — Delrin (POM), PEEK, PTFE, HDPE, nylon, policarbonato, Ultem (PEI)
• Acciaio per utensili — O1, A2, D2, H13, S7 per punzoni, stampi e parti soggette a usura

Controllo qualità e ispezione

Le tolleranze di tornitura sono più strette della fresatura, quindi si applica una combinazione di controlli con calibro manuale e verifica basata su CMM. Il livello di ispezione scala con la criticità del pezzo.

• Ispezione del primo articolo (FAI) — rapporto dimensionale 100 % sul primo pezzo, formato AS9102 su richiesta
• Controlli in-process — micrometro, calibro, calibro filettato e micrometro di profondità nella cella
• Ispezione CMM — per caratteristiche a tolleranza stretta, specifiche GD&T e verifica di concentricità/battitura
• Misuratore di rugosità superficiale — Mitutoyo SJ-210 o equivalente per la verifica Ra
• Durometro — Rockwell / Vickers per la verifica del trattamento termico su acciai legati e acciaio inossidabile
• Calibro per filettature — calibri ad anello e a spina per filettature standard, calibri per filettature SPC su richiesta
• Rapporto di ispezione finale — registrazioni dimensionali, del materiale e della finitura, più certificato del materiale (MTC)

Considerazioni di progettazione (Suggerimenti DFM)

• Standardizzare su gradi a lavorazione libera — acciaio 12L14 e ottone C360 tagliano più velocemente, mantengono tolleranze più strette e prolungano la durata dell'utensile quando la resistenza del materiale lo consente.
• Usare forme di filettatura standard — metrica (M), UNC, UNF, BSW, BSP, NPT. Evitare passi non standard; obbligano a filettatura a punto singolo e aumentano i costi.
• Specificare la profondità della filettatura, non solo la profondità del foro — indicare la lunghezza utile della filettatura e la dimensione della punta minore per funzionalità maschiate o fresate con filettatura.
• Evitare scanalature profonde e strette — la larghezza della scanalatura deve corrispondere a un inserto standard per scanalature; le scanalature profonde e strette deviano e vibrano.
• Spessore parete — mantenere — 1.0 mm in alluminio e acciaio inossidabile; pareti più sottili vibrano, si deflettono e potrebbero cedere sotto la pressione del mandrino.
• Rapporto lunghezza-diametro — per componenti snelli sopra 4:1 L:D, prevedere un appoggio fisso, un appoggio mobile o un processo di tipo Swiss invece di un tornio convenzionale.
• Caratteristiche di afferraggio — lasciare una superficie di afferraggio pulita e parallela per il mandrino; indicare se il componente verrà tagliato o sfilato dalla barra.
• Strategia di riferimento — definire la linea centrale come riferimento primario; la coaxialità e la concentricità vengono quindi misurate rispetto ad essa.
• Indicazioni di finitura superficiale — specificare il valore Ra e se l'indicazione è prima o dopo qualsiasi rivestimento successivo.

Fornite voi il materiale o utilizzate materiale fornito dal cliente?

Entrambe le opzioni sono supportate. Possiamo approvvigionare barra, billetta o fucinato da fornitori certificati, oppure accettare materiale fornito dal cliente con piena tracciabilità.

Come ottenere un preventivo

Inviare un modello 3D (STEP / IGES) o un disegno 2D (PDF / DWG) con le tolleranze critiche, il grado e la forma del materiale (barra, billetta, forgiatura), la quantità richiesta, la specifica di finitura o rivestimento, eventuali requisiti di ispezione o documentazione e la data di consegna prevista. Entro un giorno lavorativo restituiamo feedback DFM, tempi di consegna e un prezzo unitario / totale. Un NDA può essere firmato prima di qualsiasi scambio di file.

Flusso del processo e sequenza di produzione

Un tipico flusso di lavoro per tornio CNC è costruito attorno alla simmetria rotazionale del pezzo. Il lavoro con barra, con mandrino e tra centri segue tutti la stessa sequenza di alto livello, con la scelta del serraggio e della forma del grezzo per adattarsi alla geometria.

1. Ricezione e verifica del materiale — barre, billette o forgiatura vengono ispezionate in base all'ordine di acquisto, il MTC viene registrato e il numero del lotto di fusione viene annotato per la piena tracciabilità.
2. Preparazione del grezzo — per il lavoro con barra, la barra viene caricata nell'alimentatore di barre e viene impostata la lunghezza di avanzamento. Per il lavoro con mandrino, i pezzi grezzi vengono tagliati a misura su una sega a nastro con una piccola sovrametà per la sfacciatura.
3. Selezione del serraggio — morsa a 3 o 4 ganasce, pinza, morsa idraulica o setup tra centri con registro fisso / mobile viene scelto in base alla lunghezza, al diametro e alla tolleranza richiesta del pezzo.
4. Sfacciatura e centratura — una passata di sfacciatura stabilisce una faccia di riferimento pulita e uno Z-zero noto. La linea centrale di rotazione viene verificata con una sonda o un comparatore.
5. Sgrossatura (OD e ID) — rimozione pesante di materiale sul diametro esterno (OD) e diametro interno (ID) utilizzando un utensile di sgrossatura con un raggio di punta maggiore, al carico di truciolo massimo ammissibile per il materiale.
6. Ispezione di semi-finitura — diametro, lunghezza e concentricità vengono misurati prima della passata di finitura; le correzioni vengono adattate per la deviazione del grezzo.
7. Tornitura di semi-finitura — i diametri vengono portati entro 0.1 – 0.2 mm del nominale per lasciare uno stock uniforme per la finitura.
8. Foratura, alesatura, rasatura e maschiatura — le feature interne vengono prodotte con punte standard, barre di alesatura, raschiatori e cicli di maschiatura rigida. I fori profondi utilizzano cicli di foratura a tratti per l'evacuazione del truciolo.
9. Scansatura e tranciatura — scanalature, sottosquadri e feature di distacco pezzo vengono prodotti con utensile di scansatura o tranciatura abbinato alla larghezza della scanalatura. Il refrigerante viene diretto nel taglio.
10. Filettatura (a punto singolo o fresa filettatrice) — le filettature esterne e interne vengono prodotte mediante tornitura a punto singolo o fresatura filettatrice. Le filettature standard vengono verificate con calibri ad anello / calibri spina.
11. Passata di finitura — una passata di finitura a basso ingaggio con velocità di avanzamento ridotta porta diametri, superfici e spallamenti alla dimensione finale, raggiungendo tipicamente Ra 0.4 – 1.6 µm.
12. Smussatura e bisellatura — 0.2 – 0.5 mm smusso applicato a tutti gli spigoli vivi, con utensile di smussatura o manualmente su feature cosmetiche critiche.
13. Sbavatura e pulizia — sbavatura manuale, a tamburo o a spazzola seguita da lavaggio acquoso. Per pezzi con passaggi interni, soffiatura ad aria o risciacquo con solvente verifica la rimozione del truciolo.
14. Ispezione finale — ispezione del primo articolo sul primo pezzo, poi ispezione in-process o a campione su tutto il lotto. La cilindricità, la concentricità e la geometria della filettatura vengono verificate con strumenti calibrati o CMM.
15. Trattamento superficiale esternalizzato (se applicabile) — anodizzazione, placcatura, verniciatura a polvere, passivazione e processi simili vengono affidati a partner qualificati sotto il nostro sistema di qualità.
16. Imballaggio e spedizione — i pezzi vengono avvolti, imbustati, etichettati e imballati secondo le specifiche del cliente, con documentazione allegata.

Riferimento proprietà materiale

La tabella seguente copre i materiali comunemente lavorati nel nostro centro di tornitura. I valori specifici del lotto sono confermati dal certificato di molitura (MTC).

Le valutazioni di lavorabilità sono relative all'acciaio AISI 1212 = 100%. I valori HB in (R) per le plastiche indicano Rockwell, non Brinell.

Fattori determinanti dei costi e dei tempi di consegna

Il lavoro al tornio scala prevedibilmente con il materiale, la tolleranza e la dimensione del lotto, ma alcune variabili specifiche dominano il preventivo. Conoscerle in anticipo aiuta a selezionare il processo giusto ed evitare costi non necessari.

Cosa determina i costi

• Materiale — il costo della barra e la lavorabilità determinano il tempo di ciclo. Le qualità a lavorazione libera (12L14, 303, C360, 2011) riducono significativamente il tempo di ciclo.
• Tolleranza — ±0.025 mm è l'obiettivo di precisione standard; ±0.01 mm richiede finitura fine, utensileria qualificata e verifica con CMM.
• Dimensione del lotto — programmazione, setup e bloccaggio del pezzo vengono ammortizzati sul lotto. Le corse lunghe diluiscono i costi generali; le corse brevi comportano un costo di setup per pezzo maggiore.
• Geometria — componenti snelli, forature interne profonde e requisiti stringenti di concentricità aumentano il tempo di ciclo e potrebbero richiedere supporti più stabili o un sotto-mandrino.
• Complessità della filettatura — filettature standard (M, UNC, UNF, BSP) sono routine; filettature ACME, trapezoidali, a spallamento o personalizzate vengono quotate caso per caso.
• Finitura superficiale e rivestimento — specifiche strette di Ra, lucidatura a specchio, anodizzazione dura e rivestimenti speciali aggiungono tempo di lavorazione secondaria e costi di servizio esterno.
• Ispezione e documentazione — first-article, AS9102, PPAP, programmi CMM e certificazione del materiale aggiungono tutte ore di ispezione.

Cosa determina i tempi di consegna

• Approvvigionamento materiali — barre di dimensioni comuni in 2 – 5 days; barra certificata 1 – 3 weeks; forgiatura di grande diametro 3 – 6 weeks.
• Programmazione e setup — tipicamente 0.5 – 2 days per nuovi componenti; componenti ripetuti eseguiti da programmi esistenti.
• Tempo di ciclo CNC — il tempo effettivo di taglio per componente, che scala con il volume di materiale asportato, il numero di caratteristiche e il conteggio delle passate di finitura.
• Processi esternalizzati — anodizzazione, placcatura, verniciatura a polvere, trattamento termico 2 – 7 giorni lavorativi presso partner qualificati.
• Ispezione e documentazione — FAI completo, AS9102, PPAP e programmi CMM potrebbero aggiungere 1 – 3 days.
• Spedizione — DHL / FedEx 3 – 5 days internazionale; trasporto aereo 5 – 10 days; trasporto marittimo 20 – 35 days.

Tempi di consegna tipici per scenario

Difetti comuni e prevenzione

La maggior parte dei difetti di tornitura sono prevenibili. L'elenco seguente copre le modalità di guasto che riscontriamo più spesso, con la causa principale e la prevenzione standard che applichiamo.

Imballaggio standard

• Sacchetto VCI — applicato a tutti i componenti ferrosi per prevenire l'ossidazione durante il trasporto e lo stoccaggio.
• Protettori per filettature — tappi di plastica o cartone applicati alle filettature esterne; inserti in schiuma per filettature interne.
• Imballaggio in schiuma o vassoi compartimentalizzati — protegge le superfici lavorate da danni da contatto; vassoi a tubo per componenti albero.
• Sacchetto in polietilene sigillato — per parti destinate a settore medico, ottico o consegnate in camera pulita.
• Cartoni di cartone con partizioni interne — per componenti medi e piccoli.
• Casse personalizzate in compensato — per componenti grandi, pesanti o di precisione sopra 25 kg.
• Imballaggio ESD-safe — per componenti che si integrano in apparecchiature elettroniche o a semiconduttori.
• Etichettatura — numero di parte, lotto / batch, quantità, materiale e riferimento cliente su ogni confezione esterna e interna.

Documentazione standard

• Certificato di conformità (C of C) — conferma che i componenti sono stati fabbricati secondo il disegno e soddisfano i requisiti specificati.
• Certificato di prova di fabbrica (MTC) — certificato del materiale conservato per ogni lotto di colata.
• Rapporto di ispezione del primo articolo (FAI / AS9102) — rapporto dimensionale 100 % sul primo pezzo.
• Rapporto di ispezione dimensionale — misurazioni registrate delle caratteristiche critiche attraverso il lotto.
• Rapporto sulla finitura superficiale — misurazioni Ra dove richieste.
• Rapporto di ispezione filettatura — per filettature critiche, su richiesta.
• Certificato di Origine (CoO) — per lo sdoganamento.
• Fattura commerciale e lista di imballaggio — documentazione di spedizione standard.
• Pacchetto PPAP / APQP — per clienti del settore automotive.

Considerazioni sulla produzione

I disegni di tornitura devono stabilire l'asse primario, specificare chiaramente le dimensioni del diametro e della lunghezza, e identificare eventuali caratteristiche che richiedono concentricità, eccentricità di rotazione, classe di filettatura, finitura superficiale, o un accoppiamento stretto con un componente accoppiato.

Qualità e Ispezione

I punti tipici di ispezione includono diametri, dimensioni del foro, cono, forma della filettatura, eccentricità radiale, concentricità, lunghezza assiale, finitura superficiale e la relazione delle caratteristiche secondarie con la linea centrale del pezzo.

Opzioni di finitura superficiale

• Come tornito — Ra 0.8 – 3.2 µm, controllato dalla velocità di avanzamento e dal raggio del naso
• Sabbiatura / granigliatura con perle di vetro — finitura opaca uniforme, rimuove i segni dell'utensile
• Lucidatura e finitura a specchio — per superfici sanitarie, adatte al contatto alimentare o cosmetiche
• Elettropulitura — acciaio inossidabile, finitura a livello di micro-pollice e resistenza alla corrosione migliorata
• Anodizzazione Tipo II / Tipo III — parti in alluminio, trasparente o colorato
• Galvanostegia — zinco, nichel, stagno, cromo, oro, argento, nichel autocatalitico
• Passivazione — ASTM A967 / AMS 2700 per acciaio inossidabile
• Ossidazione nera — MIL-DTL-13924, protezione dalla corrosione mild per acciaio
• Fosfatazione — fosfato di manganese o zinco, usura e corrosione
• Verniciatura a polvere e verniciatura liquida — per parti cosmetiche in alluminio o acciaio
• Marcatura e incisione laser — numeri di parte, loghi, codici UID, 2D Data Matrix

È possibile mantenere ±0.01 mm sul diametro?

Sì su funzioni selezionate con una passata di finitura fine, attrezzatura affilata e verifica con CMM. Applicare ±0.01 mm su ogni diametro aumenta i costi e i tempi di consegna, quindi è normalmente limitato alle funzioni critiche per l'accoppiamento.

Confronto con processi correlati

La tornitura CNC convenzionale compete con la tornitura Swiss-Type per i pezzi piccoli, la lavorazione mill-turn per pezzi con funzioni fuori centro e la rettifica cilindrica per funzioni critiche per la finitura. La tabella seguente aiuta a scegliere il processo corretto.

Standard e Certificazioni del Settore

Il nostro sistema di qualità e la pratica di tornitura sono allineati agli standard indicati di seguito. Le certificazioni richieste dal cliente sono referenziate nell'ambito del progetto e documentate di conseguenza.

• ISO 9001:2015 — baseline del sistema di gestione della qualità.
• AS9100D / AS9102 — QMS aerospaziale, formato rapporto FAI.
• ISO 13485:2016 — QMS per dispositivi medici, applicabile a parti medicali e delle scienze della vita.
• IATF 16949 — QMS automotive, con requisiti PPAP, APQP e piano di controllo.
• ISO 2768 — toleranze generali (classi medio / fine / extrafino).
• ASME Y14.5-2018 — standard GD&T.
• ISO 5459 — riferimenti e sistemi di riferimento.
• ISO 1101 — GPS, inclusi cilindricità, concentricità e battuta.
• ISO 6410 / ISO 6411 / ISO 6413 — rappresentazione di filettature, fori maschiati ed elementi terminali di filettatura su disegni tecnici.
• ISO 965-1 / ISO 965-3 — filettature metriche generiche ISO; toleranze per filettature interne / esterne.
• ASME B1.1 / B1.13M — standard di filettatura per viti unificati in pollici / metrici.
• ASTM A967 / AMS 2700 — passivazione dell'acciaio inossidabile.
• MIL-DTL-13924 — rivestimento in ossido nero.
• AMS 2403 / 2404 — nichelatura chimica.
• RoHS / REACH — conformità delle sostanze per l'accesso al mercato europeo.
• Minerali di conflitto (CMRT / RMI) — reporting per l'approvvigionamento di stagno, tantalio, tungsteno e oro.
• ITAR / EAR — dati tecnici controllati e conformità all'esportazione per componenti della difesa.

Imballaggio, spedizione e documentazione

Il packaging protegge filettature, diametri di precisione e superfici finite durante il trasporto. Il livello di imballaggio si adegua in base alle dimensioni del componente, al valore, alla finitura e al metodo di spedizione; la documentazione è inclusa secondo i requisiti del cliente.

Capacità correlate e servizi trasversali

La tornitura è spesso uno step in un flusso di lavoro più ampio. Coordiniamo i servizi circostanti in modo che i clienti abbiano un unico punto di responsabilità per l'intero componente, non un elenco di subappaltatori.

• Finitura dopo lavorazione — sabbiatura, pallinatura, sbavatura manuale, lucidatura leggera, smussatura e lucidatura cosmetica in-house.
• Anodizzazione e placcatura — anodizzazione Tipo II / Tipo III, nichel chimico, zinco, stagno, cromo, placcatura in oro e argento attraverso partner qualificati.
• Elettropulizia — acciaio inossidabile, finitura microinch e resistenza alla corrosione migliorata.
• Verniciatura a polvere e verniciatura a umido — poliestere, epossidica, sistemi ibridi, abbinamento colori RAL / Pantone, primer + finitura e trasparente.
• Trattamento termico — tempra traversa, cementazione, rinvenimento, trattamento in soluzione e invecchiamento (es. 17-4 PH H900 / H1025 / H1075, 4140 QT).
• Rettifica cilindrica — servizio partner — per diametri critici di finitura che richiedono Ra < 0.4 µm o circularità sub-micron.
• Assemblaggio leggero e kit — installazione elementi di fissaggio, pressatura inserti, sotto-assemblaggio e confezionamento kit.
• Marcatura e incisione laser — numeri di parte, loghi, UID, Data Matrix 2D su superficie cilindrica.
• Revisione della progettazione per la produzione (DFM) — feedback su datums, gradi a libera lavorazione, forme di filettatura e tolleranze prima della truciolatura.
• Ispezione CMM e scansione 3D — verifica completa GD&T, inclusa cilindricità, concentricità e runout.
• Coordinamento dei servizi in subappalto — punto di contatto unico per trattamenti termici, placcatura, anodizzazione, rivestimento e partner di rettifica.

Caratteristiche e componenti tipici

Le caratteristiche comuni di tornitura includono diametri esterni, spallamenti, raggi, conicità, gole, forature, sezioni filettate, zone zigrinate e facce posizionate lungo una linea di centro comune.

Componenti tipici — Le parti tipiche includono alberi, boccole, manicotti, giunti, anelli, raccordi, connettori, rulli, adattatori filettati, componenti per valvole e ferramenta meccanica di precisione.

Vantaggi e Applicazioni

Settori e Applicazioni

• Aerospaziale e difesa — boccole, manicotti, raccordi filettati, semilavorati per elementi di fissaggio, perni del carrello di atterraggio
• Automotive — alberi di trasmissione, alloggiamenti dei sensori, corpi delle valvole, semilavorati per ingranaggi, componenti del motore prototipali
• Idraulica e oleodinamica — spoline delle valvole, alberi dei cilindri, collettori, raccordi personalizzati, adattatori
• Medicina e scienze della vita — corpi degli strumenti, semilavorati per impianti, componenti personalizzati per strumenti chirurgici, parti di dispositivi diagnostici
• Attrezzature industriali — rulli, distanziali, distanziali filettati, semilavorati per ingranaggi, pulegge, alberi
• Elettronica e semiconduttori — connettori, componenti RF, corpi dei sensori, componenti di schermatura
• Energia — raccordi per oil & gas, alberi di turbine eoliche, hardware per reattori prototipali, piastre per celle a combustibile

Tolleranze standard e precisione raggiungibile

La tornitura CNC tiene regolarmente tolleranze più strette della fresatura perché il mandrino e lo slittamento dell'utensile sono ben controllati. La tabella seguente riflette i limiti che possiamo raggiungere senza utensileria speciale.

• Tolleranza del diametro standard — ±0.05 mm (±0.002 in)
• Tolleranza di precisione — ±0.025 mm (±0.001 in)
• Tolleranza stretta — ±0.01 mm (±0.0004 in) su caratteristiche selezionate con utensileria e ispezione adeguate
• Cilindricità — 0.02 mm tipica su caratteristiche corte ben supportate
• Concentricità / coassialità — 0.03 mm TIR su pezzi re-morsati
• Tolleranza di lunghezza — ±0.05 mm standard; ±0.025 mm con fermo fisso o sotto-mandrino
• Schema di tolleranza predefinito — ISO 2768-m (medio) quando non specificato

E per le forme di filettatura non standard?

La maggior parte delle forme non standard (ACME, trapezoidale, a mascella, personalizzata) vengono prodotte con tornitura a punto singolo. I tempi di consegna dipendono dalla geometria del filetto e dal metodo di ispezione; forniremo un preventivo dopo aver esaminato il disegno.

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