Taraudage&Alésage
Le taraudage et l'alésage sont des opérations de finition de trous de précision qui répondent à des besoins fonctionnels différents. Le taraudage coupe un filetage intérieur afin qu'un trou puisse recevoir une vis ou une fixation. L'alésage porte un trou sous-dimensionné pré-percé à un diamètre final contrôlé, améliorant son aptitude pour les broches, les tourillons, les arbres à ajustement serré et les emplacements d'assemblage précis.
Considérations relatives à la fabrication
Indiquez clairement si le filetage est métrique ou en pouces, à droite ou à gauche, traversant ou borgne, et si un fraisage de trou ou un chanfrein est requis. Pour les alésages calibrés, identifiez l'ajustement requis et la goupille, l'arbre ou la bague d'accouplement lorsque cela est possible.
Pourquoi choisir ce processus
Ces opérations rendent une pièce usinée prête pour l'assemblage. Le taraudage assure une fixation fiable, tandis que l'alésage fournit une interface contrôlée pour un positionnement précis et une localisation répétable.
Questions fréquentes
Quel est le plus petit filetage que vous pouvez produire ?
Les tarauds de coupe standard commencent à M1.6 / #0-80. En dessous, le micro-usinage de filetage ou l'EDM est plus fiable. Nous pouvons examiner les filetages très petits et recommander le bon processus.
Produisez-vous des filetages métriques et en pouces ?
Oui. Métrique ISO, UNC, UNF, BSW / BSF, BSP, NPT / NPTF et les profils trapézoïdaux / ACME sont tous pris en charge. Indiquez la norme, la classe et le sens explicitement pour que le bon outil soit chargé.
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Flux du processus
La séquence d'usinage doit être planifiée en fonction des datums fonctionnels de la pièce', de l'accès aux éléments, du comportement du matériau et de la méthode d'inspection requise. Le parcours détaillé est finalement déterminé par la configuration réelle de la machine, le maintien de la pièce, la disponibilité des outils et la quantité de production.
Étape du processus | Objectif |
|---|---|
1. Revue des entrées | Confirmer le modèle 3D, le dessin, le matériau, les dimensions critiques, les datums, la quantité et les exigences de finition. |
2. Plan de configuration | Sélectionner le bridage, la stratégie de référence, les outils de coupe, l'ordre d'usinage et l'accès à toutes les caractéristiques fonctionnelles. |
3. Usinage | Le processus commence par un trou préparé de taille correcte. Pour le taraudage, le programme synchronise la rotation de la broche et l'avance pour créer le filetage spécifié. Pour l'alésage, le trou est percé à un diamètre inférieur puis fini avec un alésoir pour atteindre le diamètre final. L'ordre des opérations, le matériau, la profondeur du trou, et si le trou est traversant ou borgne affectent la méthode finale. |
4. Vérification | L'inspection des filetages peut utiliser des calibres passe/entre ou d'autres méthodes spécifiées. Les trous alésés peuvent être inspectés pour le diamètre, l'emplacement, la profondeur, la circularité, et l'adéquation pour le composant à ajustement serré prévu. Les bavures des deux côtés du trou doivent également être contrôlées. |
Intention de conception
Indiquez clairement si le filetage est métrique ou en pouces, à droite ou à gauche, traversant ou borgne, et si un fraisage de trou ou un chanfrein est requis. Pour les trous alésés, identifiez l'ajustement requis et la goupille, l'arbre ou la douille d'accouplement dans la mesure du possible.
DONNÉES D'INGÉNIERIE ?Fournissez un modèle CAO 3D, un dessin avec les tolérances et références critiques, la nuance du matériau, la quantité demandée, l'état de surface et toute exigence d'inspection ou d'emballage. |
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Géométrie de la pièce et matériaux
Sélection des matériaux
L'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre, le titane et les plastiques techniques peuvent tous nécessiter des trous filetés ou alésés. Le type d'outil et les conditions de coupe doivent être adaptés au matériau, en particulier lorsqu'il s'agit de copeaux durs, abrasifs ou filandreux.
Groupe de matériaux | Éléments à considérer | Raison typique du choix |
|---|---|---|
Aluminium | Usinabilité, mouvement thermique, finition esthétique. | Boîtiers légers, supports, fixations, pièces de gestion thermique. |
Acier et inox | Résistance, résistance à la corrosion, chaleur, contrôle des copeaux. | Pièces mécaniques industrielles, structurelles, de systèmes fluidiques et de précision. |
Laiton, cuivre et titane | Conductivité, corrosion, rapport résistance/poids, coût. | Raccords, pièces électriques, composants haute performance ou spécialisés. |
Plastiques techniques | Rigidité, température, environnement chimique, contrôle des bavures. | Pièces isolantes, légères, prototypes, pièces d'usure ou en contact avec des fluides. |
NOTE MATÉRIAU ?Le matériau doit d'abord être sélectionné en fonction des besoins fonctionnels. L'usinabilité, la chaleur, la corrosion, le poids, le coût et le traitement de surface souhaité doivent ensuite être examinés ensemble. |
Planification technique et qualité
Avant la production
Un examen de fabricabilité doit confirmer que le schéma de tolérance est fonctionnel, que le matériau spécifié est disponible, que le bridage permet l'accès aux faces critiques et que le plan de mesure peut vérifier toutes les exigences sans ambiguïté. Lorsqu'une interface d'assemblage est critique, fournissez les informations sur la pièce配合 ou l'exigence d'ajustement.
PRATIQUE DE DESSIN ?Cotes uniquement les dimensions qui importent pour la fonction. Évitez d'appliquer une tolérance générale inutilement serrée là où seul un nombre limité de caractéristiques contrôle l'ajustement, le mouvement, l'étanchéité ou l'alignement de l'assemblage final. |
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Contexte d'application
Les assemblages de produits, équipements d'automatisation, fixations, boîtiers électroniques, équipements médicaux, machines industrielles, robotique, pièces automobiles et quincaillerie aérospatiale utilisent couramment des trous taraudés ou alésés.
Famille d'applications | Là où le processus ajoute de la valeur |
|---|---|
Développement de prototypes et de produits | Utile lorsqu'une pièce fonctionnelle, un échantillon d'examen ou un itinéraire de processus doit être validé avant une décision de production plus importante. |
Équipement industriel et d'automatisation | Supporte le matériel personnalisé durable, les fixations, les boîtier, les interfaces, les arbres, les passages et les caractéristiques d'assemblage. |
Équipement de précision et réglementé | Prend en charge les géométries qui doivent être documentées par des datums clairs, des spécifications de matériaux, des exigences d'inspection et une finition contrôlée. |
Quand choisir un autre procédé
Utilisez le taraudage pour un filetage de fixation interne et l'alésage pour un trou lisse de précision. Lorsque les deux fonctions sont nécessaires, elles sont normalement des opérations distinctes avec leurs propres préparation, tolérance et exigences d'inspection.
LISTE DE CONTRÔLE DU DEVIS ?Incluez les fichiers modèle et dessin, la nuance de matériau, la quantité commandée, les besoins de certification de matériau, les exigences de finition, les caractéristiques critiques et la date de livraison cible avec la demande de devis. |
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Paramètres clés du processus
Paramètre | Valeur typique |
|---|---|
Plage de taraudage, métrique | M1.6 à M30 standard; M36 et au-dessus sur demande |
Plage de taraudage, pouce | #0-80 à 1"-8 UNC / UNF standard |
Normes de filetage | ISO 261 / 262, ASME B1.1, BSP, NPT, NPTF, BSW / BSF, trapézoïdal sur demande |
Classe de filetage (métrique) | 6H norme interne ; 4H5H, 5H, 6G, 6HX disponibles |
Classe de filetage (pouce) | 2B norme interne ; 1B, 3B disponibles |
Profondeur de filetage maximale | Jusqu'à 3 — ? dans les trous borgnes standard ; filetages plus profonds évalués par pièce |
Plage de diamètres d'alésage | ?1.0 mm à ?50 mm standard ; tailles plus grandes sur demande |
Tolérance d'alésage | ±0.013 mm précision; standard ±0.025 mm |
Finition de surface alésée | Ra 0.4–1.6 µm typique, selon le matériau et l'outil |
Circularité d'alésage | 0.005–0.015 mm |
Outillage | Tarauds à goujures droites, tarauds hélicoïdaux et tarauds à former; alésoirs en carbure et HSS; fraise à fileter pour grandes tailles |
Plage de lots | Prototypes d'une pièce jusqu'à des séries de production de 10,000 pièces |
Délai de livraison type | 5–10 jours ouvrés prototypes; 10–20 jours ouvrés production |
Formats CAO acceptés | STEP, IGES, X_T, Parasolid, natif SolidWorks / CATIA / NX / Fusion 360 |
Matériaux que nous usinons
- Alliages d'aluminium — 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, 6082, 5052, MIC-6
- Aciers carbone et aciers alliés — 1018, 1045, A36; 4140, 4340 pré-durcis ou Q&T à HRC 28–32
- Aciers inoxydables — 303, 304 / 304L, 316 / 316L, 321, 410, 17-4PH, 15-5PH
- Aciers à outils et roulements — A2, D2, O1, S7, 52100
- Laiton, bronze et cuivre — C360 laiton, C110 cuivre, C932 / C954 bronze (qualités à coupe libre pour taraudage haute vitesse)
- Fonte et fonte ductile — fonte grise GG25, fonte ductile 60-40-18
- Titane — Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V)
- Plastiques techniques — POM (Delrin), PEEK, PTFE, nylon, polycarbonate, HDPE
Contrôle qualité et inspection
Les filetages et alésages alésés sont contrôlés à l'aide des calibres et méthodes appropriés à la caractéristique. Des plans d'inspection d'échantillons et 100% sont disponibles en fonction de l'application.
- Jauges à anneau et à bouchon filetées (passe / ne passe pas) pour la taille et la classe du filetage
- Comparateur optique pour le profil du filetage, le chanfrein et l'état de l'extrémité
- MMF pour le diamètre, la position, la perpendicularité et autres GD&T sur la pièce
- Jauges de diamètre intérieur, alésomètres et jauges à air pour alésages alésés
- Testeur de rugosité de surface pour Ra sur les surfaces internes accessibles
- Duromètre (Rockwell / Vickers) lorsqu'un formage de filetage ou un taraudage par roulage est utilisé
- Contrôle de premier article conformément au dessin ; contrôles en cours de process durant les cycles de production
- Rapport d'inspection finale et certification de matériau (EN 10204 3.1) sur demande
Quelle est la différence entre le taraudage et le fraisage de filetage ?
Le taraudage coupe le filet avec un outil à points multiples en une seule passe. Le fraisage de filetage utilise un outil rotatif à un ou plusieurs points pour couper le filetage sur un parcours circulaire. Le fraisage de filetage est préféré pour les grands diamètres, les matériaux durs et les tolérances serrées sur la taille.
Peut-on fileter de l'acier inoxydable et des aciers à haute résistance ?
Oui. Nous utilisons des tarauds revêtus, une avance contrôlée et le bon liquide de refroidissement pour le matériau. Pour des tolérances très serrées sur les filetages en acier inoxydable, le fraisage de filetage est généralement le meilleur choix. Envoyez les spécifications du matériau avec le dessin.
Comment obtenir un devis
Envoyez le modèle CAO 3D et le dessin 2D avec GD&T, la nuance et l'état du matériau, la quantité commandée, toute norme et classe de filetage requise, la broche ou fixation d'accouplement pour les alésages alésés, et les exigences d'inspection. Si la pièce doit être plaquée, finie ou assemblée, partagez ces détails afin que l'ajustement du filetage soit planifié à l'avance.
Dans un délai d'un jour ouvrable, vous recevez un devis écrit comprenant un retour DFM sur les spécifications de filetage / alésage, la stratégie de taraudage ou d'alésage proposée, le délai de livraison et le prix unitaire. La tarification de production prend en compte la forme du filetage, la taille du lot et toute majoration pour placage afin que l'ajustement final soit correct dès la première exécution.
Flux de processus et séquence de fabrication
Le taraudage et l'alésage sont des opérations de finition. Ils sont programmés après que le trou de départ a été percé ou alésé, après tout traitement thermique requis, et après que l'usinage principal du plan' a établi la géométrie de la pièce. La séquence ci-dessous est la route typique pour un filetage intérieur et un alésage simple.
- Révision du dessin — confirmer la norme du filetage, la taille, le pas, la classe et le sens (RH / LH); confirmer la classe d'ajustement du trou alésé', l'axe ou la fixation d'accouplement et le rapport profondeur/diamètre.
- Préparation du trou de départ — percer le foret de taraudage ou aléser approximativement; le diamètre du foret ou de l'alésage est vérifié avec une jauge à broche afin que le filetage ou l'alésage resultant atteigne la classe requise.
- Traitement thermique (si nécessaire) — la trempe through-hardening, la cémentation ou le vieillissement est effectué avant la finition; la dureté pré-traitement est vérifiée de sorte que l'outil et l'avance puissent être adaptés au matériau.
- Bridage et alignement — la pièce est serrée de sorte que l'alésage ou le trou taraudé soit perpendiculaire à la broche et que le voilage soit dans les tolérances GD&T du plan' des fixations sont utilisées pour les productions en grande série.
- Sélection des outils — taraud à pointe en spirale, taraud à rainures en spirale ou taraud à refouler; alésoir à rainures droites ou hélicoïdales; fraise à fileter pour les grands diamètres ou les matériaux durs.
- Cycle de taraudage ou d'alésage — la synchronisation du taraudage rigide est vérifiée pour les tarauds coupants; l'alésage utilise une petite surépaisseur (typiquement 0.1–0.3 mm en diamètre) avec une avance contrôlée.
- Chanfrein et entrée — un chanfrein ou un fraisage d'entrée est ajouté à l'entrée de sorte que la fixation ou l'axe s'autocentrent et que la coupe démarre proprement.
- Nettoyage — le liquide de coupe et les copeaux sont chassés de l'alésage, en particulier dans les trous borgnes ; les débris sont éliminés avant l'inspection.
- Contrôle en cours de processus — des vérifications par échantillonnage sur la classe de filetage (passe / ne passe pas) et le diamètre alésé (bouchon ou calibre à air) sont effectuées au début d'une série et après les changements d'outil.
- Inspection et documentation finales — une inspection complète du filetage ou de l'alésage est effectuée conformément au plan ; les résultats sont enregistrés sur le rapport d'inspection.
Référence des propriétés des matériaux
Matériau | Densité (g/cm?) | Résistance à la traction (MPa) | Limite élastique (MPa) | Dureté (HB) | Usinabilité (%) |
|---|---|---|---|---|---|
Aluminium 6061-T6 | 2.70 | 310 | 276 | 95 | 180 |
Aluminium 7075-T6 | 2.81 | 572 | 503 | 150 | 160 |
Laiton C360 (décolletage libre) | 8.50 | 400 | 140 | 80 | 100 |
Acier 1018 (étiré à froid) | 7.87 | 440 | 370 | 130 | 70 |
Acier 4140 pré-durci (HRC 28–32) | 7.85 | 1,020 | 900 | 290 | 55 |
Inox 304 / 304L | 8.00 | 580 | 290 | 170 | 45 |
Inox 316 / 316L | 8.00 | 580 | 290 | 170 | 40 |
Inox 17-4PH (H900) | 7.78 | 1,310 | 1,170 | 380 | 35 |
Acier à outils D2 (recuit) | 7.70 | 760 | 450 | 220 | 30 |
Acier à outils A2 (recuit) | 7.86 | 700 | 450 | 210 | 35 |
Titane Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 4.43 | 950 | 880 | 330 | 30 |
PEEK (non chargé) | 1.32 | 100 | 70 | — (Rockwell M99) | N/A (plastique) |
Facteurs de coûts et délais
Le taraudage et l'alésage sont généralement des opérations à cycle court, mais leur coût et leur délai dépendent du choix d'outil, de la taille du lot, du nombre de trous par pièce, et si le dessin exige une classe plus stricte ou une inspection spéciale. Les matériaux trempés, les alliages exotiques et les filetages de grand diamètre augmentent le coût d'outillage et le temps de cycle.
Scénario | Délai de livraison typique | Facteur principal |
|---|---|---|
Prototype, 1–20 trous, matériaux courants | 5–7 jours ouvrables | Programmation, configuration, sélection d'outils dans l'inventaire standard |
Prototype avec filetages spéciaux (NPT, ACME, personnalisé) | 7–12 jours ouvrables | Approvisionnement en tarauds spéciaux, trajectoire d'outil de filetage, calibrage |
Production 50–500 pièces | 10–15 jours ouvrables | Temps de cycle par trou, durée de vie de l'outil par pièce, plan d'inspection par échantillon |
Production 500–5,000 pièces | 15–22 jours ouvrables | Planification multi-machines, montages dédiés, changements d'outils planifiés |
Filets borgnes profonds (> 3 — ?) | +3–6 jours ouvrés vs. référence | Stratégie à fraise à filet ou à flûte hélicoïdale, révision du dégagement de copeaux |
Pièce trempée, HRC 45–55 | +4–8 jours ouvrés vs. référence | Tarauds revêtus ou fraises à filet, avance réduite, inspection supplémentaire |
Alésage de haute précision alésé (H6 / h5) | +2–5 jours ouvrables par rapport à la référence | Sélection de l'alésoir, ajustement de la surépaisseur, vérification de la jauge |
Défauts courants et prévention
Défaut | Cause | Prévention |
|---|---|---|
Cassure de taraud dans un trou borgne | Bouchage de copeaux, taraud émoussé, taille de foret de taraud incorrecte, ou profondeur excessive dans un matériau tenace | Passer à un taraud à goujure spirale, vérifier le diamètre du foret de taraudage, ajouter un cycle de peck, et remplacer les tarauds en fin de durée de vie nominale |
Filetage surdimensionné ou arraché | Usure du taraud, foret de taraudage incorrect, ou dérive d'avance synchronisée en taraudage rigide | Remplacer le taraud, vérifier le diamètre du foret, étalonner la synchronisation du taraudage rigide, et utiliser un fluide de coupe adapté au matériau |
Filetage sous-dimensionné (ajustement serré) | Foret de taraudage sous-dimensionné, contraction thermique, ou retour élastique du matériau dans l'acier inoxydable et le titane | Augmenter le diamètre du foret de taraudage selon la recommandation standard, utiliser un taraud chanfreiné ou à refouler, et vérifier la classe de filetage avec une jauge à anneau |
Écartement de filetage / filetages incomplets | Profondeur de taraudage programmée au point du forêt, trou borgne trop peu profond ou accumulation de copeaux | Programmer jusqu'au dernier filet complet, ajouter 0.5–1 — ? profondeur de forêt supplémentaire, et dégager les copeaux entre les cycles |
Alésage trop grand après alésage | Usure excessive du forêt aléseur, alésage de départ incorrect ou désalignement du forêt aléseur | Remplacer le forêt aléseur en fin de durée de vie nominale, vérifier la taille du pré-alésage, indiquer le porte-outil et vérifier le faux-rond |
Vibrations du forêt aléseur / mauvaise finition | Faux-rond du porte-outil, avance trop élevée ou ébauche insuffisante pour le forêt aléseur | Réduire le faux-rond du porte-outil, diminuer l'avance et vérifier que la surépaisseur est dans la plage recommandée par le fabricant du forêt aléseur' |
Évasement à l'entrée de l'alésage alésé | Alésoir entrant dans un pré-alésage irrégulier, ou jeu excessif dans le porte-outil | Pré-alser le trou de départ rond et concentrique, utiliser un porte-outil à poche fixe, et ajouter un chanfrein à l'entrée |
Bavure à la sortie du filetage ou de l'alésage | Outil émoussé, sortie non supportée, ou absence de chanfrein du côté sortie des trous traversants | Utiliser un outil affûté, supporter la pièce à la sortie, et ajouter un cycle deponymage ou de chanfrein arrière |
Comparaison avec les processus associés
Aspect | Taraudage / Alésage de précision (ce processus) | Fraisage de filetages | Alésage / Alésage de précision |
|---|---|---|---|
Coût d'outil par taille | Faible (taraud standard ou alésoir) | Modéré (outil unique, un pas) | Modéré (barre + plaquettes) |
Temps de cycle par caractéristique | Rapide sur petites / moyennes tailles | Plus lent (interpolation circulaire) | Plus lent que l'alésage sur petits alésages |
Plage de tailles | M1.6 – M30 (taraud) ; ?1.0 – ?50 mm (aléseur) | M3 – M50+, grands filetages | ?3 mm – ?500 mm+ |
Adéquation pour matériaux durs | Limité; outils revêtus et avance lente | Robuste; idéal pour les matériaux durs | Jusqu'à HRC 50 avec CBN |
Risque de rupture de l'outil | Plus élevé dans les trous borgnes et les alliages difficiles | Inférieur; l'outil se rétracte en cas de surcharge | Modéré; risque de bourrage de copeaux dans les alésages profonds |
Quand choisir | Filetages et alésages standard dans des matériaux tendres à mi-durs à grand volume | Gros filetages, alliages durs, classe serrée ou changement de taille fréquent | Gros alésages ou alésages non standard, prototypes, circularité serrée |
Normes et certifications de l'industrie
- ISO 9001:2015 — système de management de la qualité pour tous les travaux de production
- AS9100D — QMS aéronautique pour interfaces filetées d'actionneur, de train d'atterrissage et de cellule
- ISO 13485:2016 — QMS dispositifs médicaux pour instruments chirurgicaux et alésages filetés liés aux implants
- IATF 16949 — QMS automobile pour filetages de bloc moteur, carter de transmission et châssis
- ISO 261 / 262 (filetages métriques), ASME B1.1 (filetages en pouces), ISO 228 / 227 (BSP), ASME B1.20.1 (NPT)
- ASME B1.3 (mesure des filetages en pouces), ISO 965 (calibres et limites de filetages métriques)
- ISO 2768 (tolérances générales), ISO 286 (limites et ajustements) pour la tolérancement par défaut
- Conformité RoHS, REACH et DFARS sur l'approvisionnement en matériaux et le revêtement
- Enregistrement ITAR pour les assemblages filetés liés à la défense
Emballage, expédition et documentation
Les pièces filetées et alésées sont emballées pour protéger les usinages finis de la contamination, des impacts et de la corrosion. Les filetages critiques sont protégés par des bouchons, capuchons ou enveloppes en plastique ; les pièces longues sont soutenues sur toute leur longueur pour éviter la déformation lors du transport.
- Emballage standard — en vrac dans des sacs PE scellés à l'intérieur de cartons ondulés, cloisons en mousse ou intercalaires ; les extrémités filetées sont protégées par des capuchons ou enveloppes ; papier VCI pour les pièces en acier dans les expéditions longues.
- Emballage personnalisé — garniture d'emballage spécifiée par le client, sacs de kit par numéro de pièce, plateaux thermoformés et bacs étiquetés.
- Options d'expédition — fret aérien, fret maritime (FCL / LCL), route et messagerie ; incoterms EXW, FOB, CIF et DAP pris en charge.
- Documents standard — liste de colisage, facture commerciale, certificat de conformité (C of C), certificat d'essai de matériau selon EN 10204 3.1.
- Documents d'inspection — rapport de première article (AS9102 / PPAP), enregistrements de classe de filetage et de dimensions alésées, résultats de finition de surface et références d'étalonnage des calibres.
- Traçabilité — liaison par numéro de lot et de traitement thermique depuis la matière première jusqu'au taraudage, traitement thermique, finition et expédition ; sérialisation sur demande.
Ce que fait le processus
Le taraudage et l'alésage sont des opérations de finition de trous de précision qui répondent à des besoins fonctionnels différents. Le taraudage coupe un filetage intérieur afin qu'un trou puisse recevoir une vis ou une fixation. L'alésage porte un trou sous-dimensionné pré-percé à un diamètre final contrôlé, améliorant son aptitude pour les broches, les tourillons, les arbres à ajustement serré et les emplacements d'assemblage précis.
Finition de surface et protection des pièces
La finition est généralement secondaire à l'intégrité fonctionnelle. Si un revêtement, une anodisation, un placage ou une peinture est spécifié, déterminez si les filetages et les trous à ajustement serré nécessitent un masquage ou un redimensionnement après finition.
Tolérances standard et précision atteignable
Le taraudage et l'alésage sont des opérations de finition. Le trou de départ est la base : une taille de foret correcte, plus le bon outil, le liquide de refroidissement et l'avance synchronisée, contrôlent le filetage final et le diamètre final.
- Classe de filetage de taraud : norme ISO 6H / ASME 2B ; plus serré (5H, 4H5H, 1B) sur demande
- Diamètre alésé : précision ±0.013 mm, norme ±0.025 mm
- Circularité alésée : 0.005–0.015 mm
- État de surface alésé : Ra 0.4–1.6 µm
- Position par rapport à la référence de la pièce : ±0.025 mm sur demande, GD&T complet pris en charge
- Tolérance linéaire par défaut selon ISO 2768-m lorsque le dessin ne spécifie pas autrement
Options de finition de surface
- Finition tel que taraudé / tel que alésé — Ra interne 0.4–1.6 µm sur les alésages alésés, flancs de filetage nets sur les trous taraudés
- Ébavurage à l'entrée et à la sortie du trou pour empêcher les bavures de gêner l'assemblage de la fixation ou de la goupille
- Finitions externes : tel qu'usiné, grenaillage, anodisation Type II / III, peinture poudre, peinture
- Options de galvanoplastie : zinc, zinc-nickel, nickel, étain, chrome (note : le placage sur les filetages peut affecter la classe d'ajustement)
- Passivation pour aciers inoxydables (ASTM A967 / A380) et oxyde noir pour aciers au carbone
- Polissage et rodage pour les surfaces d'étanchéité ou cosmétiques autour du trou fini
- Patch de verrouillage de filetage (pré-appliqué, résistance moyenne ou permanent) sur demande
- Marquage et gravure laser pour numéros de pièce, filetages et codes de traçabilité
Quand l'alésage de précision est-il meilleur que le perçage-alésage ?
L'alésage de précision est plus rapide et constitue le bon choix pour la finition en grande série de diamètres de petit à moyen où une classe d'ajustement standard H est acceptable. Le perçage-alésage est meilleur lorsque le diamètre, la position ou la classe d'ajustement sont inhabituels, lorsque le trou est grand ou lorsque la pièce est un prototype.
Qu'en est-il de l'ajustement du filetage et du placage ?
Le placage accumule le profil du filetage et peut modifier la classe d'ajustement. Si une pièce doit être plaquée après le taraudage, nous pouvons pré-dimensionner le foret de taraudage et le taraud pour tenir compte de l'épaisseur du placage. Précisez le placage et la classe d'ajustement souhaitée après placage sur le dessin.
Capacités connexes et services transversaux
Le taraudage et l'alésage de précision sont presque toujours combinés avec des opérations en amont et en aval. Les capacités suivantes sont généralement planifiées en même temps pour livrer un composant fini, inspecté et assemblé.
- Perçage et alésage CNC — le trou de départ pour le taraudage et l'alésage ; adapté à la norme de filetage, la classe d'ajustement et le rapport profondeur/diamètre.
- Fraisage de filetage — alternative pour les grands diamètres, les alliages durs ou la classe de filetage serrée là où le taraudage n'est pas fiable.
- Roulage de filetage et rectification de filetage — filetages extérieurs haute résistance sur arbres, goujons et éléments de fixation.
- Rodage et superfinition — finition ultra-fine et circularité sur les alésages alésés pour les sièges hydrauliques et de roulements.
- Traitement thermique — trempe à cœur, cémentation, trempe par induction et vieillissement par l'intermédiaire de partenaires agréés ; la dureté avant finition affecte le choix de l'outil.
- Finition de surface — passivation, oxydation noire, nitruration, placage au zinc / zinc-nickel (avec surépaisseur de placage sur les filetages).
- Ébavurage et finition des bords — tribofinition, brosserie, énergie thermique ou ébavurage manuel pour éliminer les bavures de filetage et d'alésage avant l'assemblage.
- Patch de verrouillage de filetage — verrouillage de filetage mi-résistant ou permanent pré-appliqué sur les filetages internes ou externes sur demande.
- Étalonnage et certification des calibres — les calibres à filetage, calibres mâles et calibres annulaires fournis peuvent être traçables aux normes nationales sur demande.
- Assemblage et préparation de kits — préparation de kits de fixations, sous-assemblage de douilles et de broches, et jeux de pièces appariées pour les clients OEM.
Caractéristiques et composants types
Les exigences clés incluent la norme de filetage, la taille, le pas, la classe, la profondeur, le dépouillement, l'état du fond et la longueur d'engagement pour les trous taraudés ; et le diamètre final, la tolérance, la profondeur, l'exigence de position et la relation avec la pièce配合 pour les trous alésés.
Composants typiques — Les applications typiques incluent des plaques de montage, des supports, de l'outillage, des boîtier, des fixations, des corps de soupape, des boîtier d'équipements, des gabarits, des supports de capteurs, des ensembles de précision et des composants utilisant des emplacements de goujons.
Avantages et applications
Industries et applications
- Automobile — filetages de bloc moteur, alésages de carter de transmission, trous de fixation dans les composants de châssis
- Aérospatiale — filetages de montage des actionneurs, alésages de broches du train d'atterrissage, ensembles de panneaux d'instruments
- Hydraulique et puissance fluide — filetages du corps de vanne, trous de montage du collecteur, alésages de guidage de tige de vérin
- Machines industrielles — alésages de broches d'assemblage de boîte de vitesses, filetages de montage de châssis, ajustements de logement de roulement
- Électronique et boîtiers — filetages de montage de circuits imprimés, alésages de broches de connecteurs, trous de fixation de panneaux
- Dispositifs médicaux — filetages d'assemblage d'instruments, alésages de broches d'alignement, composants d'équipements stérilisables
- Robotique et automatisation — filetages de montage de capteurs, alésages de broches d'assemblage, trous de montage de guidages linéaires
Qualité et inspection
L'inspection des filetages peut utiliser des calibres passe/entre ou d'autres méthodes spécifiées. Les trous alésés peuvent être inspectés pour le diamètre, l'emplacement, la profondeur, la circularité, et l'adéquation pour le composant à ajustement serré prévu. Les bavures des deux côtés du trou doivent également être contrôlées.
Considérations de conception (conseils DFM)
- Spécifier la norme de filetage, la taille, le pas, la classe et la direction (droite / gauche) sur le dessin. Éviter « M6 » sans classe ni profondeur.
- Pour les trous borgnes, indiquer la profondeur du filetage et la profondeur de perçage requise. Le foret de taraudage doit être 0.5–1 — ? plus profond que le filetage.
- Les filetages borgnes profonds au-delà de 3 — ? nécessitent une vérification du dégagement des copeaux — les tarauds à rainures hélicoïdales ou le fraisage de filetage peuvent être plus fiables que les tarauds à couteau.
- Ajouter un chanfrein ou un fraisage d'entrée afin que la fixation ou la goupille s'auto-centre et que le taraud puisse démarrer sans charge latérale.
- Pour les alésages mandrinés, nommer la goupille, le tenon ou la bague d'accouplement ainsi que la classe d'ajustage prévue (H7/g6, H6/h5) sur le dessin.
- Maintenir le rapport profondeur/diamètre des alésages mandrinés dans la plage 8:1 pour les travaux courants ; les alésages plus profonds sont chiffrés avec des porte-alésoirs rallongés.
- Éviter de spécifier des filetages fins et grossiers dans le même trou ; les pas normalisés préférés réduisent le coût d'outillage et les délais.
- Pour les aciers inoxydables et les aciers à haute résistance à la traction, prévoir des tarauds à fileter avec un chanfrein d'entrée plus long ou spécifier le taraudage par roulage pour une résistance supérieure.
- Lorsque la profondeur du filetage est critique, coter jusqu'au dernier filet complet, pas jusqu'au fond du perçage — le chanfrein au fond ne fait pas partie du filet utile.
