高精度加工
フィット感、モーション、またはシーリングが、部品全体の厳密な寸法ではなく、焦点を合わせた機能公差のセットに依存する精密に機械加工されたコンポーネント。
エンジニアリングの質問
その部分が本物のときに何が働かなければなりませんか?
典型的な部品コンテキスト
典型的な部品には、ベアリングハウジング、シーリングインターフェース、位置決め器具、光学マウントまたはセンサーマウント、医療部品、精密シャフト、バルブ部品、および校正または測定ハードウェアが含まれます。
適切な精度ルートを選択する
一般的なコンテキストには、航空宇宙、ロボット工学、医療機器、精密自動化、エネルギーシステム、測定デバイス、およびカスタム産業用ハードウェアが含まれます。
よくある質問
焦点 | 機能的な特徴のみで、ブランケットタイトな寸法ではありません |
|---|---|
ドキュメンテーション | データムスキーム、GD & T、および交配部品情報 |
検査 | CMM、校正されたゲージ、光学的または機能的な方法 |
典型的な使用 | ベアリングハウジング、光学マウント、医療および校正部品 |
タイトトレランス部品
許容範囲計画、データムスキーム、検査戦略、および精密機械加工の実用化に関するソース対応のリファレンスガイド。
主な懸念事項明確なデータを使用し、機能機能のみを厳密に次元化し、関係が重要な場合の幾何学的許容誤差を指定し、重要な部分の検査方法またはレポート要件を述べます。可能な限り、交配部品情報を含めます。 | 検証レンズ検査では、機能に応じて、キャリブレーションされたゲージ、CMM測定、ボアゲージ、マイクロメートル、光学測定、表面比較、または機能ゲージを使用できます。計画は許容範囲と量に比例している必要があります。 |
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材料の決定
材料の選択には、強度または耐食性だけでなく安定性も含まなければなりません。耐性スタックアップでは、熱処理、残留応力、メッキ、陽極酸化、および温度に敏感な材料を考慮する必要があります。
設計信号: 重要なデータ、小さな機能または繊細な機能、および仕上げに敏感な領域を明示的に作成します。彼らはプロセスを推進するべきであり、遅い例外として表示されません。
別のルートが良いかもしれないとき
関数が要求し、測定計画が定義されている場合は、タイトトレランスルートを使用します。一般的な機械加工公差は、通常、重要でない寸法に対してより経済的です。
RFQチェック: ジョブ & #x27; sの真の目的を含めます: フィットチェック、材料テスト、生産リリース、パイロット数量、検査記録、またはこれらの組み合わせ。
当社で加工する材料
- アルミニウム合金- 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 MIC6, 5052, 6082 軽量で次元的に安定した部品。
- 硬化した工具およびダイ鋼- D2 A2 S7 H13 P20 SKD11 (62 HRC まで)。
- ステンレス鋼- 303, 304, 316/316L, 410, 416, 420, 17-4 PH (H900-H1150) 、 15-5
- 炭素および合金鋼- 1018、 1045, 4140, 4340, 8620 (アニールまたは事前硬化)。
- ベアリングおよびスプリング鋼- 52100, 1095, 1074, 301, 302, 17-7 PH。
- チタングレード 2 グレード 5 (Ti-6Al-4V) 、医療および航空宇宙向けのグレード 5 ELI。
- エンジニアリングプラスチック-PEEK、Torlon、Delrin (POM-C / POM-H) 、UHMW-PE、PVC、アクリル。
- マグネシウムおよび銅合金-AZ31 C110 選択された用途向けの真ちゅう。
- インコネルおよびその他の超合金- 625, 718, 825 Waspaloy、 MP35N。
標準公差と達成可能な精度
タイトトレランス加工は、安定した工具、制御された環境、および必要に応じて研削またはラッピングを組み合わせたものです。達成可能な公差は、形状、材料、および選択されたプロセスシーケンスに依存します。
- ±0.05 mm 標準のCNCフライス/回転公差 (ISO 2768-mデフォルト)。
- ±0.025 mm セカンダリ仕上げなしのほとんどの機能での精密耐性。
- ±0.0125 mm CMM検証プロセスを使用した制御機能に対する厳しい耐性。
- ±0.005 mm データム、ベアリングシート、リファレンスサーフェスの超精度。
- ±0.0025 mm 〜 ±0.001 mm は、最終ステップとして研削、ラッピング、またはホーニングを使用して達成できます。
- ISO 2768-f on critical callouts; 利用可能な真の位置、プロファイル、ランアウト、および同心性を含む完全なGD & T (ASME Y14.5)。
- 3-axisおよび 5-axisの本番環境で一般的なパートツーパートの再現性 ±0.005 mm。
品質管理・検査
タイトトレランス作業には、閉ループ検査が必要です。次の機器とプロセスは、標準のQAスコープの一部です。
- CMM (Zeiss Contura、Hexagon、Mitutoyo) -完全なGD & T検証、データムアライメント、および 3D の機能測定。
- 表面粗さテスター-Mitutoyo SJ-411 Ra、Rz、およびプロファイルトレース用のMahrポケットサーフ。
- 硬度テスター-機械加工の着信および加工後の検証のためのロックウェル、ビッカース、およびブリネル。
- キャリパーとマイクロメートル- 0.001 mm 処理中のチェックの解像度。
- ボアゲージとピンゲージ-穴のサイズと位置の検証用。
- 光学コンパレータおよびビジョンシステム-プロファイル、エッジブレイク、および面取り検査用。
- 最初の記事の検査 (FAIR / AS9102 PPAP) -生産を実行する前の完全な次元レポート。
- インプロセスチェック-ドリフトを検出するための実行中に定義された測定ポイント。
- 最終検査レポート-測定値、CMM PDF、写真、および材料/熱処理証明書を含むデジタルレポート。
寸法の安定性をどのように制御しますか?
私たちは、熱安定工作機械、校正されたツール、制御された固定、低応力ツールパス、および材料固有の切削パラメータを使用します。重要な機能については、CMM検証を追加し、必要に応じて、最終的な機械加工の前にストレス解消または安定化のステップを追加します。
公差が厳しい単一のプロトタイプを作成できますか?
はい。定期的に ±0.0125 mm 以上で1回限りのプロトタイプを作成し、完全なCMM検査レポートを使用します。材料の入手可能性と複雑さに応じて、リードタイムは通常 5–10 営業日です。
あなたはどんな検査文書を提供しますか?
測定値、表面仕上げ、および材料証明書を含む標準検査レポート。オプション: 完全な AS9102/PPAPの最初の記事の検査、CMM PDF、写真、および原材料の加熱/バッチ番号へのトレーサビリティ。
どの材料が厳しい公差を保持するのが最も難しいですか?
チタンとインコネルは、スプリングバック、加工硬化、および熱生成のために最も困難です。 17-4 PHのような歪みが発生しやすい材料でも、仕上げ加工の前にストレス解消が必要です。補正するためにプロセスプランを調整します。
見積もりの取得方法
3D CADファイル (STEP、IGES、X_T、またはネイティブ) 、 2D 図面をGD & T、材料のグレードと状態、ロットサイズ、目標公差、表面仕上げ、および任意の熱処理またはコーティング要件で送信します。公差、データム、機能の製造可能性、現実的なリードタイム、および原材料、機械加工、検査、仕上げ、およびドキュメントによって分類される単価に焦点を当てたDFMレビューを返します。
プロセスフローおよび製造工程
タイトトレランス加工は、部品の明確な機能理解から始まり、計測学で検証された機能で終わる調整されたプロセスチェーンです。正確な操作は、部品が回転、粉砕、または組み合わせのいずれであるかによって異なりますが、以下のシーケンスは、 3-軸/ 5-軸粉砕または回転機能の標準ルートを対象としており、臨界公差が選択されています。
- RFQレビューと許容範囲の計画-図面は、結合部分とアセンブリに対してレビューされます。重要、機能、および参照機能にフラグが立てられ、それぞれの検査方法は事前に合意されています。
- 材料の選択と在庫確認-バー、ビレット、またはプレートはMTCで調達されています。ストレス解消または事前硬化されたストックの場合、ストレス解消認証が取得されます。
- プログラミングとCAMシミュレーション-ツールパスは、GD & Tに一致するストック認識の荒削り、残りの材料の機械加工、および仕上げ戦略 (ハードポケット用のトロコイドミリング、平坦度用の並列仕上げなど) で記述されます。
- ワークホールドとフィクスチャーデザイン-ソフトジョー、バキュームチャック、フィクスチャープレート、または 4th-axis トラニオンは、データムチェーンを保持する単一のセットアップまたは制御されたセカンダリセットアップですべての重要な機能を公開するように設計されています。
- 熱安定化-在庫は切断前にショップ温度 24 hours になります。部品エンベロープを複製するプログラムでマシンがウォームアップされます。
- ラフマシニング-インデックス可能または固体カーバイド工具を使用した積極的なMRRは、仕上げ機能用に均一な 0.2–0.5 mm 在庫を残し、硬い材料で仕上げ用に 0.05–0.2 mm 在庫を残します。
- 応力緩和 (ステージ間)-材料除去が大きい部品の場合、 580–620 のステージ間応力緩和は、仕上げ切断前にジオメトリを安定させます。
- 半仕上げ加工-ツールパスは、 0.05–0.1 mm 内の最終ジオメトリに近づき、仕上げ用の制御された均一なストックを残します。
- 仕上げ-カットの深さ、低フィード、鋭いツール、および必要に応じて、トロコイドまたはピール戦略により、1つのセットアップで部品が許容範囲内に保持されます。
- 二次仕上げ-研削、ホーニング、ラッピング、EDM、またはマイクロマシニングステップは、回転またはフライス加工機能 (例: sub-5 -m平坦度、sub-0.005 mm 円柱度) を超える機能に適用されます。
- データム保存-検査がアセンブリ参照と一致するように、すべての重要な機能は単一のプライマリデータム (または定義されたデータムチェーン) に参照されます。
- 事前検査洗浄-水洗とドライに加えて、手作業または制御されたタンブルで、測定を歪めるチップやオイルを取り除きます。
- 処理中の検査-データム、ボア直径、および臨界距離は、定義された間隔でチェックされます。生産ロット用にキャプチャされたSPCデータ。
- 最終検査-CMM、プロファイルプロジェクター、光学コンパレータ、またはプリントに対するキャリブレーションされたゲージ。ロットの最初の部分に関する完全な AS9102 の最初の記事。
- マーキング、パッケージング、およびリリース-指定された機能のレーザーマーキング。クリーンパッケージング; CのCおよび発行されたサポートレポート。
材料特性リファレンス
一般的に公差の厳しい機械加工部品として使用される材料の参考特性値。機械加工性評価は、 100% でAISI 1212 に参照されます。値が低いということは、セットアップが硬くなり、切断が遅くなり、工具摩耗が高くなることを意味します。
材料 | 密度（g/cm³） | 引張強さ（MPa） | 降伏強さ（MPa） | 硬度（HB） | 機械加工性評価（％） |
|---|---|---|---|---|---|
アルミニウム 6061-T6 | 2.70 | 310 | 276 | 95 | 180 |
アルミニウム 7075-T6 | 2.81 | 572 | 503 | 150 | 170 |
アルミ MIC6 (キャストツール & ジグプレート) | 2.70 | 240 | 170 | 75 | 200 |
真鍮 C360 (フリー加工) | 8.50 | 510 | 380 | 130 | 100 |
銅 C110 (ETP) | 8.94 | 220 | 70 | 50 | 20 |
炭素鋼 1018 (コールドドロー) | 7.87 | 470 | 400 | 140 | 78 |
合金鋼 4140 (アニール) | 7.85 | 655 | 415 | 200 | 60 |
合金鋼 4140（焼入れ・焼戻し 28–32 HRC） | 7.85 | 1020 | 900 | 290 | 50 |
工具鋼 D2（焼入れ・焼戻し 60 HRC） | 7.70 | 1860 | 1650 | 620（高電圧） | 25 (研削/EDM) |
ステンレス 304（アニール処理済み） | 8.00 | 620 | 290 | 180 | 45 |
ステンレス 17-4 PH (H900) | 7.78 | 1380 | 1280 | 420 | 40 |
チタングレード5（Ti-6Al-4V） | 4.43 | 950 | 880 | 335 | 22 |
インコネル 718（時効処理済み） | 8.19 | 1430 | 1180 | 460 | 12 |
PEEK（無充填） | 1.30 | 100 | - | M99 (ロックウェル) | -(特殊工具) |
コストドライバーおよびリードタイム要因
耐圧性の高い作業は、セットアップ、固定、および検査に敏感です。同じ公称部分は 2–5-1つの機能が ±0.005 mm に対して ±0.05 mm に保持されている場合、より高価になる可能性があります。以下の数値は、CMM検証を使用したジョブショップ環境の一般的な数値です。
シナリオ | 数量 | 一般的なリードタイム | 主要なコスト要因 |
|---|---|---|---|
アルミニウムプロトタイプ、 ±0.05 mm なしGD & T | 1–5 オフ | 3–5営業日 | プログラミング、柔らかい顎、単一のセットアップの切断 |
ステンレス部品、 ±0.025 mm GD & T | 1–10 オフ | 5–10営業日 | CMM時間、複数のデータ、遅い切断 |
硬化鋼、 ±0.005 mm AS9100 | 5–20 オフ | 2–3 weeks | ヒートトリートメント、研削、フェア、フル証明書 |
5-軸医療部品、ISO 13485 | 10–50 オフ | 2–4 weeks | 5-軸シム、検証済みプロセス、FDA追跡可能な資料 |
チタン航空宇宙ブラケット、 ±0.0125 mm | 20–100 オフ | 3–4 weeks | 材料費、工具の摩耗、特別な固定 |
インコネルバルブボディ、 ±0.025 mm | 5–25 オフ | 3–5 weeks | 低MRR、セラミック挿入コスト、スワーフ制御 |
生産ロット、 ±0.0125 mm PPAP | 500–5,000 オフ | 4–6 weeks | 工具寿命、ゲージ校正、制御計画 |
サブミクロン参照 (ラッピング、 -- EDM) | どんな | 1–2 weeks 対スタンダード | 特別なプロセス、環境制御、トレーサビリティ |
一般的な欠陥とその予防
欠陥 | 原因 | 予防 |
|---|---|---|
許容範囲外のディメンション | 工具の摩耗、機械の熱ドリフト、固定のたわみ、プログラミングエラー、間違った在庫許容量 | プローブでツールの長さの補償を使用し、ウォームアッププログラムを実行し、固定の剛性を検証し、残りの材料を認識したCAMを使用します |
仕様外の幾何学的許容度 (平坦度、平行度、垂直度) | クランプの歪み、機械加工されていないリファレンスでの部品の固定、機械の軸がずれている、スタックアップエラーの固定 | 機能データを定義し、最初に真の参照を機械化し、目盛りまたはフィクスチャを校正されたテストバーに二乗し、シングルセットアップ戦略を使用します |
チャター/悪い表面仕上げ | 過度の工具オーバーハング、低剛性、攻撃的なパラメータ、摩耗したスピンドルベアリング | ツールのオーバーハングを短くし、より剛性の高いツールに切り替え、ラジアルエンゲージメントを減らし、長距離ツールホルダーを使用し、スピンドルをチェックします |
エッジと交差点のバリ | ツール終了条件、鈍いツール、プリントの鋭い内側の角、面取りなしコールアウト | 面取りミルを使用し、デバーサイクルを追加し、印刷物に面取りを要求し、計画された間隔でツールを交換します |
加工后のワークピースの歪み | 事前の圧延/鍛造、重い材料除去、積極的な熱入力による残留応力 | 仕上げ前にストレスを軽減し、バランスの取れた荒削り戦略を使用し、バランスの取れたパスで機械対称機能を使用します |
ロット間で一貫性のない機能サイズ | 工具摩耗、クーラント温度の変動、在庫硬度の変動、プロセス中の測定の欠如 | ツールの変更を計画し、クーラントを安定させ、オフセット補償を伴う処理中のゲージフィードバック、重要な機能に関するSPC |
仕様外の穴またはスロットの真の位置 | ホルダーの緩い工具、固定具の再現性、機械位置決めエラー、積み重ね公差 | ボールバー/レーザーキャリブレーションの実行、シュリンクフィットまたは油圧ホルダーの使用、器具の再現性チェック、データムシフトエラーの計算 |
表面の完全性/冶金の損傷 | 過剰な熱入力、クーラントなし、鈍いツール、切削工具の間違った形状 | 硬い材料に適切なレーキ、高圧クーラント、トロコイド戦略を備えた鋭いツールを使用し、重要な機能のサブフィニッシュのために研削を検討してください |
関連プロセスとの比較
側面 | 高精度加工 | 代替案 | いつ選ぶべきか |
|---|---|---|---|
ジオメトリの複雑さ | 3-軸から 5-軸のプリズムパーツ、ポケット、スロット、穴、ボア、複雑な回転機能 | EDM: 導電性材料、鋭い内部コーナー、非常に深い特徴 | 一般的なジオメトリとより高いスループットのために機械加工を選択してください。鋭い内側の角のためのEDMまたはツールでは到達できない機能 |
Sub-5 -m平坦度/平行度 | 軽い仕上げパスで硬い素材で達成可能。最後の 5–10 -mの研削 | 表面研削/ブランチャード研削: sub-2 -m硬材の平坦度 | 硬い材料のしっかりとした平坦性のための最終ステップとして研削を選択してください。柔らかい材料の参照には機械加工で十分です |
ハード素材容量 | コーティングされたカーバイドで最大 ~62 HRC 、遅いMRR | ワイヤー/シンカーEDM: 任意の硬度、切削力なし | 内側の角が鋭い高硬度機能にはEDMを選択してください。ジオメトリとスループットが許すときの機械加工 |
プロトタイプのリードタイム | 典型的なパーツの場合は 3–10 days | シンプルなパーツのための添加剤製造 : 1–3 days | ジオメトリ駆動プロトタイプまたはプラスチック用の添加剤を選択してください。機能的な金属プロトタイプのための機械加工 |
ドキュメントの厳密さ | AS9102 / PPAP/ISIR、完全なトレーサビリティ | プロトタイプ/鋳造/成形のみのCの標準C | 文書化され、検査され、再現可能なプロセスが必要な場合は、タイトトレランス加工を選択してください |
包装、配送および書類
タイトトレランス部品は通常高価でバッチが小さいため、パッケージは機能的特徴を接触や腐食から保護するサイズになっています。部品は通常、制御されたゲートを介して修飾されるため、ドキュメントは包括的です。
- 個別のラッピング-各部品は、VCI紙または帯電防止フォームで包まれており、敏感な電子部品または表面に重要な部品です。
- カスタムフォームキャビティ-CNC機械加工されたフォームインサートは、部品を定義された方向に保持します。医療および航空宇宙部品に使用されます。
- クリーンルームバギング-ISO 7 / ISO 8 医療用インプラントおよび半導体部品用のクリーンルームパッケージ。
- 外のカートン-二重壁の波形のエッジプロテクター、繊細なアセンブリのための所定の位置に泡。
- 衝撃および傾斜インジケーター-高価値の部品、防衛物品、および医療配達に必要です。
- ラベル-部品番号、ロット、およびシリアルのラベル (シリアル化されている場合)。リビジョン、重量、寸法、およびHSコードでラベル付けされた外側のカートン。
- 出荷オプション-重要なスペアのためのハンドキャリー、短いリードタイムのための迅速な空気、生産ロットのための標準的な貨物。
- 標準文書-図面および改訂番号を記載した適合証明書（C of C）。
- 材料証明書-工場試験証明書（MTC）またはEN 10204に準拠した3.1／ 3.2検査証明書。
- 熱処理/表面証明書-熱処理、メッキ、またはコーティングの範囲内にある場合。
- 最初の記事のレポート- AS9102 FAIRまたは同等のCMM/ISIRレポート。
- CMM/検査レポート-測定値、GD & T機能のコールアウト、およびプローブ/キャリブレーションデータを含む完全なPDF。
- トレーサビリティ-ヒートナンバー、ロット、オペレーター、およびマシンログは、契約された保持期間中、デジタルトラベラーに保持されます。
関連する機能およびサービス間の連携
タイトトレランス作業が単一のプロセスになることはめったにありません。以下の機能は通常、機能的および幾何学的要件を効率的に満たすために単一の部分に組み合わされます。
- 3-、 4-、および 5-軸CNCフライス加工-プリズム機能、複雑な輪郭、マルチフェイス部品。
- CNCターニングとミルターン-フライス加工機能と同じセットアップで機能をオンにします。
- スイス型ターニング-医療および電子部品の小径、長アスペクト比機能。
- 表面および円筒研削-硬い材料とタイトな平坦度/円筒度の最終仕上げ。
- ワイヤーEDMおよびシンカーEDM-鋭い内部コーナー、深い空洞、および強化された機能。
- ホーニング-油圧および空気圧コンポーネント用の円筒形ボアの改良。
- ラッピング-ゲージとリファレンスハードウェアのサブミクロンの平坦度と表面仕上げ。
- 熱処理-加工シーケンスに合わせて、スルー硬化、ケース硬化、窒化、エージング。
- パッシベーション、エレクトロポリッシュ、および陽極酸化-ステンレス、アルミニウム、およびチタンの表面変換。
- メッキ (クロム、無電解ニッケル、金、銀)-最終加工の前後に適用される機能的および装飾的なコーティング。
- CMMおよび光学計測-完全なPDFレポートとデジタルアーカイブを備えた校正機器。
- PPAP/APQPおよびFAIサポート-生産部品の承認および第1条の検査文書。
- DFMレビューと許容スタックアップ分析-印刷物が生産のためにリリースされる前のエンジニアリングフィードバック。
証明する部分は何ですか?
フォーカストレランスプランは、アセンブリが機能するかどうかを決定する寸法を維持しながら、不要なコストを削減します。また、製造と受け入れのより明確な基盤を作成します。
デザインの質問 | 加工前のレビュー |
|---|---|
機能を制御する機能はどれですか? | 明確なデータを使用し、機能機能のみを厳密に次元化し、関係が重要な場合の幾何学的許容誤差を指定し、重要な部分の検査方法またはレポート要件を述べます。可能な限り、嵌合部品の情報を記載してください。 |
成功した出力とは何ですか? | 検査では、機能に応じて、校正されたゲージ、CMM測定、ボアゲージ、マイクロメートル、光学測定、表面比較、または機能ゲージを使用できます。計画は、許容度および数量に見合ったものでなければならない。 |
データム戦略と機能階層
重要な要件には、近径、精密ボア、平坦度、平行度、位置、プロファイル、振れ、接合面、壁の厚さ、および制御された表面状態が含まれます。
品質プラン
検査では、機能に応じて、校正されたゲージ、CMM測定、ボアゲージ、マイクロメートル、光学測定、表面比較、または機能ゲージを使用できます。計画は、許容度および数量に見合ったものでなければならない。
加工操作後
仕上げは、サイズ、テクスチャ、または耐食性を変えることができます。どの表面が化粧品であり、どの表面をマスク、後処理、または仕上げ後に検証する必要があるかを定義します。
リリースアイテム | 目的 |
|---|---|
制御されたモデルと描画 | テストまたは制作意図を追跡可能にします。 |
受け入れ方法 | 重要な機能は、設計が期待する方法で測定できることを確認します。 |
学習ループ | 次のプロトタイプ、ビルド、またはリリースされた実行の前に必要な変更をキャプチャします。 |
主要プロセスパラメーター
パラメーター | 典型的な値 |
|---|---|
次元公差 | ±0.0125 mm 標準、 ±0.005 mm 精度、 ±0.0025 mm 超精度 |
GD & T機能 | 真の位置、同心性、垂直性、並列性、プロファイル、ランアウトはすべてサブ 0.01 mm |
表面粗さRa | 0.4 -m to 1.6 -m as-machined ; 0.05 -m to 0.2 -m研削またはラッピング後 |
最小の特徴サイズ | 0.5 mm wall / 0.3 mm スロットの典型的な、 0.1 mm マイクロツール付き |
マックスパート封筒 | 最大 800 mm - 500 mm - 400 mm (3-axis); 5-軸および大判マシンでより大きく |
最小穴径 | 0.3 mm マイクロドリル/EDM付き |
位置精度 | ±0.005 mm 重要な機能に関する真の位置 |
バッチ範囲 | 1 個のプロトタイプ部品から 5,000 個の生産部品 |
標準リードタイム | プロトタイプの場合は 5–10 days 、生産注文の場合は 2–4 weeks |
受け付けられるファイル形式 | ステップ、IGES、X_T、CATIA、SolidWorksネイティブ、DWG/DXF、PDF図面 |
典型的なマシン | DMG MORI DMU 50 / DMU 65 Mazak Integrex、Hermle C250/C400 マキノ PS65 OKK VP-400 熱安定環境とオプション 5-軸トランニオンテーブル |
表面仕上げのオプション
- 機械加工- 0.8 -mから 1.6 -mRaからアルミニウム、 0.4 -mから 0.8 -mRa
- 0.2 -mから 0.4 -mRaの細かい加工制御によるステップダウンとフィニッシュパス。
- 表面研削- 0.2 -mから 0.4 -mRaフラット参照およびデータムの場合。
- 円筒形/センターレス研削- 0.1 -mから 0.4 -mRaのラウンドフィーチャー。
- ラッピングとホーニング- 0.02 -mから 0.1 -m表面のシーリングとベアリングのためのRa。
- ビーズブラスト (ガラスビーズ/酸化アルミニウム)-均一なマット仕上げ、寸法変化なし。
- 陽極酸化 (タイプII/タイプIIIハード陽極酸化)-重要な機能のマスキングを備えたアルミニウム合金。
- エレクトロレスニッケル-複雑な形状で均一な厚さで、必要に応じて後研削が必要です。
- ハードクロームメッキ-事前に機械加工された鋼に最終的に粉砕されたサイズ。
- パッシベーション-ステンレス鋼のASTM A967/A380。
- 黒色酸化物/リン酸マンガン-MIL-DTL-13924D または同等物。
- パウダーコートとウェットペイント-精密機能のプラグマスキング付き。
- 研磨とミラー仕上げ-ステンレスまたはアルミニウムの装飾部品。
- レーザー彫刻とレーザーマーキング-部品番号、スケールマーク、および肩または平らな面のトレーサビリティ。
設計上の考慮事項（DFMのヒント）
- 図面で重要な機能を明確に特定します。どの機能が許容範囲の予算を推進するかを呼び出します (たとえば、ベアリングシート、シーリングフェイス、データム)。
- 一次および二次データムシステムを確立します-GD & Tを任意のストック表面ではなく、機能参照に結び付けます。
- 可能な場合は壁の厚さを均一にします。熱処理中の歪みを減らし、機械加工のたわみを最小限に抑えます。
- タイトトレランスが必要な場合にのみ、コスト、リードタイム、および拒否のリスクが増加するタイトトレランスを指定します。
- 可能であれば、標準のツーリングサイズを使用してください。メートル法または帝国の標準ドリル、タップ、およびリーマーは、NREを削減し、耐性を向上させます。
- 深く狭い空洞を避ける- 3-直径または浅いものは、フライス加工の安全なルールです。より深い空洞にはEDMが必要な場合があります。
- 内側の角にフィレットを追加します-0.5 mm 最小半径は応力集中を減らし、カッターにアクセスできるようにします。
- 最終的な機械加工の前に熱処理を計画します-ネットに近い機械、熱処理を行い、重要な機能を研削またはラップします。
- 仕上げに耐えるデータムを使用します。コーティング、メッキ、または研磨後も、精度の基準面にアクセスできるままである必要があります。
- 図面に検査機能をマークします-あいまいさを避けるために、各重要な次元がどのように測定されるかを特定します。
二次研削なしでどのような耐性を保持できますか?
±0.0125 mm は、アルミニウム、スチール、ステンレスのほとんどのCNC機械加工機能で現実的な精密公差です。重要な機能に対するより厳しい公差は、通常、フィニッシュグラインドまたはラップ操作で達成されます。
業界標準および認証
- ISO 9001:2015 -すべての業界にわたるQMSベースライン。
- AS9100D -航空宇宙の構造、油圧、およびエンジン部品に必要です。
- ISO 13485:2016 -医療機器、手術器具、およびインプラント関連のコンポーネントに必要です。
- IATF 16949 -安全性に不可欠なドライブラインおよびシャーシ部品用の自動車QMS。
- NADCAP-ルートで使用される熱処理、メッキ、または非破壊テストのための特別プロセス認定。
- RoHS & REACH-ヨーロッパ市場に必要; 部品に適用されるコーティングまたは仕上げの物質を制限します。
- ITAR-防衛物品および制御部品に必要です。
- ISO 2768-1 / ISO 2768-2 -許容されていない寸法の一般許容度 (中/罰金)。
- ASME Y14.5-2018 -データム、ランアウト、プロファイル、および位置に設定されたGD & Tシンボルとルール。
- ISO 5459 -検査とツールのデータム参照規則。
- SAE AS9102 -航空宇宙の最初の記事の検査レポート。
- AIAG PPAP/APQP-自動車の生産部品承認プロセス。
- ISO 10360 -部品に使用される検査装置に適用されるCMM受け入れテスト。
- ベアリングハウジング
- シーリングインターフェース
- 備品を見つける
- 光学またはセンサーマウント
- 校正と测定ハードウェア
ブランケット公差ではなく機能公差
タイトトレランス部品は、アセンブリが機能するために意図された設計に近いままでなければならない特定の寸法または幾何学的関係を持つコンポーネントです。正しいアプローチは、すべての寸法を締めることではありません。フィット、モーション、シーリング、アライメント、または互換性を制御する機能を特定し、それらを検証できるプロセスと検査計画を選択することです。
タイトトレランス作業は、フィット、アライメント、またはシーリングを制御する機能に焦点を当てています。
検査の証拠と改訂の管理
ルートは、描画レビューとデータム階層から始まります。作業保持と機械加工のシーケンスは、制御関係を保護するために選択され、その後、処理中のチェックと、機能許容度を持つ機能の最終検査が行われます。
産業と用途
- 航空宇宙-アクチュエータハウジング、油圧マニホールド、センサーブラケット、構造継手。
- 医学および生命科学-器具ハウジング、外科用ハンドピース、インプラント試験ハードウェア、診断機器コンポーネント。
- 半導体室継手、ガスラインコンポーネント、ウェーハ処理器具、静電チャック本体。
- 光学およびフォトニクス-レンズマウント、ミラーホルダー、キネマティックベース、光学ベンチ。
- 自動車センサーハウジング、ギアボックスコンポーネント、EVバッテリーとモーターコンポーネント、プロトタイプのレーシングパーツ。
- ロボット工学と自動化-精密ギアハウジングコンポーネント、エンドエフェクタープレート、位置特定ブロック。
- エネルギーダウンホールツールのコンポーネント、タービンハードウェア、燃料電池プレート、計装本体。
- 計測および検査-ゲージブロック、校正器具、データムプレート、CMM器具。
あなたは図面上のGD & Tに取り組んでいますか?
はい。ASME Y14.5 GD & Tコールアウトには、真の位置、プロファイル、ランアウト、垂直性、およびデータム参照フレームが含まれます。最初の記事の検査レポートは、GD & Tの呼びかけに対して各機能を文書化しています。
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