Часто задаваемые вопросы
Какова максимальная толщина пластины, которую можно разрезать гидроабразивной резкой?
В производстве мы обычно режем до 100 – 150 mm мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия со скорректированными параметрами. За пределами этого времени цикла и конусность становятся значительными, и мы можем предложить альтернативный процесс. Очень толстый камень и стекло рассматриваются для каждого проекта.
Процесс | Высокоскоростная водяная струя с опциональным абразивом |
|---|---|
Типичные материалы | Металл, керамика, камень, стекло, композиты, материалы прокладок |
Учёт кромки | Конусность, зона качества реза, расслаивание слоистых материалов |
Проверка источника | Профиль, материал, толщина, целевой край и последующие операции |
Стандартные допуски и достижимая точность
Стандартный допуск резки составляет ±0.10 mm для мелких элементов и ±0.20 mm для элементов между 100 mm и 500 mm. Конусность на толстом листе контролируется с помощью многоосевых регулировок головки и аттестованных программ резки; более жесткий допуск достижим на тонком материале.
- Стандартный допуск: ±0.10 mm для элементов до 100 mm; ±0.20 mm для элементов 100 – 500 mm
- Допуск для крупных элементов: ±0.30 mm или ±0.1 % от размера для элементов выше 500 mm
- Допуск по запросу: ±0.05 mm на тонком калибре с аттестованными программами и стабильной оснасткой
- Уклон на толстом листе: < 0.1 mm / 25 mm от толщины; контролируется компенсацией наклона головки по оси 5
- Стандарт по умолчанию: ISO 2768-m для неуказанных размеров; ISO 2768-c / -f по запросу
- Геометрические требования: позиционный допуск, профиль и перпендикулярность интерпретируются согласно ASME Y14.5 / ISO 1101
Холодная резка и абразивное воздействие
Гидроабразивная резка — это эрозионный процесс, использующий высокоскоростную струю воды, при необходимости с добавлением абразива, для вырезания запрограммированного профиля. Поскольку это процесс холодной резки, его можно применять там, где важно избежать зоны термического влияния на материал или конструкцию детали.
Технологический маршрут
Маршрут начинается с проверки геометрии профиля, материала и толщины, выбора чистой или абразивной водоструйной резки, оптимального расположения выкроек на листе, требований к качеству реза, перемычек или подводов, а также плана последующей обработки кромок или сборки.
Входные данные конструкции | Почему это влияет на результат |
|---|---|
Материал и толщина | Чистая водоструйная резка применяется для более мягких материалов; абразивная водоструйная резка обычно используется для более твердых материалов, таких как металл, керамика, камень, стекло и композитные материалы. Фактический маршрут зависит от толщины, профиля, качества и поведения материала. |
Профиль и мелкие элементы | Подходящие элементы включают контуры листов или плит, отверстия, внутренние формы, сложные профили 2D, прокладки, композитные узоры, формы из камня или стекла при соответствующей поддержке, а также материалы, чувствительные к термической резке. |
Последующая операция | Гибка, сварка, механическая обработка, покрытие и сборка могут изменить наиболее подходящий маршрут резки. |
Снятие фасок, обработка кромок и последующие операции
Детали могут требовать очистки, обработки кромок, механической обработки, формовки, сварки, нанесения покрытий или сборки. Определите, какие кромки остаются функциональными, а какие могут подвергаться вторичной обработке.
Резка водяной струёй исключает зону термического влияния и обеспечивает широкий диапазон обрабатываемых материалов.
Проверка и приёмка
Контроль качества может включать проверку точности профиля, состояния кромки, фасок, заусенцев, зоны качества реза, плоскостности, а также риска повреждения или расслаивания слоистых материалов.
Важно: Профиль может соответствовать номинальным размерам 2D и при этом всё равно требовать определённого плана для заусенца, конусности, термического воздействия, плоскостности, защитной плёнки или последующей обработки кромок.
Гибкость обработки материалов водяной струёй
Типичные детали включают кронштейны, машинные плиты, прокладки, панели, архитектурные профили, композитные компоненты, прототипные заготовки, промышленные изнашиваемые детали и заготовки для последующей обработки.
Когда холодная резка добавляет ценность
Выбирайте гидроабразивную резку, когда приоритетами являются холодная резка и гибкость в выборе материала. Лазерная и плазменная резка — это термические процессы со своими компромиссами по скорости, материалу и качеству кромки.
Детали RFQ
Укажите профиль, материал, толщину, требуемое качество кромки, критические размеры, требования к расположению деталей или направлению волокон, притупления, инструкции по защитной пленке, а также является ли компонент готовой деталью или заготовкой для дальнейшей обработки.
Проверка квоты: Предоставьте развёртку, марку материала, толщину, количество, критические размеры, требования к кромкам и все необходимые вторичные операции.
Ключевые параметры процесса
Параметр | Типичный диапазон / Спецификация |
|---|---|
Технология резки | Чистая водоструйная резка для мягких неметаллов; абразивная водоструйная резка (гарнет) для металлов, камня, стекла, композитных материалов |
Максимальный размер листа / плиты | До 4000 — 2000 mm на стандартных столах водоструйной резки с 5 осями или 3 осями; большие форматы рассматриваются по проекту |
Максимальная толщина материала (металл) | До 150 mm в мягкой стали; до 100 mm в нержавеющей стали и алюминии для производственных резов |
Максимальная толщина материала (камень / стекло) | До 100 – 150 mm для мрамора, гранита и архитектурного стекла на проверке |
Ширина реза | 0.80 – 1.20 mm типично для абразивной водоструйной резки; ~ 0.25 mm для чистой водоструйной резки |
Стандартный размерный допуск | ±0.10 mm для элементов до 100 mm; ±0.20 mm для элементов 100 – 500 mm |
Точный допуск (по запросу) | ±0.05 mm достижимо на тонком калибре при стабильном креплении и квалифицированных программах |
Минимальный диаметр отверстия | Прибл. 1— толщина материала как практический предел для абразивной водоструйной резки |
Конусность (на толстом листе) | Обычно < 0.1 mm / 25 mm толщины; контролируется многокоординатной головкой и квалифицированными программами |
Качество поверхности (в состоянии после резки) | Ra 3.2 – 6.3 µm типично; глаже на тонком калибре и при сниженной скорости резки |
Максимальный вес детали | Ограничено емкостью стола и обработкой; тяжелый лист рассматривается по проекту |
Размер партии | 1 – 5,000+ деталей; прототипы, малосерийные партии и регулярное производство |
Срок изготовления | 3 – 7 рабочих дней для типовых деталей; более толстый лист и экзотические материалы рассматриваются по запросу |
Принятые форматы файлов | DXF, DWG, STEP (2D-flat), IGES, нативный CAD по запросу, PDF для ознакомления |
Типичные станочные платформы | 3-осевые центры абразивной резки водяной струёй, 5-осевая водяная струя для скошенных кромок и сложной геометрии |
Обрабатываемые материалы
Водоструйная резка выбирается для материалов, чувствительных к нагреву, очень толстых или трудных для резки термическими процессами. Чистая водоструйная резка используется для мягких неметаллов; абразивная водоструйная резка обрабатывает металлы, камень, стекло и композиты.
- Мягкая и углеродистая сталь: A36, A572, 1018, 1020, S235JR, S355JR лист толщиной до ~ 150 mm
- Нержавеющая сталь: 304 / 304L, 316 / 316L, 321, 310S, 17-4PH, 410 / 420 лист
- Алюминий: 5052, 6061, 7075, литая инструментальная плита толщиной до ~ 100 mm
- Медь и латунь: C110, C260, C360 лист (без проблем ЗТВ по сравнению с термической резкой)
- Титан: Марка 1, 2, 5 (Ti-6Al-4V) для аэрокосмической и медицинской плиты
- Инструментальная сталь и закаленная плита: A2, D2, H13 толщиной до ~ 50 mm
- Камень, стекло, керамика: гранит, мрамор, кварц, архитектурное стекло, оксид алюминия, техническая керамика
- Композиты и ламинаты: панели из углеволокна / стеклопластика, G10 / FR4, резина, пробка, пенопласт, материалы для прокладок
- Пластики (чистая водоструйная резка): HDPE, LDPE, полипропилен, ABS, поликарбонат, акрил, PTFE
Контроль качества и проверка
Детали, вырезанные водоструйной резкой, проверяются по программе резки с уделением внимания размеру отверстий, ширине пазов, размерам профиля, конусности на толстой пластине и состоянию кромок. Выборочная и полная проверка размеров доступны в зависимости от размера партии и критичности детали.
- Контроль на КИМ: портальные КИМ для мелких деталей с малыми допусками и критических элементов
- Оптический проектор и система технического зрения: 2D профильные измерения диаметра отверстий, ширины пазов и контура
- Профилометр шероховатости: портативный измеритель Ra для кромок в состоянии после резки и после обработки, когда шероховатость указана
- Штангенциркули, микрометры, конусные калибры: ручной инструмент для контроля в процессе производства и контроля первой детали
- Проверка состояния кромки и конусности: визуальный осмотр и проверка с помощью индикатора часового типа по чертежу или образцу
- Проверка первой детали: полный отчёт о размерах первой детали со станка до начала серийного производства
- Операционный контроль: периодическая проверка критических размеров, диаметра отверстий и состояния кромок в процессе обработки
- Окончательный отчёт о контроле: отчёт о размерах, сертификат на материал и подтверждение качества обработки, прилагаемые к деталям
Конструктивные рекомендации (советы по проектированию для производства)
- Установите диаметр отверстия — толщину материала. Меньшие отверстия требуют более длительного времени цикла и снижают точность; проверьте соотношение перед оценкой.
- Избегайте острых внутренних углов. Указывайте небольшой радиус (— 0.5 mm типично) на внутренних углах, чтобы путь струи оставался чистым, а качество кромки было стабильным.
- Учитывайте конусность на толстом листе. Струя имеет тенденцию слегка отклоняться в процессе резки; укажите компенсацию скоса по оси 5, если сопрягаемые детали требуют параллельных кромок с обеих сторон.
- Выдерживайте жёсткие допуски на функциональные элементы. Отверстия для базирования, сопрягаемые пазы и подготовка под сварку требуют более строгих указаний; декоративные контуры могут быть стандартными.
- Выбирайте гидроабразивную резку вместо лазерной для термочувствительных материалов, очень толстых листов, композитов или там, где зона термического влияния может изменить свойства материала.
- Стандартизируйте марку и толщину материала. Нестандартные толщины или марки влияют на скорость резки, качество кромки и раскрой; указывайте их в запросе предложений.
- Для камня, стекла и керамики предусматривайте вспомогательные опоры или стратегию предварительного раскола и чётко указывайте требования к качеству кромки.
- Располагайте точки входа вдали от функциональных кромок и критичных декоративных поверхностей; вход абразивной струи может оставить небольшой след.
- Предусматривайте компенсацию ширины реза в файле детали или на чертеже; ширина реза при гидроабразивной резке удаляет материал, который в противном случае изменил бы размеры реза.
- Для композитов и ламинатов указывайте, должен ли рез быть сухим (без внедрения абразива) и требуется ли какая-либо герметизация или покрытие кромки после резки.
Оставляет ли гидроабразивная резка зону термического влияния?
Нет. Водоструйная резка — это холодный процесс резки. Зона термического влияния отсутствует, нет шлака и металлургических изменений кромки реза. Именно поэтому этот метод предпочтителен для термочувствительных материалов, титана, закалённой инструментальной стали, композитов и аэрокосмических сплавов.
Какой самый маленький отверстие вы можете вырезать?
Практический минимум составляет примерно 1 — толщина материала для абразивной водоструйной резки. Меньшие элементы возможны, но увеличивают время цикла и снижают точность. Для очень маленьких или высококачественных отверстий мы рекомендуем сверление или пробивку в качестве последующей операции.
Можете ли вы резать композиты, камень и стекло?
Да. Композиты, камень и архитектурное стекло — распространённые области применения водоструйной резки. Мы анализируем материал, толщину, требования к качеству кромки и любые инструкции по защитной плёнке в запросе предложений, чтобы рекомендовать подходящий абразив, скорость подачи и стратегию поддержки.
Какие файлы необходимы для водоструйной резки детали?
Предпочтительным является файл 2D DXF или DWG плоского шаблона. Также подходят STEP 2D-flat, IGES или нативный формат САПР. Укажите марку материала, толщину, количество, любые критические размеры или требования к отделке, а также последующую операцию (формовка, сварка, сборка или готовая деталь).
Как получить расчёт стоимости
Для получения расчёта стоимости гидроабразивной резки отправьте плоский шаблон 2D (DXF / DWG / STEP), марку и толщину материала, размер партии, требуемую обработку кромок или поверхности, последующие операции (формовка, сварка, установка крепежа, отделка), критические размеры и требования к контролю.
Вы получите заключение DFM с комментариями о выполнимости отверстий/пазов, конусности и допусках, выборе абразива и любых предложенных улучшениях, а затем письменный расчёт с указанием срока изготовления, цены за единицу, вариантов отделки и объёма отчёта о контроле.
Последовательность технологического процесса и производства
Гидроабразивная резка выполняется по определённой последовательности от подготовки файла до окончательной инспекции. Маршрут строится вокруг плоского шаблона, материала и толщины, выбора абразива, программы резки (подводы, перемычки, порядок слоёв) и последующих операций. Каждый описанный ниже этап является самостоятельной производственной операцией с собственными настройками, библиотекой параметров и контрольной точкой.
- Подготовка файла и проверка технологичности (DFM). Плоская развёртка 2D принимается в форматах DXF, DWG, STEP или нативном формате САПР. Развёртка проверяется на замкнутость контуров, назначение слоёв, масштаб и любую компенсацию пропила, уже применённую заказчиком.
- Выбор и приёмка материала. Марка, толщина, состояние поверхности и защитная плёнка материала подтверждаются согласно заказу на поставку и сертификату на материал. Состояние листа (ровность, термообработка, снятие напряжений) проверяется на предмет коробления перед резкой.
- Выбор процесса — чистая или абразивная гидроабразивная резка. Чистая водяная струя используется для мягких неметаллов (пенопласт, резина, прокладочные материалы, мягкие пластики). Абразивная гидроабразивная резка используется для металлов, камня, стекла, керамики, композитных материалов и твёрдых пластиков.
- Выбор абразива и проверка системы подачи. Гранатовый абразив выбирается в соответствии с материалом и требуемым качеством. Уровень в бункере абразива, скорость подачи и состояние сопла проверяются перед резкой.
- Вложение и программа резки. Детали вкладываются для оптимизации выхода материала. Программа резки определяет порядок резки, точки прокола, подводы / отводы, микросоединения и любые перемычки, необходимые для последующей обработки.
- Загрузка и выравнивание листа. Лист загружается на решётчатый стол, выравнивается относительно механических упоров, и устанавливается начало координат программы. Для толстого или тяжёлого листа может использоваться вакуумный или механический прижим.
- Прокол и резка. Первая деталь вырезается и проверяется перед продолжением программы. Точки прокола располагаются на стороне отхода линии, вдали от функциональных или декоративных элементов.
- Резка слоистых материалов (если применимо). Для ламинатов или композитов согласовываются порядок слоёв и скорость подачи во избежание расслоения; может использоваться вспомогательная опора или вакуумный прижим.
- Удаление облоя / деталей и очистка стола. Внутренние облои и вырезанные детали удаляются со стола. Решётчатый стол очищается от граната и мусора между программами во избежание перекрёстного загрязнения и абразивного внедрения.
- Промывка и сушка кромки. Для камня, стекла, керамики и композитов детали промываются чистой водой и сушатся для удаления абразивных остатков. При необходимости на обрезанную кромку наносится герметизирующее покрытие.
- Заусовка и очистка кромки. Детали обрабатываются механическим способом (щёткой, вибрационным или вручную) для снятия острых кромок и удаления остаточного граната. Защитная плёнка удаляется, если это предусмотрено заказчиком.
- Контроль в процессе производства. Первые экземпляры и контрольные проверки выполняются по размеру отверстий, ширине пазов, контурным размерам, конусности и состоянию кромки согласно чертежу или эталонному образцу.
- Последующие операции (при необходимости). Детали, требующие формовки, сварки, установки крепежа, нарезки резьбы или механической обработки, направляются в следующую ячейку с маскировкой критических поверхностей при необходимости.
- Поверхностная обработка (при необходимости). Детали, требующие порошкового покрытия, жидкой окраски, гальваники, анодирования или других видов отделки, направляются к утвержденным партнерам с маскировкой критических кромок или элементов согласно чертежу.
- Окончательная проверка и документирование. Полный размерный отчет по чертежу, сертификат на материал, подтверждение отделки и вся необходимая документация FAI или PPAP комплектуются для отгрузки.
- Упаковка и отгрузка. Детали укладываются с прокладочной бумагой или пеной, затем упаковываются в коробки, ящики или контейнеры. Острые кромки защищаются, и детали маркируются согласно схеме маркировки программы.
Справочник свойств материалов
Выбор материала для гидроабразивной резки определяется толщиной материала, его теплочувствительностью, требованиями к качеству кромки и последующими операциями. В таблице ниже приведены типичные материалы с типичными механическими и физическими свойствами, используемые в качестве отправных точек для анализа DFM.
Материал | Плотность (г/см?) | Предел прочности при растяжении (МПа) | Предел текучести (МПа) | Твердость (HB) | Пригодность для гидроабразивной резки |
|---|---|---|---|---|---|
Мягкая сталь A36 / S355JR | 7.85 | 400 – 550 | 250 – 355 | 119 – 175 | Отлично (абразивная) |
Нержавеющий 304 / 304L лист | 8.00 | 515 | 205 | 202 | Отлично (абразивная) |
Нержавеющая 316L пластина | 8.00 | 485 | 170 | 217 | Превосходно (абразивное) |
Алюминиевая 6061-T6 пластина | 2.70 | 310 | 276 | 95 | Превосходно (абразивное) |
Алюминиевая 7075-T6 пластина | 2.81 | 572 | 503 | 150 | Превосходно (абразивное) |
Медная C110 пластина | 8.96 | 220 | 70 | 50 | Хорошо (абразивное) |
Латунная пластина C260 | 8.53 | 300 – 450 | 100 – 380 | 55 – 130 | Хорошая (абразивная) |
Титан марки 2 | 4.51 | 345 | 275 | 150 – 200 | Отличная (без ЗТВ) |
Титан Ti-6Al-4V (Марка 5) | 4.43 | 895 | 828 | 330 – 380 | Отличная (без ЗТВ) |
Инструментальная сталь A2 (отожжённая) | 7.86 | 670 | 520 | 210 – 230 | Хорошая (без ЗТВ) |
Гранит / мрамор | 2.60 – 2.80 | 10 – 30 | — | — | Отличный (декоративный) |
Архитектурное стекло (флоат) | 2.50 | 30 – 100 | — | — | Отличный (медленный, контролируемый) |
Углеволокно / стеклопластик ламинат | 1.50 – 1.80 | 200 – 600 | — | — | Хорошо (риск расслоения) |
G10 / FR4 | 1.85 | 240 (прочность на изгиб) | — | — | Хорошо (низкая запыленность) |
HDPE / полипропилен | 0.94 – 0.95 | 25 – 35 | — | — | Отлично (чистая водоструйная) |
Факторы стоимости и сроков поставки
Стоимость и срок изготовления водоструйной резки определяются в основном толщиной и маркой материала, общей длиной реза, количеством и размером отверстий, требованиями к качеству кромки (чистый рез, скошенная кромка, качество зеркала для камня/стекла), а также любыми необходимыми последующими операциями (полировка кромок, герметизация, формовка, сварка, установка фурнитуры). Увеличение толщины материала замедляет скорость реза и увеличивает время цикла. Использование материала (вложение в раскрой) является важным фактором стоимости при больших объёмах; расход абразива пропорционален толщине материала и длине реза. В таблице ниже приведены типичные сроки изготовления для распространённых вариантов.
Сценарий | Срок поставки материала | Срок изготовления при резке | Итого (рабочие дни) |
|---|---|---|---|
Прототип из листа со склада (1 – 5 деталей) | 1 – 3 days | 1 – 3 days | 2 – 5 days |
Мелкосерийная партия (10 – 100 деталей) | 2 – 5 days | 2 – 4 days | 3 – 7 days |
Толстый лист (50 – 150 mm) — малая серия | 5 – 10 days | 3 – 7 days | 7 – 15 days |
5-осевая скошенная резка листа | 3 – 7 days | 3 – 5 days | 5 – 10 days |
Камень / стекло — малая серия | 5 – 10 days | 3 – 7 days | 7 – 15 days |
Композит / ламинат (мало пыли) | 3 – 7 days | 2 – 4 days | 4 – 10 days |
Полировка/герметизация кромок (камень, стекло) | как указано выше | + 2 – 5 days | + 2 – 5 days |
Повторяющаяся партия со стандартным материалом | 0 – 2 days | 2 – 5 days | 2 – 5 days |
Распространенные дефекты и их предотвращение
Дефекты деталей, вырезанных водоструйной резкой, обычно связаны с неправильным абразивом или скоростью подачи, дрейфом струи, деформацией листа или проблемами, связанными с материалом. В таблице ниже перечислены наиболее распространенные дефекты и стратегии профилактики, которые мы применяем в производстве.
Дефект | Причина | Профилактика |
|---|---|---|
Уклон пропила на толстом листе | Дрейф струи по толщине, однопроходная резка, отставание струи | Используйте 5-осевую головку с компенсацией уклона, квалифицированный набор параметров, замедление для толстого листа, переключение на двухпроходную резку для очень толстого листа |
Полосковая картина на кромке реза | Неправильная скорость подачи, неправильная абразивная сетка, колебание струи | Используйте гранатовый абразив 80 меш для общей резки, 100 – 120 меш для более тонкой обработки, настройте скорость подачи под материал, заменяйте сопло по графику |
Расслоение на композитном / ламинатном материале | Избыточная скорость подачи, отсутствие опорной подложки, резкий удар при входе | Используйте меньшую скорость подачи, вспомогательную опору под деталью, пробивку на опоре, вакуумное прижимное устройство, проверенную программу для слоистых материалов |
Абразивное внедрение на кромке реза | Гранат, застрявший в мягком материале, без промывки после реза | Промойте и высушите кромку реза, задайте набор параметров с низким внедрением, используйте более мелкий абразив для мягкой нержавеющей стали или алюминия, затем проведите пассивацию |
Медленная резка / неразрезанный кусок | Изношенное сопло / сопло, низкое давление, засорение абразивом, неправильная подача | Заменяйте сопло и насадку по графику, проверяйте давление (обычно 60,000 – 90,000 psi), проверяйте расход абразива, сверяйте скорость подачи с библиотекой материалов |
Сколы на кромке камня / стекла | Избыточная подача, неподдерживаемый выход, хрупкий материал | Снизить скорость подачи, расходныйsupport под деталью, параметры полированной кромки, полировка кромки как последующая операция |
Конусность входа отверстия на толстой пластине | Прокол в толстом материале, отставание струи на входе | Предварительно просверлить начальные отверстия для очень толстой пластины, использовать 5-осевую головку для управления углом входа, принять и задокументировать конусность отверстия согласно примечанию на чертеже |
Качество кромки ниже требований чертежа | Неправильный абразив или подача, отсутствует спецификация отделки кромки | Указать качество кромки (например, класс C1 – C5 по ISO 9013) на чертеже, использовать квалифицированный набор параметров, при необходимости выполнить шлифовку или полировку |
Сравнение с сопутствующими процессами
Водоструйная резка часто выбирается наряду с лазерной, плазменной, ЧПУ-фрезерной обработкой и резкой ленточной пилой или вместо них. В таблице ниже сравниваются четыре наиболее распространенные альтернативы для контурной обработки листового металла, плит и специальных материалов.
Аспект | Водоструйная резка | Лазерная резка | Плазменная резка |
|---|---|---|---|
Механизм резки | Струя воды высокого давления с опциональным абразивом | Сфокусированный лазерный луч с вспомогательным газом | Электрическая дуга через вспомогательный газ |
Толщина материала | До ~ 150 mm металл; 100 mm камень / стекло | До ~ 25 mm мягкая сталь; 15 – 20 mm нержавеющая сталь / алюминий | До ~ 50 mm мягкая сталь; 25 mm нержавеющая сталь / алюминий |
Зона термического влияния (ЗТВ) | Отсутствует (холодная резка) | Небольшое HAZ на большинстве материалов | Увеличенное HAZ; изменение металлургии на твердых материалах |
Допусковая зона | ±0.10 mm мелкие; ±0.20 mm средние; ±0.05 mm плотная | ±0.10 mm мелкие; ±0.20 mm средние; ±0.05 mm плотная | ±0.30 – ±0.50 mm типичная; плотнее на тонком листе |
Гибкость материала | Все металлы, камень, стекло, керамика, композитные материалы, пластики | Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь (тонкая), неметаллы (CO?) | Сталь, нержавеющая сталь, алюминий (ограниченные неметаллы) |
Когда выбирать | Толстый лист, термочувствительные материалы, композиты, камень / стекло | Тонкий-средний лист, жесткий допуск, высокообъемное производство | Толстая мягкая сталь, низкая стоимость, свободный допуск |
Отраслевые стандарты и сертификаты
- ISO 9001:2015 — Требования к системе менеджмента качества; базовая сертификация для контроля нашего производства
- AS9100D — Система менеджмента качества аэрокосмической отрасли; применяется к критическим для полётов пластинам, титановым и композитным деталям
- ISO 13485:2016 — Система менеджмента качества медицинских изделий; применяется к пластинам медицинского оборудования, креплениям и титановым имплантатам
- IATF 16949 — Система менеджмента качества автомобильной отрасли; применяется к кронштейнам из толстых пластин, прототипам панелей кузова и нестандартным деталям шасси
- RoHS & REACH — Ограничение опасных веществ и химических веществ; применяется к выбору материалов и обработке поверхности
- ITAR — Международные правила торговли оружием США; применяется к пластинам и композитным деталям оборонного назначения в рамках контролируемых программ
- ISO 2768 — Общие допуски линейных и угловых размеров (классы средний, точный, грубый)
- ASME Y14.5 / ISO 1101 — Геометрическое обозначение размеров и допусков; интерпретация GD&T на чертежах
- 5459 — Базы и базовые системы; используются для определения баз плоскостности и профиля на пластинчатых шаблонах
- ISO 9013 — Термическая резка — геометрические спецификации изделия и допуски качества; применяется к классам качества кромок C1 – C5
- ASTM A967 — Химические пассивационные обработки деталей из нержавеющей стали
- AWS D1.1 / D1.2 — Кодекс конструкционной сварки (сталь / алюминий); применяется к сварным подсборкам
- PPAP / FAI согласно AIAG — Процесс одобрения производственных деталей и контроль первых образцов в соответствии с практикой автомобильной и аэрокосмической промышленности
Упаковка, доставка и документация
Детали, разрезанные водоструйным способом, упаковываются для защиты кромок, декоративных поверхностей и любого герметизирующего покрытия на камне / стекле. Детали укладываются с прокладочной бумагой или пеной, затем упаковываются в коробки, ящики или контейнеры в зависимости от размера и количества деталей. Стандартная документация отправляется вместе с деталями; дополнительные документы (PPAP, FAI, подписанные чертежи) предоставляются по требованию программы.
- Очистка и промывка. Металлические детали очищаются от остатков граната; каменные, стеклянные, керамические и композитные детали промываются и высушиваются для удаления абразивных остатков. Герметизирующие покрытия наносятся на кромки камня и стекла при необходимости.
- Защита кромок и поверхностей. Кромки защищаются полосами пены, защитными накладками или прокладочной бумагой. Декоративные поверхности (полированный камень, стекло, зеркало) защищаются от контактных повреждений.
- Укладка и прокладывание. Плоские детали укладываются с прокладками из бумаги или пенопласта для предотвращения повреждений при контакте. Тяжелые детали заворачиваются индивидуально и маркируются.
- Выбор коробки, ящика и контейнера. Мелкие детали упаковываются в маркированные коробки; средние детали в прочные ящики; крупные или тяжелые детали в нестандартные контейнеры с точками подъема.
- Обработка камня и стекла. Каменные и стеклянные детали отправляются в специальной таре типа A-frame или стеллажной упаковке для защиты детали от прогиба и повреждений при транспортировке.
- Маркировка и прослеживаемость. Каждая коробка маркируется номером детали, номером партии, количеством и идентификатором программы в соответствии со схемой маркировки программы. Внутренние упаковки маркируются индивидуально для последующей сборки.
- Варианты отгрузки. Стандартная автодоставка для внутренних перевозок; морской фрахт (FCL/LCL) для экспорта; авиадоставка для срочных или дорогостоящих деталей. Инкотермс 2020 (EXW, FOB, CIF, DAP, DDP) применяются согласно коммерческому предложению.
- Стандартные документы. Сертификат соответствия (C of C), сертификат испытаний материала (MTC / mill cert), отчет о контроле размеров и подтверждение качества поверхностной отделки.
- FAI отчет. Отчет о First Article Inspection по чертежу или модели 3D, включая все допуски GD&T и ссылки на базы данных, на первой детали каждой партии.
- PPAP и планы контроля. Доступны для автомобильных и аэрокосмических программ в соответствии с требованиями AIAG / AS9100.
- Прослеживаемость. Номер плавки, номер партии и идентификатор оператора/станка сохраняются для полной прослеживаемости в соответствии с планом качества программы.
- Цифровая доставка. Отчеты о проверках, FAI и сертификаты материалов могут быть предоставлены в виде подписанных PDF-файлов, файлы программы раскроя и вложения — по запросу.
Где маршрут добавляет ценность
Используется в промышленном производстве, аэрокосмической и автомобильной преформах, прокладках и уплотнительных деталях, архитектуре, композитах, камне и стекле, машиностроении и прототипах.
Вопрос | Последствия решения |
|---|---|
Приемлемо ли тепловое воздействие? | Определяет выбор между термической и холодной резкой. |
Деталь готова после резки? | Определяет требуемое состояние кромки и стратегию допусков. |
Будет ли оно формоваться или свариваться? | Влияет на раскладку, обработку поверхности/пленки и расположение критических размеров. |
Варианты обработки поверхности
Кромки после резки водяной струёй достаточно гладкие для многих функциональных применений и не имеют зоны термического влияния. Вторичная обработка обеспечивает внешний вид, герметизацию поверхностей и посадку при сборке.
- После резки: стандартная кромка водяной струёй, гладкая и без окислов, без термического влияния
- Зачищенная кромка: лёгкая механическая или вибрационная зачистка для чистой обработки и последующей сборки
- Кромка со скосом: waterjet по оси 5 позволяет получить контролируемый скос для подготовки к сварке или сборке
- Кромка шлифованная / со скосом: лёгкая шлифовка кромки для сопрягаемых поверхностей или подготовки к сварке
- Дробеструйная обработка: матовая текстура для видимых декоративных поверхностей
- Шлифовка / полировка: декоративная отделка из нержавеющей стали для архитектурных деталей и деталей пищевого назначения
- Анодирование тип II / III: алюминиевые детали для защиты от износа и коррозии
- Порошковая окраска / покраска: промышленная отделка после химической или дробеструйной предварительной обработки
- Гальваническое покрытие: цинк, цинк-никель, олово или никель для защиты от коррозии
- Пассивация: лимонная или азотная пассивация для нержавеющей стали по ASTM A967
- Отделка камня и стекла: полировка кромок, хонингование или герметизация архитектурных деталей и столешниц
- Лазерная маркировка/гравировка: постоянные номера деталей, логотипы и маркировка для отслеживания
Связанные компетенции и дополнительные услуги
Резка водяной струёй чаще всего является первым этапом в комплексе операций изготовления, механической обработки или отделки. Перечисленные ниже возможности обычно сочетаются с резкой водяной струёй для получения готовой детали или подсборки.
- Станки с ЧПУ — для пластинчатых деталей, которым после резки требуется дополнительная фрезерная обработка, сверление отверстий или нарезание резьбы
- Плоское и круглое шлифование — для поверхностей с малыми допусками и низкой шероховатостью Ra на разрезанных заготовках, включая подшипниковые и уплотнительные поверхности
- Полировка и герметизация кромок (камень, стекло) — для архитектурных деталей, столешниц и декоративных элементов, требующих обработки краёв
- Гибка на прессе с ЧПУ — для формованных деталей из листового металла, изготовленных из разрезанных заготовок
- Сварка MIG / TIG — для сварных подсборок, кронштейнов и рам, изготовленных из разрезанных деталей
- Установка крепежа и сварка шпилек PEM — для самозажимных крепежных элементов, шпилек и стоек, устанавливаемых после резки
- Термообработка — для закаленных листов, инструментальной стали и титановых деталей через проверенных партнеров
- Обработка поверхности — порошковая окраска, жидкая покраска, анодирование (Тип II / III), гальваническое покрытие (цинк, цинк-никель, олово, никель), пассивирование и оксидирование
- Маркировка и гравировка лазером — для постоянных номеров деталей, логотипов и маркировки для отслеживания на функциональных или видимых поверхностях
- Снятие фасок водоструйной резкой по 5 осям — для подготовки к сварке и подгонки при сборке, доступно собственными силами для листов толщиной до ~ 100 mm
- Кронштейны и пластины для станков
- Прокладки и заготовки уплотнений
- Композитные и архитектурные профили
- Промышленные изнашиваемые детали и прототипные заготовки
- Заготовки, готовые к дальнейшей обработке
Отрасли и применение
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность: титановые и алюминиевые пластинчатые детали, композитные панели, оснастка для наземного обслуживания
- Архитектура и строительство: декоративные металлические панели, элементы из камня и стекла, подложки для вывесок
- Автомобильная промышленность и автоспорт: толстые стальные и алюминиевые кронштейны, прототипные кузовные панели, нестандартные пластины шасси
- Промышленное оборудование: тяжелые платформы-плиты, толстые монтажные пластины, большие прокладки и шайбы
- Электроника и полупроводники: керамические подложки, панели FR4, станины станков, крепёжные приспособления
- Энергетика: толстолистовые компоненты для гидро-, ветро- и нефтегазового оборудования, изоляционные панели
- Камень, стекло и столешницы: заказные детали из камня и стекла, архитектурные элементы, вырезы под мойки и столешницы
Можно ли резать фаски или наклонные кромки гидроабразивной резкой?
Да, с помощью 5-осевой гидроабразивной головки. Мы можем выполнить контролируемую фаску для подготовки под сварку, подгонки при сборке или в эстетических целях. Угол скоса, допуски и качество кромки указываются в соответствии с чертежом.
—
