行业
CNC 机加工 · 快速打样 · 装配
采购情境
机器人零件需要在轴承、电机、传感器和末端工具之间形成完整的装配关系。我们结合总成堆叠关系规划加工基准、配合敏感特征和检验依据，支持样件验证、定型和后续批量协同。
面向机器人与自动化的 CNC 加工，零件包括关节壳体、支架、末端执行器与传感器安装件。明确轴承配合、安装基准、刚性与线缆空间后，再选择加工与检验路线。
应用场景
针对机械臂连杆、关节壳体和安装支架，重点核对轴承配合、基准面以及受力路径附近的刚性要求。 机器人总成会放大接口上的微小偏差，并最终影响定位、运动或维护。评审时需要把零件放回关节、驱动、传感器或末端工具的总成关系中确认。
投产前会明确主加工基准，以及向下一层总成传递载荷或定位的关键接口。
针对水下 ROV/AUV，重点评审密封界面、耐腐蚀环境、承压特征及后续维护装配的可行性。 机器人总成会放大接口上的微小偏差，并最终影响定位、运动或维护。评审时需要把零件放回关节、驱动、传感器或末端工具的总成关系中确认。
结合实际工况，把材料、表面、密封和搬运要求转化为可执行的前期评审项。
针对夹爪、快换盘和协作机器人末端工具，重点确认重复定位接口、夹持面和线缆避让空间。 机器人总成会放大接口上的微小偏差，并最终影响定位、运动或维护。评审时需要把零件放回关节、驱动、传感器或末端工具的总成关系中确认。
我们会识别需要与电子件、夹具或箱体对齐的特征，并确认相应的检验方式。
针对 AGV/AMR 底盘，重点协调车轮与电机安装、电池空间、传感器位置及总装基准。 机器人总成会放大接口上的微小偏差，并最终影响定位、运动或维护。评审时需要把零件放回关节、驱动、传感器或末端工具的总成关系中确认。
同时核对安装空间、公差累积，以及最可能影响现场装配的尺寸关系。
针对行星减速器壳体与行星架，重点关注轴承座、齿轮中心关系、跳动敏感特征和检验基准。 机器人总成会放大接口上的微小偏差，并最终影响定位、运动或维护。评审时需要把零件放回关节、驱动、传感器或末端工具的总成关系中确认。
项目会明确哪些接触面、配合接口和外观面需要重点过程控制及对应的检验依据。
针对视觉与激光雷达支架，重点保护光学基准、视场对准、热稳定性和线缆走线空间。 机器人总成会放大接口上的微小偏差，并最终影响定位、运动或维护。评审时需要把零件放回关节、驱动、传感器或末端工具的总成关系中确认。
最终将关键几何关联到可落地的加工顺序、测量方法和约定的交付文件范围。
我们的工作方式
面向机器人与自动化的 CNC 加工，零件包括关节壳体、支架、末端执行器与传感器安装件。明确轴承配合、安装基准、刚性与线缆空间后，再选择加工与检验路线。
泰普锐可审核关节壳体、支架、末端执行器与传感器安装件的受控图纸。项目适配取决于几何、材料、数量和验收要求，行业名称本身不能代表项目认证。
轻量结构可评估铝合金，承受磨损的特征可评估钢材，绝缘位置可评估工程塑料。请指定牌号、材料状态、处理标准、涂层厚度和保护区域。未经批准不得更换材料或调整功能表面。
提供二维图纸、STEP 模型、版本、数量、关键特征、目的地和检验计划。本类项目重点包括轴承配合、安装基准、刚性与线缆空间；特殊测试、洁净度与客户文件要求应单独说明。
确认首件验收流程、基准策略、检验范围与批次标识，以批准的图纸和样件作为受控依据。资质、法规、泄漏或性能测试要求均须在接单前确认。
图纸评审
请提供当前图纸版本、STEP 模型、材料牌号、数量和检验范围。工程团队在一个工作日内初步回复；制造假设在图纸评审后确认。
