프로젝트 개요
고객사는 신에너지 자동차 부품 제조기업입니다(고객사명은 비공개).
신에너지 자동차 시스템에 적용되는 알루미늄 합금 정밀 구조 부품을 납품 의뢰받았습니다.
- 재질:6061-T6 알루미늄 합금
- 가공 방식:CNC 정밀 가공
- 제품 유형:구조 부품
- 생산 방식:샘플 검증 + 양산
고객사 기존 공급망의 문제점:
- 부품 구조가 복잡하고 가공 난이도가 높습니다;
- 주요 치수 안정성이 부족합니다;
- 공급업체는 도면 분석, 공정 최적화 및 품질 관리 역량을 보유해야 합니다.
핵심 요구사항
고객의 주요 관심 사항:
- 주요 설치 치수 정밀도;
- 다중 홀 위치 일관성;
- 평탄도 관리;
- 가공면 품질.
주요 관리 항목:
- 주요 치수 공차:±0.02 mm
- 평면도:0.03 mm
- 홀 위치 정밀도:0.02 mm
- 표면 조도: Ra 0.8
해결 절차
1. 도면 검토
엔지니어링팀은 고객이 제공한 2D 도면과 3D 모델을 분석합니다.
- 가공 기준 확인;
- 클램핑 방식 분석;
- 가공 순서 최적화;
- 박벽 영역의 변형 위험 평가.
2. 공정 설계
제품 구조에 따라 수립:
- 황삭 가공;
- 반정밀 가공;
- 정밀 가공.
가공 조건을 적절히 제어하여 치수 안정성을 확보합니다.
3. 초물 확인
초물 가공 완료 후:
- 치수 검사 수행;
- 검사 보고서 출력;
- 고객 피드백에 따라 가공 방안을 조정합니다.
4. 양산 관리
생산 과정 중:
- 핵심 치수 샘플 검사 실시
- 검사 데이터 기록
- 배치 간 제품 일관성 관리
검증 자료 제공 가능
프로젝트 자료 구성:
- 실물 제품 사진
- CNC 가공 과정 사진;
- 3좌표(CMM) 검사 보고서;
- 재료 검사 증명서(MTC);
- 출하 검사 기록.
프로젝트 결과
- 샘플 검증 완료;
- 확인된 공정에 따라 대량 납품 완료;
- 완전한 품질 문서 지원 제공.