핵심 정보
Tecpreva는 항공우주, 자동차, 의료 및 산업 장비 분야의 맞춤형 금속·플라스틱 부품을 가공합니다.
- 1단일 공방, 단일 엔지니어링 체계
- 3 / 4 / 5축가공 라우팅
- ±0.01 mm일반 밀링 사양
- 1,000+ m²단일 품질 체계 운영 공장 면적
- 23등록된 가공 및 후가공 설비
- 12소재 계열
- 6주요 표면 처리 공정
- CMM브랜드 및 시리즈는 명판 확인 후 확정
- 2+자동화 생산 라인
- 50+공급 국가 수
- 영업일 기준 1일초기 엔지니어링 회신
- 6관리되는 제조 공정
공정 현장
CNC 부품이 생산 전 과정을 거치는 모습을 확인해 보세요.
가공 부품 뒤에 있는 사람과 공정을 짧고 편집 없이 보여 드립니다. 정밀 셋업과 절단부터 후처리, 치수 검사까지 전 과정을 다룹니다.
- 제어 가공 셋업
- 숙련 작업자의 수작업 후처리
- 출고 전 치수 검사
Tecpreva의 적용 영역
귀사의 공급망에 들어가는 세 가지 방식.
당일 납기보다 규격의 안정성, 반복 발주, 장기 총비용이 더 중요한 프로그램에 적합한 공급 구조입니다.
- 장기 제조 원가 절감
반복 발주가 발생하는 성숙 부품의 경우, 생산 전에 제조 공정, 재질, 배치 운영 방식을 함께 검토하여 실질적인 원가 절감 포인트를 발굴합니다.
원가 절감 프로세스 보기 - 신뢰할 수 있는 제2 공급사 확보
기존 공급사는 그대로 유지하시고, 선정 부품에 한해 도면 검토, 샘플 승인, 문서화된 검사 절차를 거쳐 Tecpreva를 검증하실 수 있습니다.
검증 절차 확인하기 - 반복 생산 품질을 안정적으로 관리
승인된 부품은 문서화된 생산·검사 절차에 따라 진행되며, 이력 추적과 배송 현황 공유를 통해 담당자가 진행 상황을 수시로 확인할 수 있습니다.
품질 관리 절차 보기
프로젝트 적합도 검토
귀사 프로젝트는 해외 CNC 가공 생산에 적합합니까??
2분이면 충분한 솔직한 자체 점검입니다. 해외 생산이 적합하지 않다고 판단되면 그렇게 말씀드립니다.
- 완성된 도면과 안정적인 사양
- 반복 발주 또는 계획된 생산 물량
- 총원가 최적화의 명확한 필요성
- 업체 검증이 가능한 여유 있는 일정
- 검증된 대체 제조처를 확보하려는 팀
- 당주 내 긴급 대체품
- 현장에서 잦은 설계 변경이 수반되는 부품
- 보안 등급이 높거나 수출 통제 대상 데이터
- 국제 물류비가 단가 절감분을 상회하는 일회성 작업
판단이 어려우신가요? 도면과 목표 수량을 보내 주시면, 해외 생산 방식이 적합한지 솔직하게 안내해 드립니다. 치수 검토를 위한 도면 제출
운영 프로세스
도면 검토부터 관리 출하까지.
모든 단계는 생산 전 리스크를 사전에 발굴하고, 별도로 진행 상황을 확인하지 않아도 귀사 팀이 최신 정보를 받을 수 있도록 설계되어 있습니다.
- 도면 및 요구사항 공유2D, 3D 또는 PDF 도면에 재료, 공차, 표면 처리 사항을 함께 업로드해 주십시오. 엔지니어링 포털은 일반적으로 사용되는 모든 파일 형식을 지원합니다.
- DFM 검토, 협의 및 견적툴 접근성, 벽 두께, 데이텀, 재료 및 표면 처리 요구사항을 검토합니다. 견적서에는 제조 전제 조건, 협의 필요 항목 및 제안된 생산 일정이 명시됩니다.
- 초기 샘플 및 승인 계획초기 샘플 검사 계획, 치수 성적서 및 승인 패키지를 사전에 준비하여, 양산 전 귀사 엔지니어의 승인을 받을 수 있도록 합니다.
- 통제된 반복 생산승인된 부품은 교정 완료된 장비에서 가공되며, 공정 중 검사, 배치 식별, 그리고 일탈 발생 시 에스컬레이션 절차가 적용됩니다.
- 최종 검사, 포장 및 출하최종 검사, 포장 및 수출 서류는 주문 시 합의된 범위에 따라 준비됩니다.
주장이 아닌, 증거로 보여드립니다
품질과 투명성.
견적 단계에서 확인하며, 요청 시 출하물과 함께 동봉되는 자료입니다. 샘플 묶음에는 고객 식별 정보와 도면을 마스킹 처리합니다.
- 초물 치수 보고서
CMM 기반 치수 기록을 해당 부품 검토 엔지니어 서명본으로 제공합니다.
- 자재 및 로트 추적성
Mill 인증서와 로트 번호는 견적서 또는 품질 합의서에 명시된 경우에 제공됩니다.
- 가공 중 검사 기록
고공차 부위는 가공 후뿐 아니라 가공 중에도 측정하여, 공차 이탈이 배치 전체로 번지기 전에 사전에 잡아냅니다.
- 포장 및 선적 확인
최종 검사 기록, 포장 사진 및 수출 서류는 합의된 내용에 따라 선적 시 제공됩니다.
제조 역량
모든 공정을 자체 운영합니다.
형상, 소재, 설계 조건 및 검사 요건에 맞춰 각 가공 방식을 비교합니다. 도면을 보내주시면 부품에 가장 적합한 공정을 확정해 드립니다.
- 5축 가공5축 CNC 가공은 3개의 선형축과 2개의 회전축을 결합하여, 셋업 횟수를 줄이면서 앵글면과 복잡한 윤곽까지 가공할 수 있습니다. 여러 면에 분포된 형상이 공통 기준(Datum)에 정렬되어야 하는 경우에 특히 유용합니다.
- CNC 터닝CNC 선삭은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 샤프트, 슬리브, 부싱, 나사산 가공품을 제작합니다. 라이브툴 또는 선삭·밀링 복합 가공을 통해 횡방향 홀 및 플랫면을 추가할 수 있으며, 세장비(細長比) 부품은 지그·서포트 방식과 장비 적합성을 별도로 검토해야 합니다.
- CNC 밀링CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 포켓, 평면, 홀, 윤곽을 가공합니다. 3축 가공은 다수의 각형(prismatic) 부품에 적합하며, 4축을 활용하면 추가 면을 인덱싱할 수 있어 수동 재척업을 줄일 수 있습니다.
- 와이어 EDM와이어 EDM은 대전된 와이어를 사용해 프로그램된 경로에 따라 도전성 재료를 절단하는 가공 방식입니다. 관통 슬롯, 고정밀 툴링 형상, 그리고 기계적 절삭력이 부적합한 경화재 가공에 적합합니다.
주요 적용 산업
파트의 공급처.
6대 핵심 산업군, 하나의 검증된 공급망. 어떤 산업 분야든 동일한 엔지니어링 팀이 모든 도면을 검토합니다.
소재
도면 검토부터 생산까지, 소재 선정부터 먼저 확정하세요.
파트 형상, 사용 환경, 공차, 후처리, 수량, 문서 요건 등을 종합적으로 검토한 뒤 견적을 진행합니다. 이를 통해 샘플 승인 및 양산 전 변경 리스크를 사전에 줄일 수 있습니다.
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주요 실적
주요 가공 프로젝트
실제 가공 부품과 각 과제, 적용된 가공 공정을 소개합니다. 기밀에 해당하는 프로젝트 세부 내용은 공개하지 않습니다.
두 가지 문의 방법
Tecpreva에 CNC 부품 가공 문의를 주세요.
도면과 STEP 모델, 재질, 수량, 후처리 및 검사 요구사항을 보내주시면 가공 공정, 양산 승격 단계, 납기 계획을 검토해 드립니다.






















