리스크를 낮춘 소싱을 위한 CNC 가공 솔루션

샤프트, 슬리브, 보어 등 회전체 형상에는 터닝을, 포켓, 평면, 비회전 형상에는 밀링을 사용합니다. 두 가지가 모두 포함된 부품은 복합 공정이 필요할 수 있습니다. 공정을 결정하기 전 기준면, 공차, 검사 범위를 반드시 확인하십시오.

5축 가공은 재 클램핑 횟수를 줄여주거나 경사·복잡 형상 접근에 유리할 때 경제적입니다. 단순한 부품이라도 자동으로 최저 비용 옵션이 되지는 않습니다. 셋업, 가공, 검사까지 전체 작업량을 함께 비교해 판단해야 합니다.

6061은 범용 기계가공 부품에 주로 사용되며, 7075은 더 높은 강도가 필요할 때 고려됩니다. 강도, 부식 환경, 표면 외관, 재질 상태, 비용을 종합적으로 평가해야 합니다. 도면 승인 없이 재질을 대체하지 마십시오.

양극산화, 도금, 코팅은 치수 맞춤성, 표면 조도, 도전성을 변화시킬 수 있습니다. 코팅 두께, 마스킹, 색상, 접촉 영역, 그리고 최종 치수가 처리 전·후 어느 시점에 적용되는지 명확히 정의하고, 검사 계획에 따라 핵심 형상을 재측정하십시오.

가공 전에 보고서 양식을 사전에 합의하십시오. 실용적인 치수 보고서는 도면 개정 번호와 식별 특성을 공칭값, 공차, 측정 결과, 판정 결과와 연결하여 작성합니다. 재질 및 표면 처리 이력은 지정된 경우 포함합니다.

사용할 수 없습니다. 완제품 정밀도는 소재, 형상, 지그/픽스처, 온도, 공구 마모, 측정 방법에 따라 달라집니다. 기계 사양이 아닌 도면과 검사 계획을 기준으로 달성 가능한 공차를 확인하시기 바랍니다.

캐스팅 재질, 상태, 기준면, 가공 여유분, 기공 허용 기준, 주요 보어 및 실링면을 확인하시기 바랍니다. 캐스팅 형상 중 참조 전용 항목과 가공·검사가 필요한 항목을 구분하고, 누기/압력 시험은 별도로 협의하시기 바랍니다.

모든 공급사에 동일한 도면 개정본, 재질 및 상태, 수량, 표면 처리 사양, 주요 공차, 검사 범위, 포장 조건, 배송지를 제공하시기 바랍니다. 단가뿐 아니라 공급 범위와 전제 조건도 함께 비교하시기 바랍니다.

Tecpreva는 도면, 소재, 공차, 개정 이력이 충분히 정의되어 있으며 안정적이고 반복 생산되는 부품에 가장 적합합니다. 주요 업무는 승인 샘플, 반복 발주 부품, 계획된 배치 생산, 원가 절감 검토, 이원화 공급선 개발 등입니다. 긴급 당일 대체품이나 통제된 개정 없이 지속적으로 변경되는 설계에는 적합하지 않습니다.

네, 가능합니다. 많은 고객사가 기존 공급사를 즉시 교체하기보다는 Tecpreva를 신규 공급처로 병행 등록하는 방식을 채택하고 있습니다. 현재 도면 패키지를 검토하고 샘플 또는 초도품을 제작하며, 검사 기준을 정렬한 뒤 안정적인 반복 생산 체계로 전환해 나갈 수 있습니다.

그럴 필요는 없습니다. 2nd 소스 프로그램은 하나의 부품군, 파일럿 배치, 또는 초도품 주문부터 단계적으로 시작할 수 있습니다. Tecpreva를 공인 백업 공급사로 유지할지, 특정 생산 배치를 분담할지, 장기 공급 계획의 일원으로 포함할지는 고객사가 직접 결정하시면 됩니다.

설비 긴급 수리, 극히 짧은 납기의 긴급 건, 즉시 필요한 단발성 부품, 또는 설계 변경이 잦아 제조 리비전을 확정하기 어려운 경우에는 국내 발주가 더 적합합니다. 프로젝트 현실에 맞지 않는 납기 계획을 약속하기보다는 이러한 사항을 사전에 파악하는 쪽을 선호합니다.

리비전 번호가 명시된 2D 도면, 가능한 경우 3D 모델, 사용 재질, 수량 또는 연간 소요량 예측, 공차 및 나사 사양, 표면 조도, 검사 기준, 납품처 정보를 보내 주십시오. 정보가 잠정적인 경우에는 별도로 표기해 주시면 관련 비용 또는 제조성 리스크를 사전에 안내해 드리겠습니다.

저희 팀은 도면 패키지를 검토하여 제조 적합성, 재질 및 공차의 명확성, 핵심 형상, 검사 기준, 생산 리스크를 확인합니다. 이후 가정한 사항과 확인 질문을 명확히 정리하여 견적을 제출합니다. 적용 가능한 프로젝트의 경우 생산 착수 전에 DFM 피드백이나 실질적인 원가 절감안을 제안해 드릴 수 있습니다.

네. 가공 시간 증가, 공구 접근성 문제, 불필요한 공차 비용, 검사 난이도 등으로 이어질 수 있는 설계는 생산 전에 사전에 안내해 드립니다. 단, 고객사의 서면 승인 없이 도면, 재질, 핵심 형상을 변경하지 않습니다.

네. 원가 절감 검토에는 대체 재질, 공차 합리화, 가공 경로 변경, 로트 사이즈 계획, 표준 공구 적용, 후가공 통합 등이 포함될 수 있습니다. 모든 제안은 기술적 트레이드오프와 함께 옵션 형태로 제시되며, 승인된 도면이 생산 기준 문서로 적용됩니다.

품질 관리는 도면 및 리비전 확인에서 시작하여, 재질 검증, 필요 시 초물 검사, 공정 중 점검, 최종 검사, 포장 검토까지 이어집니다. 구체적인 품질 관리 계획은 부품과 고객 사양에 따라 달라집니다.

신규 부품, 핵심 부품 또는 대체 공급처 부품의 경우 양산 승인 전에 초품 검사를 포함할 수 있습니다. 가공 시작 전 검사 범위가 명확하도록 견적 단계에서 보고서 양식, 벌룬 도면 요구사항, 핵심 특성 및 승인 경로를 지정해 주시기 바랍니다.

협의된 요구사항에 따라 치수 검사 보고서, 초품 검사 보고서, 재료 성적서, 표면 처리 성적서, 배치 식별 및 포장 기록 등이 포함될 수 있습니다. RFQ 단계에서 필요한 표준이나 고객 템플릿을 함께 제출해 주시면 작업 일정과 함께 문서화 계획을 수립할 수 있습니다.

관리가 필요한 생산 건의 경우 추적성은 승인된 도면 개정 정보, 재료 배치 정보, 공정 경로, 검사 기록 및 출하 기록을 서로 연결합니다. 고객사 업종에서 요구하는 추적성 수준을 알려주시면 견적과 생산 계획에 반영하겠습니다.

공차는 형상별로 검토하며 일괄적으로 답변하지 않습니다. 가공 가능 여부는 형상, 재료, 크기, 데이텀 구성, 기계 접근성 및 측정 방식에 따라 달라집니다. 도면을 보내주시고 핵심 치수를 지정해 주시면 실현 가능 여부와 검사 방법을 확인해 드리겠습니다.

반복 생산은 승인된 도면 Rev., 합의된 검사 요건, 정해진 공정 흐름에 따라 관리됩니다. 정기 발주 건의 경우 예상 물량(Forecast), 배치 수량, 자재 계획, 출하 타이밍을 사전에 조율하여, 매 주문을 신규 견적으로 대응하는 방식보다 공급의 예측성을 높일 수 있습니다.

필요한 프로젝트의 경우 엔지니어링 확인, 초물(FA) 진행, 생산 진척, 검사 완료, 출하 정보 등 사전에 합의된 마일스톤을 제공할 수 있습니다. 보고 수준은 거래 개시 단계에서 협의되므로, 불필요한 메일 교환 없이 필요한 체크포인트만 전달됩니다.

리드타임은 도면 준비도, 엔지니어링 협의 사항, 자재 수급, 기계 부하, 공정 복잡도, 검사 범위, 표면 처리, 배송지에 따라 달라집니다. 견적 시 가정을 명시하며, 요청 일자가 필수 승인 단계와 충돌할 경우 사전에 안내드립니다.

가능합니다. 예상 연간 물량, 발주 패턴, 허용 가능한 배치 수량을 공유해 주시면 보다 안정적인 생산 및 자재 계획을 검토해 드립니다. Forecast는 정확할 필요 없으며, 대략적인 계획 범위만으로도 원가, 생산 능력, 리드타임 통제 개선 포인트를 파악하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강 및 합금강, 황동, 구리, 티타늄, 그리고 일부 엔지니어링 플라스틱 등 일반적인 생산 소재를 지원합니다. 정확한 견적을 위해 재질 등급, 승인된 대체 재질 및 인증서 요구 사항을 RFQ에 명시해 주세요.

네, 가능합니다. 부품과 요구 사항에 따라 아노다이징, 도금, 부동태화, 비드 블래스팅, 폴리싱, 도장 등 기타 지정된 마감 처리를 진행할 수 있습니다. 정확한 견적 산정을 위해 마감 기준, 색상, 두께, 마스킹 요구 사항 및 외관 품질 기준을 함께 제출해 주세요.

네, 가능합니다. 승인된 도면, 모델, 개정 번호 및 작성된 사양서가 생산 기준이 됩니다. 고객사 검사 계획, 보고서 양식, 포장 기준 또는 공급사 품질 요구 사항이 있을 경우, 수락 전 검토가 가능하도록 견적 단계에서 함께 제공해 주세요.

프로젝트 정보는 견적, 엔지니어링 검토 및 인가된 생산 활동에만 사용됩니다. NDA, 공급업체 계약, 접근 제한 절차 또는 특정 문서 관리 절차가 필요하신 경우, 민감한 파일을 송부하기 전에 사전에 말씀해 주세요.

포장은 부품 형상, 표면 상태, 수량 및 운송 리스크를 고려하여 결정합니다. 부품 분리, 보호 래핑, 방청 처리, 라벨링, 카톤 적재 기준, 수출용 크레이트, 고객 지정 포장 사양 등 다양한 요구사항이 포함될 수 있습니다.

네, 해외 고객사의 수출 배송 계획을 지원하고 있습니다. 견적 단계에서 목적지, Incoterm(해당 시), 선호 운송 방식, 통관 서류 요건, 고객 지정 선적 계정 정보 등을 함께 확인해 주십시오.

통제된 도면 패키지, 예상 소요량, 재질 및 검사 요건, 현재 공급상의 이슈, 희망 qualification 일정을 공유해 주십시오. 제조 기반을 검토한 뒤 샘플 발주, 초물 검사 또는 파일럿 배치 등 실무적으로 가능한 절차를 제안해 드리겠습니다.

검토용 대표 부품 또는 부품 패밀리 한 가지를 선정하여 보내 주십시오. 의사 결정에 가장 중요한 요소(원가, 공차, 인증, 리드타임, 표면 처리, 문서화, 반복 발주 수량 등)를 함께 기재해 주시면, 일반적인 역량 비교보다 더 명확한 근거를 확보하실 수 있습니다.