CNC 가공 및 검사 설비: 부품의 공정 배정과 검증 절차
밀링, 터닝, 그라인딩 설비를 치수·표면·재질 검사 항목과 비교해 보세요. Tecpreva는 도면과 검사 계획에 따라 설비 배정을 확정합니다.
기계 대수보다 먼저 부품 형상을 파악하세요. 밀링은 면, 포켓, 홀 패턴 처리에, 터닝은 회전체 형상 처리에 사용되며, 그라인딩은 열처리 이후 최종 정합도 확보에 활용됩니다. 검사 방식은 기준면 체계, 형상 접근성, 허용 공차에 맞춰 선정하세요. 견적 단계에서 특수 설비 요건, 기계 가용성, 측정 범위를 확정합니다.
CNC 가공 설비
기계 사양만으로 가공 완료 부품의 공차를 보장할 수는 없습니다. 재질, 공작물 고정, 가공 접근성, 온도, 공구 마모, 측정 방법을 함께 검토하세요. 아래 설비 수량은 현재 보유 현황이며, 부품 적합성은 별도로 확인됩니다.
| 설비 유형 | Model | Brand | 수량 | 정밀도 | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3축 CNC 가공센터 | HAA5 | Cincinnati | 9 | ±0.01 mm | 알루미늄, 강재, 엔지니어링 플라스틱 소재의 프리즘 부품, 포켓, 홀 패턴 및 기본 윤곽 가공 |
| 4축 CNC 가공센터 | VL3 / AV3 | TSUGAMI | 5 | ±0.01 mm | 회전 4축을 활용한 프리즘 부품의 분할 가공, 샤프트 주변 홀 패턴 및 단순 회전체 윤곽 가공 |
| 5축 CNC 가공센터 | S-PIUS8 / YHV1165 | Huaya CNC | 2 | ±0.005 mm | 항공우주, 의료, 광학 부품의 경사 가공, 복잡 형상 가공 및 재클램핑 절감 |
| CNC 터닝센터 | HTC3650 | SMTCL | 3 | ±0.01 mm | 유압·공압 및 모션 제어 부품용 축형 선반 가공, 단면 가공, 동심도 공차 가공 |
| 선반·밀링 복합 가공기 | M08SY-II | TSUGAMI | 1 | ±0.01 mm | 유압 매니폴드 및 계기 하우징 — 한 번의 셋업에서 선반 가공과 밀링 교차 가공 동시 처리로 재체결 횟수 절감 |
| CNC 연삭기 | 618S | KENT | 1 | ±0.002 mm | 밀링 가공 정밀도로는 한계가 있는 경도 처리된 공구강 부품의 평면 연삭 및 원통 연삭 |
| 대형 가공센터 | YHV1165 | Huaya CNC | 1 | ±0.02 mm | 표준 가공기의 작업 영역을 초과하는 대형 프레임, 지그 및 구조물 패널 가공 |
| 자동 태핑 / 2차 가공 설비 | T500 / T600 / T700 | Doosan | 1 | ±0.05 mm | 스핀들 가동 시간을 절삭 가공에 집중하기 위해 본 가공기에서 분리하여 진행하는 대량 탭핑, 버(burr) 제거 및 경미한 2차 가공 |
검사 설비
CMM은 기준면 관련 형상 검사에 적합하고, 게이지는 지름 및 나사 측정에 적합합니다. 조도, 경도, 코팅 검사는 각각 다른 수용 기준에 대응합니다. 특성 번호, 샘플링 방식, 보고서 형식, 고객이 제공하는 검사 절차가 있을 경우 함께 지정해 주세요.
| 검사 설비 | 검증 항목 | 활용 방식 | 관련 자료 |
|---|---|---|---|
| 3차원 측정기 (CMM) | Complex dimensions, datum relationships, position and profile | STEP 모델 기준 초도품 및 공정 중 치수 검사 | First-article or dimensional report when agreed |
| 비전 측정기 / 광학 프로파일 프로젝터 | Small profiles, edge features, hole positions and optical geometry | 비접촉 윤곽 검사, 2-D 형상 비교 및 소형 정밀 부품의 신속한 GO/NO-GO 판정. | Dimensional inspection record when agreed |
| 하이트 게이지 및 그라나이트 면상판 | Heights, steps, parallel surfaces and in-process reference dimensions | 작업대에서의 수동 높이 측정, 레이아웃 검사 및 기준면 검증. | In-process or final inspection record when agreed |
| 표면 조도 측정기 | Specified Ra surface-finish requirements | 실링면 및 베어링면의 Ra / Rz 표면 조도 측정. | Surface-finish record when agreed |
| 경도계 | Material condition or post-treatment hardness | 열처리 및 공구강 부품의 Rockwell / Vickers 경도 시험 | Hardness record when agreed |
| 마이크로미터, 보어 게이지, 나사 게이지, 핀 게이지 | Diameters, bores, threads and feature-specific dimensions | 작업 현장에서 외경(OD), 내경(ID), 나사부 및 핀부에 대한 수동 치수 검사 | Inspection record when agreed |
| 도막 두께 측정기 | Coating thickness where specified | 표면 처리가 요구되는 부품의 양극산화 및 도금 두께 검증 | Coating-thickness record when agreed |
주요 역량
- 도면 검토 완료공차
- 3 / 4 / 5축가공 경로
- 초도품 및 치수검사 지원
품질 문서
- 도면 개정 확인
합의에 따라 제공 — 접수된 모든 개정 건은 공구 변경 전에 확인 처리됩니다.
- 소재 추적 관리
지정 시 제공 — 로트별 밀 인증서 또는 히트 트레이서블(열번호 추적) 소재 기록서
- 초도품 검사 및 치수 보고서
합의 시 제공 — STEP 모델 및 관리 계획 기준의 전체 FAIR / 치수 보고서
- 배치 식별 및 출하 문서
합의 시 제공 — 모든 출하분에 동봉되는 로트 / 배치 식별, 포장 명세서 및 COC / CofA
장비 검토용 도면 제출
2D 도면, STEP 모델, 재질, 수량, 핵심 치수를 함께 보내 주십시오. 공정 및 검사 범위를 검토할 수 있도록 CMM 성적서, 표면 조도, 경도 측정, 코팅 검증 등 필요 항목을 명시해 주시기 바랍니다.