견적 전 확인 가능한 항목

제어 대상에 따라 공정을 선택하세요.

각 capability 페이지에서는 일반적인 형상, 도면 입력 항목, 검사 항목을 안내합니다. 달성 가능한 공차는 실제 부품, 픽스처링, 측정 방식에 따라 달라지며, 공정명만으로 결정되지 않습니다.

  1. 5축 가공5축 CNC 가공은 3개의 선형축과 2개의 회전축을 결합하여, 셋업 횟수를 줄이면서 앵글면과 복잡한 윤곽까지 가공할 수 있습니다. 여러 면에 분포된 형상이 공통 기준(Datum)에 정렬되어야 하는 경우에 특히 유용합니다.보기 →
  2. CNC 터닝CNC 선삭은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 샤프트, 슬리브, 부싱, 나사산 가공품을 제작합니다. 라이브툴 또는 선삭·밀링 복합 가공을 통해 횡방향 홀 및 플랫면을 추가할 수 있으며, 세장비(細長比) 부품은 지그·서포트 방식과 장비 적합성을 별도로 검토해야 합니다.보기 →
  3. CNC 밀링CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 포켓, 평면, 홀, 윤곽을 가공합니다. 3축 가공은 다수의 각형(prismatic) 부품에 적합하며, 4축을 활용하면 추가 면을 인덱싱할 수 있어 수동 재척업을 줄일 수 있습니다.보기 →
  4. 와이어 EDM와이어 EDM은 대전된 와이어를 사용해 프로그램된 경로에 따라 도전성 재료를 절단하는 가공 방식입니다. 관통 슬롯, 고정밀 툴링 형상, 그리고 기계적 절삭력이 부적합한 경화재 가공에 적합합니다.보기 →
  5. 싱커 EDM싱커 EDM은 형상을 갖춘 전극을 이용하여 도전성 피가공물에 캐비티를 형성합니다. 깊은 리브 가공, 가공이 어려운 내부 형상, 절삭 인접이 제한적인 금형 형상에서 밀링을 보완할 수 있습니다.보기 →
  6. 연삭 가공정밀 연삭은 연마 휠로 소량의 재료를 제거하여 가공 또는 열처리 후의 표면을 제어하는 공정입니다. 평탄도, 두께, 끼움 정밀도, 표면 조도 등 추가 가공이 필요한 요구사항이 있을 때 적용됩니다.보기 →

라우트 기획 방식

생산 전 엔지니어링 확인 항목

Capability명은 어디까지나 출발점에 불과합니다. 생산에 들어가기 전, 도면과 프로젝트 요구사항을 실행 가능한 가공·검사·납품 계획으로 구체화합니다.

설비

전체 장비 및 검사 목록 보기

가공 경로는 부품에 적합한 장비에서 실행됩니다. CNC 가공센터, 선반 가공기, 검사 장비의 전체 목록과 각 장비가 도면에 맞춰 어떻게 선정되는지는 장비 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

장비 목록 열기 ↗

어떤 가공 방식이 적합한지 고민이신가요?

도면을 보내주시면 공정을 확인해 드립니다.

STEP 파일, 소재 등급, 핵심 공차를 보내주세요. 엔지니어링팀에서 영업일 기준 1일 이내에 초기 회신을 드리고, 도면 검토 후 가공 방식을 확정합니다.

견적 시작 ↗