금형 캐비티를 마무리하는 싱커 EDM 전극

가공 능력

싱커 EDM (다이싱크)

Sinker EDM · electrode planning · inspection review

도면 검토 완료
표준 공차 (mm)
도면 사양
표면 조도 (Ra µm)
소재 사양
최대 소재 경도
프로젝트 검토
평균 프로토타입 제작 기간

제조 경로

이 경로에서 관리하는 항목과 그 입증 방법입니다.

아래는 해당 capability의 제조 경로입니다. 가공에 사용하는 장비, 적용하는 공정 중 검사, 로트와 함께 동봉되는 증빙을 포함합니다. 고객 도면과 비교해 보시고, 도면에서 누락된 관리 항목이 있으면 DFM 메모로 표시해 드립니다.

싱커 EDM은 형상을 갖춘 전극을 이용하여 도전성 피가공물에 캐비티를 형성합니다. 깊은 리브 가공, 가공이 어려운 내부 형상, 절삭 인접이 제한적인 금형 형상에서 밀링을 보완할 수 있습니다.

주요 생산품

싱커 edm 방식으로 제작되는 일반 부품

싱커 EDM 가공 완료된 다캐비티 사출 금형 코어

사출 금형 코어

사출 금형 코어는 가공 전에 도면 개정 번호, 재질 등급, 체결 및 맞물림 구조, 표면 사양, 핵심 검사 포인트를 검토하시고, 초도품 및 양산 합격 기준을 사전에 합의해 주시기 바랍니다.

싱커 EDM 가공 완료된 단조 금형 캐비티

단조·다이캐스트 금형

단조·다이캐스트 금형은 가공 전에 도면 개정 번호, 재질 등급, 체결 및 맞물림 구조, 표면 사양, 핵심 검사 포인트를 검토하시고, 초도품 및 양산 합격 기준을 사전에 합의해 주시기 바랍니다.

싱커 EDM 가공 완료된 티타늄 항공우주 포켓

티타늄 항공우주 포켓

티타늄 항공우주 포켓은 가공 전에 도면 개정 번호, 재질 등급, 체결 및 맞물림 구조, 표면 사양, 핵심 검사 포인트를 검토하시고, 초도품 및 양산 합격 기준을 사전에 합의해 주시기 바랍니다.

운영 프로세스

소재, 공차, 설비

싱커 EDM은 형상을 갖춘 전극을 이용하여 도전성 피가공물에 캐비티를 형성합니다. 깊은 리브 가공, 가공이 어려운 내부 형상, 절삭 인접이 제한적인 금형 형상에서 밀링을 보완할 수 있습니다.

주요 적용 부품 및 프로젝트

본 공정은 금형 캐비티, 깊은 리브 및 금형 세부 형상에 적용됩니다. Tecpreva는 생산 공법을 확정하기 전에 도면, 재료 상태, 수량 및 기능 요구사항을 검토합니다.

도면 및 검사 체크리스트

전극 형상, 캐비티 깊이, 전극 마모 및 표면 상태를 파악합니다. 개정 관리된 2D 도면, STEP 모델, 표면 사양 및 중요 치수를 제출해 주십시오. 장비의 위치 정밀도만으로 실제 가공 공차가 결정되는 것은 아닙니다.

왜 싱커 EDM에 전극이 필요한가요?

전극이 캐비티 형상을 결정합니다. 전극 제작 및 마모는 단가, 납기 및 재현성에 영향을 주므로 견적 및 검사 검토 시 반드시 반영되어야 합니다.

초품 생산에서 본量产까지

생산 전에 지그 및 기준 전략, 초도품 검사, 샘플링 계획, 치수 보고서 범위를 사전에 합의하시기 바랍니다. 개정 이력을 기록하고, 후가공 및 포장 시 기능면을 보호해 주십시오.

도면 보내기

싱커 EDM 도면 검토 의뢰

해당 공정의 형상, 소재 등급, 수량, 핵심 검사 항목을 포함해 주세요. 엔지니어링팀은 영업일 1일 이내에 초기 회신을 보내드리며, 도면 검토 후 제안 라우팅을 확정합니다.

가공성 검토 요청