알루미늄 브래킷을 가공 중인 CNC 밀링 머신

가공 능력

CNC 밀링(3축 및 4축)

3-axis milling · 4-axis indexing · drawing review

도면 검토 완료
표준 공차 (mm)
도면 사양
표면 조도 (Ra µm)
소재 사양
최대 소재 경도
프로젝트 검토
평균 프로토타입 제작 기간

제조 경로

이 경로에서 관리하는 항목과 그 입증 방법입니다.

아래는 해당 capability의 제조 경로입니다. 가공에 사용하는 장비, 적용하는 공정 중 검사, 로트와 함께 동봉되는 증빙을 포함합니다. 고객 도면과 비교해 보시고, 도면에서 누락된 관리 항목이 있으면 DFM 메모로 표시해 드립니다.

CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 포켓, 평면, 홀, 윤곽을 가공합니다. 3축 가공은 다수의 각형(prismatic) 부품에 적합하며, 4축을 활용하면 추가 면을 인덱싱할 수 있어 수동 재척업을 줄일 수 있습니다.

주요 생산품

cnc 밀링 방식으로 제작되는 일반 부품

CNC 밀링 가공 알루미늄 마운팅 브래킷

알루미늄 브래킷 및 플레이트 가공

알루미늄 브래킷 및 플레이트 가공의 경우, 도면 리비전, 소재 등급, 장착 및 맞물림 부, 표면 사양, 주요 검사 항목을 사전에 검토하시고, 가공 전에 초도품 및 양산 합격 기준을 합의해 주시기 바랍니다.

CNC 밀링 가공 스테인리스 유체 처리 블록

스테인리스 유체 처리 블록

스테인리스 유체 처리 블록의 경우 가공 전에 도면 개정판, 재료 등급, 마운팅 및 체결부 형상, 표면 사양, 핵심 검사 항목을 검토하시고, 초물 및 양산 합격 기준을 사전에 합의하시기 바랍니다.

밀링 가공 알루미늄 툴링 픽스처 플레이트

지그·픽스처·툴링 플레이트

지그·픽스처·툴링 플레이트의 경우 가공 전에 도면 개정판, 재료 등급, 마운팅 및 체결부 형상, 표면 사양, 핵심 검사 항목을 검토하시고, 초물 및 양산 합격 기준을 사전에 합의하시기 바랍니다.

운영 프로세스

소재, 공차, 설비

CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 포켓, 평면, 홀, 윤곽을 가공합니다. 3축 가공은 다수의 각형(prismatic) 부품에 적합하며, 4축을 활용하면 추가 면을 인덱싱할 수 있어 수동 재척업을 줄일 수 있습니다.

적용 부품 및 프로젝트 적합성

본 공정은 인클로저, 마운팅 플레이트, 매니폴드, 픽스처에 적용됩니다. Tecpreva는 생산 방식을 확정하기 전에 도면, 소재 상태, 수량 및 기능 요구사항을 검토합니다.

도면 검토 및 검사 체크리스트

내부 코너 반경(R), 포켓 깊이, 벽 두께, 기준면, 홀 가공 접근성을 파악해 주십시오. 리비전 관리된 2D 도면, STEP 모델, 표면 사양 및 핵심 치수를 제공해 주시기 바랍니다. 머신의 위치 정밀도만으로 부품의 달성 공차가 결정되지는 않습니다.

CNC 밀링 부품의 원가를 절감하려면 어떻게 해야 하나요?

실제 가공 가능한 내부 R을 적용하고, 불필요하게 깊은 포켓은 피하며, 기능적으로 필요한 부위에만 엄격한 공차를 적용하십시오. 가공 전에 형상 또는 공차 변경 제안은 반드시 서면으로 확인하시기 바랍니다.

초도품부터 반복 생산까지

생산 전에 지그 및 기준면(Datum) 전략, 초물 검사 기준, 샘플링 계획, 치수 보고서 범위를 사전에 합의하시기 바랍니다. 변경 이력을 기록하고, 후가공 및 포장 단계에서 기능면을 보호해 주십시오.

도면 보내기

CNC 밀링 도면 검토 의뢰

해당 공정의 형상, 소재 등급, 수량, 핵심 검사 항목을 포함해 주세요. 엔지니어링팀은 영업일 1일 이내에 초기 회신을 보내드리며, 도면 검토 후 제안 라우팅을 확정합니다.

가공성 검토 요청