部品／アセンブリのコンテキスト

重要な入力には、アセンブリモデル、BOM、トルクまたは固定要件、挿入および糸の詳細、接着剤または接合方法、テスト要件、ラベル、キット、およびパッケージングが含まれます。典型的なアセンブリには、ファスナー付きの機械加工ハウジング、固定モジュール、エンクロージャー、機械式サブアセンブリ、ハードウェア付きブラケット、センサーマウント、および生産キットが含まれます。

よくある質問

アセンブリプログラムに顧客向けのドキュメントを含めることはできますか?

はい。作業指示書、トルクログ、FAI、写真記録、署名入りの旅行者はリクエストに応じて利用できます。顧客固有の形式は、プログラムが要求する場所で一致させることができます。

関連プロセスとの比較

アセンブリは、契約アセンブラから調達することも、顧客に社内で構築することも、キットとして出荷することもできます。以下の表は、アセンブリプログラムを最もよく考えられる代替案と比較しています。

標準公差と達成可能な精度

アセンブリの公差は、スタック内の部品と結合方法によって異なります。以下のリストは作業範囲です。実際のスタックは、顧客の図面に対してレビューされます。

• パーツごとの許容範囲: 機械加工機能の ±0.05 mm 〜 ±0.1 mm 標準
• サブアセンブリ機能の許容範囲: ファスナースタックアップ後の典型的な ±0.1 mm 〜 ±0.2 mm
• プレスフィット耐性: 部品図面ごとに、機能の特定に関する H7/g6 または H7/p6
• スレッドジョイントトレランス: ファスナークラスごと (メトリックの場合は 6g/6H 、ユニファイドの場合は 2A/2B)
• リクエストに応じて、アセンブリ全体の平坦度と並列性: 0.05 mm 〜 0.1 mm
• トライアルビルド、ゲージ、またはテストフィクスチャによって検証された機能的な動き
• ISO 2768-制御された印刷のない部品のデフォルトとして使用されるm

購入したハードウェアを仕様に合わせて調達できますか?

はい。ファスナー、インサート、ベアリング、シール、およびその他の購入品は、顧客 & #x27; のブランド仕様に供給するか、顧客から提供され、ビルドまで保管できます。

サブアセンブリは生産前に試作することができますか?

はい。特に、許容範囲のスタックアップ、アクセス、または結合コンポーネントとの適合が重要な場合は、新しいアセンブリにトライアルビルドを推奨します。トライアルビルドは文書化され、本番実行の参照として使用されます。

包装、配送および書類

組み立てパッケージは、配送状態、化粧品の要件、および顧客の受け取りプロセスに一致します。以下のリストには、標準的な梱包オプション、利用可能な輸送条件、および出荷時に提出可能な書類が記載されています。

• ルーズパーツ-パーツ番号と数量のラベルが付いたパーツごとの個別のバッグ。フォーム仕切り付きのマスターカートンに詰められています。
• キットパーツ-BOMとトラベラーを内部に入れた、1つのカートンに1つのアセンブリ用のすべての部品とハードウェア。外側のラベルには、アセンブリの部品番号と数量がリストされています。
• 完全に組み立てられた-フォーム、プチプチ、またはVCIで保護されたユニット。サイズと重量ごとに木枠または箱入り。外側のパッケージのオリエンテーションマーク。
• 身分証明書-組み立て部品番号、改訂、数量、および発送先住所を含む外側のラベル。指定された場合はユニットのシリアル番号。リクエストに応じてバーコードまたはQRラベル。
• 配送オプション-小包、LTL、フルトラックロード、航空貨物、海上貨物、顧客配置の運送業者、およびEXW/FOB / CIF/DDP条件。
• 標準文書-梱包リスト、商用請求書、適合証明書 (CのC) 、作業指示、署名された旅行者、トルクログ、および要求に応じたFAI/次元レポート。
• 補足文書-ビルドの写真記録、ロットのトレーサビリティ、ハードウェア認証、およびプログラムがそれを要求する顧客固有のフォーマット。

主要な入力

アセンブリシーケンス、方向性に重要な機能、購入したコンポーネント、トルクまたは接着剤の要件、検査ポイント、および化粧品および機能表面の許容可能な状態を呼び出します。

コンポーネントだけでなく、アセンブリを確認する

このルートは、材料の請求書、組み立て図面または作業指示、必要なハードウェア、個々の部品の改訂、結合手順、検査ポイント、ラベル付け、および梱包を確認します。トライアルビルドは、大規模なリリースの前に許容スタックとアクセスの問題を明らかにする可能性があります。

アセンブリコンポーネントは、一致した部品、ハードウェア、および指示をレビュー可能なユニットとして提供します。

品質と包装

品質チェックには、部品の身元、数量、ハードウェアの存在、方向、トルク、または指定された場合の共同検証、機能的な動き、および最終的な目視検査が含まれます。表面の状態を維持し、キットを整理しておく保護パッキングを使用してください。コンポーネントが緩んで配達されるか、袋に入れられるか、ラベルが付けられるか、キットに入れられるか、または組み立てられるかどうかを明確に述べます。

リリースノート：管理された図面、改訂プロセス、および明確な受入基準は、非公式なサンプルや過去の製造実績のみに頼るよりも信頼性が高い。

主要プログラムパラメーター

アセンブリコンポーネントは、サブアセンブリまたは完成ユニットを構成する部品、ハードウェア、および結合ステップをカバーします。以下のリストは、アセンブリプログラムの開始時に最も頻繁に設定されるパラメータについて説明しています。

アセンブリの典型的な部品

アセンブリは通常、カスタムマシンの部品と購入したハードウェアを組み合わせます。以下のリストは、最もよく見られる部分をカバーしています。

• 加工部品-ハウジング、ブラケット、プレート、ブロック、シャフト、継手
• 板金および溶接部品-フレーム、パネル、ブラケット、ガード
• 回転した部品-スペーサー、スタンドオフ、ブッシング、ねじ付きボス
• ファスナーとハードウェア-ソケットヘッド、ヘックスヘッド、ボタンヘッド、セットネジ、ワッシャー、ナット
• スレッドインサートとスタッド-プレスイン、ヒートセット、モールドイン、または接着インサート
• ダウエルピンと位置特定機能-ストレートピン、テーパーピン、位置特定ブッシング
• ベアリングとブッシング-ボール、ローラー、プレーン、フランジ、またはカスタムカットブッシング
• シールとOリング-材料とサイズごとの静的および動的シール
• 電気および空気圧アイテム-コネクタ、ケーブル腺、継手、チューブ、マニホールド
• ラベル、ネームプレート、マーキング-シリアル番号、部品番号、警告ラベル、バーコード

アセンブリを引用するには何が必要ですか?

アセンブリモデルまたはアセンブリ図面、部品番号と改訂を含む材料表、結合方法とトルク値、検査範囲、および配送状態 (緩い、キット済み、または完全に組み立てられた)。

見積もりの取得方法

アセンブリモデル、アセンブリ図面、改訂された材料表、結合方法とトルク値、検査範囲、配送状態、およびビルド量を送信します。返信には、アセンブリのDFMレビュー、最初の記事と制作のリードタイム、および単価が含まれています。トライアルビルドと顧客固有のドキュメントは、リクエストに応じて個別に引用されます。

プロセスフローおよび製造工程

アセンブリリリースは、BOM、作業指示、および参加計画を中心に構築されます。以下のシーケンスは、BOMレシートからパッケージ出荷までの操作を説明し、すべてのアセンブリリリースで使用される作業フローです。

1. BOMとモデルの摂取量-アセンブリモデル、アセンブリ図面、部品番号と改訂を含む材料表、および顧客固有の作業指示テンプレートを受け取ります。必要に応じてNDAに署名します。
2. 部品の準備チェック-すべてのカスタム部品が適切に改訂されていること、購入したアイテムが調達または供給されていること、および構築前のサブステップ (溶接、塗装、メッキ) が閉じられていることを確認します。
3. 作業指示と旅行者-BOMからビルド旅行者を生成します。ビルド注文、ツール、トルク値、検査ポイント、ラベル付けステップ、およびパッケージングステップ。最初のビルドの前にWIを承認します。
4. ツーリングとフィクスチャのセットアップ-アセンブリフィクスチャ、トルクレンチ、トルクコントローラー、プレス、またはテストリグを構築またはステージングします。トルクツールをWIの値に合わせて調整します。
5. キットとステージング-BOMごとにキットの部品とハードウェアを作成し、各バッグに部品番号と数量のラベルを付け、ベンチでビルド順にステージングします。
6. サブステップのプレアセンブリ-メインビルドの前に、サブステップ (インサートプレス、サブ溶接、個々の部品へのプレコーティング) を完了します。旅行者のサブステップを記録します。
7. メインビルド-WIで定義されたジョイントにトルク、スレッドロック、保持コンパウンド、または接着剤を適用して、文書化された順序で部品を組み立てます。各ステップでチェックされる向きとダボの位置。
8. 処理中の検査-定義された各チェックポイントで、ビルドが進行する前に、寸法、ハードウェアの存在、トルクマーク、方向、および安全上重要な機能を検証します。
9. 機能および移動テスト-アセンブリが移動可能な場合は、ベンチまたはセル内で関数またはサイクルテストを実行します。使用された調整またはシム値を記録します。
10. 最終検査-化粧品および識別仕様に対する完全な目視検査。重要なサブアセンブリ寸法のCMMまたはゲージチェック。リリースの最初のユニットでFAIに署名します。
11. ラベル付け、マーキング、およびシリアル化-顧客の仕様に従って、シリアル番号、部品番号、改訂、警告ラベル、またはバーコードを適用します。旅行者のシリアル範囲を記録します。
12. 包装およびリリース-必要に応じて、フォーム、VCI、またはESD保護を備えたアセンブリのバッグ、キット、またはクレート。検査書類、旅行者、およびCのCを出荷時に梱包します。

材料特性リファレンス

以下の表は、アセンブリプログラムで最もよく見られる部品の典型的な材料特性を示しています。値は業界の参照です。実際の資料は、BOMの各カスタムまたは購入部分によって設定されます。

業界標準および認証

• ISO 9001:2015-品質マネジメントシステムのベースライン
• AS9100D -航空宇宙QMS、航空宇宙および防衛アセンブリプログラムに適用
• ISO 13485:2016 -医療機器QMS、医療および検査アセンブリに適用
• IATF 16949-自動車用QMS、自動車の量産に適用
• IPC-A-610-電子アセンブリの受け入れ、電子コンテンツを含むアセンブリに適用
• IPC/WHMA-A-620 -ケーブルおよびワイヤーハーネスアセンブリ。アセンブリに配線が含まれている場合に適用
• ISO 2768 (中クラス)-制御された印刷のない部品のデフォルトの一般的な許容範囲
• ASME Y14.5 -標準を使用するパーツでGD & Tコールアウトが尊重されました
• ISO 5459 -複雑なデータムを持つアセンブリのデータムシステム参照
• RoHSおよびREACH – 電気・電子機器および消費財の材料コンプライアンス
• UL/CSA-要求に応じて、リストされた製品を入力するアセンブリの安全認識

部品、ハードウェア、およびシーケンスの定义

アセンブリコンポーネントは、サブアセンブリまたは完成ユニットとして連携するように準備された、機械加工、成形、印刷、購入、または製造されたアイテムです。製造計画では、各パーツ & #x27; sのディメンションだけでなく、結合方法、オリエンテーション、ハードウェア、シーケンス、識別、および最終検証にも対応する必要があります。

表面 & 処理オプション

表面仕上げは、機能と化粧品の要件に合わせています。以下のリストは、組み立てられた部品で最も頻繁に指定される仕上げを示しています。

• 非化粧品、内部、または隠された特徴のために機械加工される
• 目に見える部分の化粧品の均一性のためのビーブラストまたはタンブルデバー
• アルミニウム部品のためのAnodize (タイプIIまたはタイプIII)
• 色、ブランディング、または環境保護のためのパウダーコートまたはウェットペイント
• 組み立て前に個々の部品に電気メッキ (亜鉛、ニッケル、スズ、クロム)
• 加工后のステンレス钢部品へのパッシベーション
• 指定されている場合、スチール部品に黒い酸化物またはリン酸塩
• 接合部に適用される反押収、糸ロック、または保持コンパウンド
• 環境にさらされる部品の亜鉛メッキまたは亜鉛が豊富なプライマー
• 部品番号、リビジョン、またはシリアル番号のレーザーマーキングまたはシルクスクリーン

品質管理・検査

アセンブリの品質は、部品、サブステップ、および最終ユニットでチェックされます。以下のリストは、アセンブリがリリースされる前に検証される内容をカバーしています。

• アセンブリに入る前のすべてのカスタム部品の最初の記事の検査
• オリエンテーションやハードウェアの存在など、定義されたステップでの処理中のチェック
• トレーサビリティが必要なログを使用した、すべてのトルク関節のトルク検証
• 完成したアセンブリの機能または動きのテスト
• 化粧品、識別、およびラベル付けの要件に関する最終的な目視検査
• 重要なサブアセンブリ寸法のCMMまたはゲージチェック
• 部品リストに対してハードウェアの数量が検証されたすべてのユニットのBOMとリビジョンチェック
• 再現性とトレーサビリティのためのアセンブリ旅行者と写真記録
• キット、ラベル、およびパッキングリストがBOMと一致することを確認する包装検査

完成したアセンブリはどのようにパッケージ化されますか?

包装は引用时に置かれます。一般的なオプションは、ラベルの付いたバッグの緩い部品、1つのボックスに組み立ててキット化するか、完全に組み立ててクレートすることです。ESD、耐腐食性、および保護パッキングが必要に応じて追加されます。

一般的な欠陥とその予防

部品が欠落している、ジョイントが間違っている、またはビルドシーケンスに従わないと、アセンブリは失敗します。以下の表は、ビルド中に適用される最も一般的なアセンブリの欠陥と防止ステップを示しています。

関連する機能およびサービス間の連携

組み立てプログラムは、部品の製造と接合、仕上げ、および供給のサポートを組み合わせることが多いため、ユニットは制御されたすぐに設置できる製品として出荷されます。以下の機能は、通常、アセンブリプログラムと組み合わされます。

• CNC加工-BOMでのカスタム部品の生産
• OEM加工プログラム-BOM内のカスタム部品のリビジョン制御、リピート注文供給
• 板金と溶接-アセンブリ用のブラケット、フレーム、パネル、ガード
• 表面処理-メッキ、陽極酸化、パウダーコート、ウェットペイント、パッシベーション、組み立て前の個々の部品に黒い酸化物
• 個々の部品の熱処理スルー硬化、ケース硬化、ストレス解消
• ハードウェアソーシング-ファスナー、インサート、ベアリング、シール、Oリングを仕様または顧客ブランドに
• サブ溶接とはんだ付け-メインビルド前のサブステップ接合
• 機能およびセル内テストサイクルテスト、リークテスト、電気テスト、および動きの検証
• 非標準の自動化部品-顧客のカスタムブラケット、EOAT、およびフィクスチャ要素 & #x27; 独自のライン
• リバースエンジニアリング-制御された図面が存在しないレガシーまたは廃止されたアセンブリの再構築
• ファスナー付き加工ハウジング
• 固定モジュールと機械サブアセンブリ
• ハードウェア付きのエンクロージャとブラケット
• センサーマウントと生产キット
• キットまたは組み立てられたサブアセンブリを提供

産業と用途

組み立てられたコンポーネントは、部品が単一部品として提供できない場合はどこでも一般的です。以下のリストは、最も頻繁にサポートされる業界とアセンブリを示しています。

• 産業機械-機械サブアセンブリ、ギアボックスモジュール、ポンプおよびバルブアセンブリ
• 自動化とロボット工学-エンドオブアームツール、センサーマウント、固定モジュール、切り替えカート
• 自動車およびオフハイウェイ-プロトタイプのサブアセンブリ、サービスキット、改造コンポーネント
• 航空宇宙および防衛-地上支援装置、ハードウェア付きブラケット、ツールキット
• 医療および実験室-器具サブアセンブリ、機器モジュール、実験器具
• エレクトロニクスと半導体-シャーシのサブアセンブリ、パネルハードウェア、センサーパッケージ
• エネルギーおよび電力-電気エンクロージャハードウェア、取り付けキット、コントロールパネルモジュール
• 一般的な生産-キットパーツ、交換キット、ブランドコンポーネントパッケージ

アセンブリシーケンスはどのように制御されますか?

作業指示またはアセンブリトラベラーがモデルから生成されます。ビルド順序、ツール、トルク値、検査ポイント、およびラベル付けステップがリストされています。旅行者はすべてのステップでフォローされ、サインオフされます。

コストドライバーおよびリードタイム要因

組み立てコストは、BOMの部品数、結合方法、トルクと検査の手順、ドキュメントレベル、および機能的またはセル内テストによって左右されます。リードタイムは、部品の準備、フィクスチャの構築、ビルド量、および検査範囲によって決まります。以下の表は、ビルドタイプ別の一般的なリードタイムをまとめたものです。正確なリードタイムは、BOMとビルド量に対して引用されます。

設計上の考慮事項（DFMのヒント）

• アセンブリモデルとBOMを単一のソースから構築して、リビジョンがパーツ間で調整されるようにします
• 方向をマークする-作業指示だけでなく、モデルと図面の重要な機能
• 供給リストを短くするために、可能な場合は標準ファスナーと標準インサートサイズを使用してください
• 図面またはWIのトルク値、公差、および方法 (レンチ、コントローラー、またはフィクスチャ) を指定する
• ツールがすべてのジョイントに到達できるように、ジオメトリをロックする前にファスナーのアクセスを計画します
• フィールドでアセンブリを開く場合は、サービスループ、ギャップ、またはアクセスパネルを許可します。
• サービス中に交換する必要がある部品を特定し、サービスキットで供給します
• 不一致を避けるために、BOMリビジョンと部品図面のリビジョンを同じ場所に保管してください
• 10 を超えるパーツを持つアセンブリの生産リリース前に、トライアルビルドを計画します。
• 引用する前に、アセンブリの配送方法を定義します: ルーズ、バッグ、キット、または完全に組み立てられます