リリース前に交換を検証する

このプロセスは、部品条件を記録し、アクセス可能なジオメトリを測定し、データムと結合インターフェイスをキャプチャし、モデルと描画を作成し、不確実性を確認し、必要に応じてサンプルを作成し、繰り返し生成する前に適合または機能を検証します。

リバースエンジニアリングは、交換がリリースされる前に、測定された事実を仮定から分離します。

よくある質問

新しい図面はどのくらい正確ですか?

典型的なリバースエンジニアリング図面は、重要な機能について ±0.05 mm に保持されます。CMM測定では精度を高めることができますが、元の部品条件と新しい部品の使用目的が実用的な目標を設定します。

CADモデルと図面を受け取りますか?

はい。成果物は通常、STEPの 3D モデル、または顧客 & #x27 のネイティブ形式に加えて、DWGとPDFの制御された 2D 図面です。測定レポートはリクエストに応じて含まれています。

元のサンプルは機密保持されていますか?

サンプル、モデル、およびデッサンは顧客がそれを要求するNDAの下で扱われます。サンプルは安全に保管され、顧客の指示に従って返却または破棄されます。

測定された事実を仮定から分離する

リバースエンジニアリング部品は、既存のコンポーネントから始まり、交換、変更、または互換性の調査のために制御されたエンジニアリング情報を作成する必要があります。目標は、単に目に見えるジオメトリをコピーすることではありません。マテリアル、インターフェイス、摩耗、非表示機能、およびパート ' の機能コンテキストを特定するか、仮定として明確にマークする必要があります。

主要な入力

測定できるもの、どの次元制御機能、どの仮定が残っているか、プロトタイプまたはフィットチェックが必要かどうか、および生産前にリリースされた図面を誰が承認するかを定義します。

部品／アセンブリのコンテキスト

入力には、物理的なサンプル、写真、寸法、交配部品、サービス履歴、重要な手がかり、適合の問題、必要な変更、および目標の量を含めることができます。典型的なプロジェクトには、廃止された機械コンポーネント、カスタム交換ハードウェア、アダプター、レガシーフィクスチャ、摩耗した部品、サービススペア、および変更されたインターフェイスが含まれます。

品質と包装

意図した交配コンポーネントに対して、測定可能なジオメトリと機能的フィットを確認します。摩耗または損傷したサンプルの場合、元の設計意図と現在の状態を区別します。腐食保護、マーキング、およびパッケージングは、交換部品の材料と目的の環境が解決された後にのみ指定します。

リリースノート：管理された図面、改訂プロセス、および明確な受入基準は、非公式なサンプルや過去の製造実績のみに頼るよりも信頼性が高い。

主要プログラムパラメーター

リバースエンジニアリングは、既存の部品から制御された図面とCADモデルを生成します。以下の値は、プロジェクトの開始に必要な内容、使用される測定ツール、および返される成果物を示しています。

典型的な部品タイプと材料

リバースエンジニアリングは、幅広い部品をカバーしています。以下のリストは、私たちのプロジェクトで最もよく見られる材料と部品の種類を示しています。

• 炭素および合金鋼-シャフト、ギア、ブラケット、機械部品、ファスナー
• ステンレス钢バルブ本体、継手、食品グレードおよび化学部品
• 鋳鉄-ハウジング、ベース、マシンフレーム、プーリー
• アルミニウムと軽合金-ブラケット、パネル、プロトタイプ、レガシーパーツ
• 真鍮、ブロンズ、銅合金-継手、電気部品、摩耗部品
• 工具鋼と硬化部品-パンチ、ダイ、ジグ、備品、切削工具
• プラスチックおよび複合部品-ハウジング、カバー、パネル、非金属部品
• 混合材料のアセンブリ-サブアセンブリ、ハードウェア統合部品、板金溶接

品質管理および文書化

リバースエンジニアリング成果物は、制御されたエンジニアリングレコードです。以下のリストでは、一般的なドキュメントパッケージについて説明します。

• 写真、寸法、および損傷または摩耗に関するメモを含むサンプル状態レポート
• 使用されたツールと各機能に記録された値をリストした測定レポート
• お客様の 3D モデル & #x27; sの優先形式 (STEP、ネイティブCAD、またはその両方)
• 2D 寸法、公差、表面仕上げ、マテリアルノート付きの描画
• 不確実性の注意: 測定、推定、または想定された機能は明確にマークされています
• 元のサンプルに対して交換が検証された場合のビルドまたはフィットチェックレポート
• 将来の更新のためのモデルと図面の履歴の改訂と変更
• サンプル、モデル、および図面のNDAおよび守秘義務処理

設計上の考慮事項（DFMのヒント）

• アセンブリで参照されている任意の交配コンポーネント、ガスケット、またはハードウェアを使用して元の部品を送信します
• 重要な機能をマークして、測定とレビューが最初にそこに集中するようにします
• サービス履歴、故障モード、および既知の摩耗領域をサンプルに含める
• 新しいパーツがオリジナルと正確に一致する必要があるかどうか、または再設計が許可されているかどうかを教えてください
• 摩耗または損傷したサンプルの場合、元のデザインの意図をRFQの現在の状態から分離します
• コーティング、メッキ、または熱処理ステップが新しい部品に追加される前に、材料を確認してください
• 部品が安全または適合が重要な場合、生産を実行する前に新しい部品のサンプルビルドを許可します
• モデルを修正する必要がある場合に備えて、新しい部品が検証されるまで元のサンプルを保管してください
• 成果物に期待されるファイル形式、図面標準、およびリビジョンスキームを指定します。
• レガシーパーツの場合、パーツが分解されるまで表示されない隠し機能を計画します

元の部分の素材を特定できますか?

材料は、スパークテスト、硬度テスト、またはグレードが重要な実験室分析によって識別されます。テストが行われない場合、材料は、最初の記事の作成中に確認される仮定として図面にマークされます。

見積もりの取得方法

物理的な部分、交配コンポーネント、写真、および故障、摩耗、または変更の簡単な説明を送信します。サービス環境、既知の資料、必要な精度、目標数量、および成果物に期待されるファイル形式を含めます。返信には、測定計画、モデルの推定リードタイム、図面、およびオプションのサンプルビルド、およびプロジェクト価格が含まれます。NDAはリクエストに応じて利用できます。

プロセスフローおよび製造工程

リバースエンジニアリングプロジェクトは、物理サンプルから制御された図面およびCADモデルに移行します。以下のシーケンスは、サンプル受領から検証済みのすぐに引用できるエンジニアリングレコードまでの操作を説明し、すべてのリバースエンジニアリングプロジェクトで使用される作業フローです。

1. サンプルの領収書と状態レポート-写真、重量、寸法、マーキング、および観察された損傷、摩耗、または変更でサンプルを記録します。顧客が提供する対応部品と参照ハードウェアを記録します。
2. プロジェクトの範囲とターゲットの精度-新しいパーツが一致する必要があるもの (正確な複製、結合部分との適合、機能のみ) とターゲット許容帯域に同意します。必要に応じて、測定を開始する前にNDAに署名します。
3. 材料の識別-材料を確認または想定どおりにマークします。スパークテスト、ポータブルXRF、硬度テスト、またはグレードが重要なラボ分析。
4. 測定戦略-機能ごとにツールを選択します: プリズムおよびタイトトレランス機能用のCMM、自由形式表面用の 3D スキャナー、アクセス可能な機能用の手動ゲージ。隠されたジオメトリを公開するための固定具と方向を計画します。
5. 分解と特徴の露出-部品がアセンブリである場合、制御された方法で分解し、シーラント、接着剤、スレッドロック、およびプレスフィットを識別し、部品がどのように分解するかを記録します。
6. 寸法測定-重要な特徴、データム、スレッド、スプライン、ギア歯、および交配コンポーネントに対するインターフェースを測定します。表面仕上げ、コーティング、マーキング、および熱処理の表示をキャプチャします。
7. 3D スキャン (該当する場合)-必要に応じて影のないスキャンスプレーを適用します。異なる方向から複数のスキャンをキャプチャします。スキャナーソフトウェアの一般的なデータに対してスキャンをマージします。
8. モデル構築-測定された特徴、スキャンデータ、および元の設計意図から 3D モデルを構築します。モデルを明確なデータムスキームに合わせます。仮定である機能にフラグを立てます。
9. 図面のリリース-寸法、GD & T、表面仕上げ、マテリアルノート、および測定、推定、および想定された機能の明示的なリストを使用して 2D 図面を作成します。ファイルの履歴を改訂および変更します。
10. 内部レビューとDFMチェック-製造可能性、機能へのアクセス、許容範囲の実現可能性、およびサンプルだけでは再現できない機能についてモデルをレビューします。
11. カスタマーレビューと承認-モデルと図面を顧客に送信します。レッドラインをキャプチャします。顧客がサインオフするまで、レコードを再測定して更新します。
12. オプションのサンプルビルドと検証-新しいモデルからプロトタイプを機械加工し、元の部分または結合部分と照合し、生産リリース前に結果を適合レポートに記録します。

材料特性リファレンス

以下の表は、リバースエンジニアリングプロジェクトで最も頻繁に見られるグレードの典型的な材料特性を示しています。値は業界の参照です。元の部品の実際の素材は、グレードがアプリケーションにとって重要なテストによって識別されます。

コストドライバーおよびリードタイム要因

リバースエンジニアリングのコストは、部品の複雑さ、測定する必要のある機能の数、測定ツールの選択、モデル構築の労力、およびサンプルのビルドが必要かどうかによって左右されます。リードタイムは、測定戦略、モデリング作業、顧客レビューサイクル、および検証ビルドによって推進されます。以下の表は、プロジェクトタイプ別の一般的なリードタイムをまとめたものです。正確なリードタイムは、パーツとスコープに対して引用されます。

一般的な欠陥とその予防

リバースエンジニアリングプロジェクトは、エンジニアリングレコードが元のパート ' s関数を反映していない場合に失敗します。以下の表は、最も一般的なリバースエンジニアリングの欠陥と、プロジェクト中に適用される予防ステップを示しています。

関連プロセスとの比較

リバースエンジニアリングは、部品からジオメトリを復元するいくつかの方法の1つです。以下の表は、図面が欠落しているときに顧客がよく検討する代替案と比較しています。

業界標準および認証

• ISO 9001:2015-品質マネジメントシステムのベースライン
• AS9100D -航空宇宙および防衛のリバースエンジニアリングプロジェクトに適用される航空宇宙QMS
• ISO 13485:2016 -医療機器QMS、医療および検査コンポーネントに適用
• ISO 2768 (中クラス)-オリジナルがサイレントであるリリースされた図面のデフォルトの一般的な許容範囲
• ASME Y14.5 -リリースされた図面でのGD & Tコールアウト
• ISO 5459-複雑な基準を持つ部品のための基準系参照
• PMIを使用したASME Y14.41 - 3D モデル。成果物がモデル初のリリースの場合に使用されます。
• ISO 128 -リリースされた図面に適用される技術的な図面の原則
• ISO/IEC 17025 -顧客が要求する重要なテスト結果について参照されるラボ認定
• RoHSおよびREACH – 電気・電子機器および消費財の材料コンプライアンス
• ITAR-米国武器輸出管理規則の適用対象となる部品の取り扱い、ご要望に応じて

包装、配送および書類

リバースエンジニアリングの成果物は電子的なものですが、物理的なサンプルとサンプルで作成された部品は慎重にパッケージ化され、出荷されます。以下のリストは、標準処理、利用可能な配送オプション、および成果物とともにリリースできるドキュメントについて説明しています。

• 電子成果物- 3D モデル (STEP、IGES、Parasolid、またはネイティブCAD) 、 2D 図面 (DWGおよびPDF) 、測定レポート (PDFまたはXLSX) 、およびスキャンデータ (STLまたは元のスキャン形式) 顧客が要求した場所。
• サンプル取り扱い-管理されたキャビネットに保管された元のサンプル、要求に応じて顧客に返送される、またはプロジェクトが終了した後に顧客の指示に従って処分される。
• サンプルで作成された部品-フォームで包まれ、袋に入れられ、部品番号と改訂のラベルが付けられています。必要に応じてマスキングまたはフィルムで保護された化粧品の顔。
• 配送オプション-小包、LTL、航空貨物、顧客が手配した運送業者、およびEXW/FOB/CIFの条件。安全なファイル転送によって提供される電子成果物。
• 標準文書-サンプル条件レポート、測定レポート、図面改訂履歴、材料識別記録、およびリリースされたすべてのファイルをリストした成果物マニフェスト。
• 機密性-NDA、安全なファイル転送、およびプロジェクトフォルダーへのアクセスの制御。サンプルとデータは、顧客が指示している限り保持されます。

関連する機能およびサービス間の連携

リバースエンジニアリングプロジェクトが図面で終わることはめったにありません。以下の機能は通常、リバースエンジニアリングとペアになって、サンプルを制御された生産部品または完全に文書化されたアセンブリまで取得します。

• OEM加工-リリースされたモデルと図面からの新しい部品の生産、改訂制御と繰り返し注文のドキュメント
• プロトタイプ加工-フィットチェックと検証のための新しいモデルからの最初の記事のビルド
• CMM測定-元または交配部分に対する新しい部分の高精度レイアウト
• 3D スキャン-自由形式ジオメトリのフルサーフェスキャプチャ。モデルを構築したり、新しいパーツを元のパーツと比較したりするために使用されます。
• 材料テスト-元の材料を識別するための硬度、スパーク、XRF、およびラボ分析
• 表面処理-サンプルで観察された元の仕上げに一致するコーティング、メッキ、陽極酸化、またはパッシベーション
• 元の部分を熱処理した場合の熱処理、硬化、ケース硬化、またはストレス解消
• アセンブリコンポーネント-結合ハードウェアを使用した新しい部品のサブアセンブリまたはサービスキットへのキットと組み立て
• 非標準オートメーション部品-既存の生産ラインのレガシーフィクスチャ、ブラケット、およびEOAT要素の再構築
• エンジニアリングサポート-DFMレッドライン、材料の代替、および陳腐化-管理計画

キャプチャされた表面 & 仕上げ情報

リバースエンジニアリングは、元の図面が失った可能性のある表面情報もキャプチャします。以下のリストは、記録されたものをカバーしています。

• アクセス可能な表面のオリジナルの表面仕上げと粗さ
• サンプルで特定されたコーティング、メッキ、ペイント、または表面処理
• 部品が金属である熱処理の表示 (色、硬度テスト、またはスパークテスト)
• 機能としてキャプチャされたマーキング、彫刻、部品番号、またはロゴ
• 元のデザインの意図とは別に指摘されたパターン、損傷、または変形を着用する
• 該当する場合、分解時に特定されたシーラント、接着剤、またはスレッドロックの残留物
• 新しい部品に引き継がれた表面保護と包装の要件
• 廃止された機械部品
• カスタム交換用ハードウェアとアダプタ
• レガシーフィクスチャと摩耗した部品
• サービススペアと変更されたインターフェイス
• 互換性研究コンポーネント

産業と用途

リバースエンジニアリングは、部品を交換、文書化、または変更する必要があるが、制御された図面が存在しない場合に使用されます。以下のリストは、最も頻繁にサポートされる業界とユースケースを示しています。

• 産業機械-廃止されたスペア、レガシーマシンコンポーネント、カスタムファスナー
• 重機とオフハイウェイ-廃止された摩耗部品、後付けブラケット、交換用ハードウェア
• 航空宇宙および防衛-地上支援装置、レガシーツーリング、改造部品
• 自動車およびモータースポーツの生産外コンポーネント、プロトタイプのビルド、カスタムアダプター
• 医療および実験室-器具コンポーネント、実験室器具、カスタマイズされた機器部品
• エネルギーおよび発電-タービンおよび発電機のコンポーネント、交換用摩耗部品
• 建築と修復-ハードウェア、装飾的な要素、カスタムマッチングコンポーネント
• 一般的なメンテナンス-1回限りの交換、修理部品、ソースが難しいハードウェア

-

標準公差と達成可能な精度

逆エンジニアリング精度は、サンプル、測定ツール、およびオペレーターによって制限されます。以下のリストは計画ガイドです。実際の許容範囲は、測定戦略が合意された後、機能ごとに設定されます。

• リニアディメンション: ±0.05 mm クリーンでアクセス可能な機能をCMMまたはスキャナーで実現可能
• 手動測定 (キャリパー、マイクロメートル): 機能に応じて ±0.02 mm 〜 ±0.05 mm
• 3D スキャン: ±0.05 mm 典型的な工業用部品の体積精度、小さな部品の場合は細かい
• スレッド、ギア、およびスプラインの測定: 嵌合部品または標準ゲージごと
• ±0.02 mm よりも厳しい公差には機能レビューが必要であり、元の部分に対して確認されます
• ISO 2768-元の許容範囲が記録されていない新しい図面では、デフォルトとして使用されています
• 摩耗または損傷した機能は図面に記載されています。オリジナルデザインの意図は、確認できる場所で呼び出されます

リバースエンジニアリングプロジェクトを開始するには何が必要ですか?

物理的な部分、理想的には交配コンポーネントと、新しい部分が何をしなければならないかについての明確な声明。サービス履歴、写真、および以前の図面やスケッチは、設計の意図を確認するのに役立ちます。

摩耗または損傷した部品はまだリバースエンジニアリングできますか?

はい。摩耗と損傷は、元の設計意図とは別に記録されます。元のディメンションを復元できない場合、新しい図面は値を仮定としてマークし、サンプルのビルドまたはフィットチェックを推奨します。