Convalidare una sostituzione prima del rilascio
Il processo registra la condizione del componente, misura la geometria accessibile, acquisisce i datums e le interfacce di accoppiamento, crea un modello e un disegno, esamina l'incertezza, produce un campione dove appropriato e convalida l'adattamento o la funzione prima della produzione ripetuta.
L'ingegneria inversa separa i fatti misurati dalle ipotesi prima che una sostituzione venga rilasciata.
Domande frequenti
Quanto è preciso il nuovo disegno?
I disegni tipici ricostruiti tramite ingegneria inversa sono mantenuti a ±0.05 mm sulle caratteristiche critiche. Un'accuratezza più stretta è possibile con la misurazione CMM, ma la condizione originale del componente e l'uso previsto del nuovo componente stabiliscono l'obiettivo pratico.
Riceverò un modello CAD e un disegno tecnico?
Sì. Il risultato finale è tipicamente un modello 3D in STEP o nel formato nativo del cliente's, più un disegno 2D controllato in DWG e PDF. Un report di misurazione è incluso su richiesta.
Il campione originale viene mantenuto riservato?
Il campione, il modello e il disegno sono gestiti sotto NDA quando il cliente lo richiede. Il campione viene conservato in modo sicuro e restituito o distrutto secondo le istruzioni del cliente's.
Condizione del campione | Stato documentato della parte originale, inclusa usura o danni |
|---|---|
Geometria misurata | Dimensioni accessibili, datumi e interfacce di accoppiamento |
Ipotesi sul materiale | Identificato o contrassegnato quando non direttamente confermato |
Validazione | Costruzione di un campione o controllo dell'adattamento prima della produzione ripetuta |
Separare i fatti misurati dalle ipotesi
La reverse engineering delle parti inizia con un componente esistente e la necessità di creare informazioni di ingegneria controllate per una sostituzione, una modifica o uno studio di compatibilità. L'obiettivo non è semplicemente copiare la geometria visibile: il materiale, le interfacce, l'usura, le caratteristiche nascoste e il contesto funzionale della parte' devono essere identificati o chiaramente contrassegnati come ipotesi.
Input principali
Definire cosa può essere misurato, quali dimensioni controllano la funzione, quali ipotesi rimangono, se è necessario un prototipo o un controllo dell'adattamento, e chi approva il disegno rilasciato prima della produzione.
Punto di controllo | Cosa previene |
|---|---|
Revisione e interfacce | Produzione di un'interpretazione obsoleta o incompleta. |
Materiale e finitura | Differenze inaspettate di prestazioni, estetiche o di assemblaggio. |
Metodo di accettazione | Disaccordo su cosa costituisce una parte o un kit accettabile. |
Contesto parte / assemblaggio
Gli input possono includere un campione fisico, foto, dimensioni, parti di accoppiamento, storico di servizio, indizi sul materiale, problemi di calzata, modifiche richieste e la quantità target. I progetti tipici includono componenti di macchine obsolete, hardware di ricambio personalizzato, adattatori, fixture legacy, parti usurate, ricambi di servizio e interfacce modificate.
Qualità e imballaggio
Verificare la geometria misurabile e la calzata funzionale rispetto ai componenti di accoppiamento previsti. Per campioni usurati o danneggiati, distinguere l'intento di progettazione originale dalle condizioni attuali. Specificare la protezione dalla corrosione, la marcatura e l'imballaggio solo dopo che sono stati risolti il materiale del pezzo di ricambio's e l'ambiente previsto.
Nota di rilascio: Un disegno controllato, un processo di revisione e criteri di ricezione chiari sono più affidabili che fare affidamento solo su un campione informale o su una costruzione precedente.
Parametri chiave del programma
L'ingegneria inversa produce un disegno controllato e un modello CAD da un pezzo esistente. I valori sotto descrivono cosa è necessario per avviare un progetto, gli strumenti di misurazione utilizzati e i deliverable restituiti.
Parametro | Valore Tipico |
|---|---|
Input campione | Parte fisica, danneggiata o usurata, con componenti di accoppiamento opzionali o fotografie |
Condizione del campione | Documentata al ricevimento: originale, usurata, danneggiata, riparata o modificata |
Strumenti di misura | CMM, 3D scanner, comparatore ottico, calibro per altezza, calibri a corsoio, micrometri, spine calibrate |
Precisione di misura | ±0.01 mm a ±0.05 mm in base alle dimensioni delle caratteristiche e allo strumento selezionato |
Consegne | Modello 3D (STEP o nativo), disegno 2D controllato (PDF/DWG) e un rapporto di misurazione |
Standard di disegno | ISO o ASME Y14.5, GD&T dove applicabile, modello del cliente su richiesta |
Formati di output | STEP, IGES, Parasolid, native SolidWorks / NX / CATIA, DWG, DXF, PDF |
Identificazione del materiale | Marcato come confermato o assunto; test di scintilla, durezza, o analisi di laboratorio su richiesta |
Tempi di consegna del progetto | 5–15 giorni lavorativi per un singolo pezzo, più lunghi per assemblaggi complessi o assemblaggi di molte parti |
Validazione | Costruzione facoltativa del campione, verifica dell'adattamento e layout dimensionale rispetto all'originale |
Riservatezza | Campione e dati gestiti sotto NDA; il pezzo viene memorizzato e restituito secondo le istruzioni del cliente |
Tipiche tipologie di pezzi e materiali
Il reverse engineering copre un'ampia gamma di componenti. L'elenco seguente mostra i materiali e i tipi di componenti più frequentemente riscontrati nei nostri progetti.
- Acciaio al carbonio e leghe di acciaio — alberi, ingranaggi, staffe, componenti di macchine, elementi di fissaggio
- Acciaio inossidabile — corpi valvola, raccordi, componenti alimentari e chimici
- Ghisa — custodie, basi, telai di macchine, pulegge
- Alluminio e leghe leggere — staffe, pannelli, componenti prototipici e legacy
- Lega di ottone, bronzo e rame — raccordi, componenti elettrici, componenti soggetti ad usura
- Acciaio per utensili e componenti temprati — punzonatrici, matrici, sagome, attrezzature, utensili da taglio
- Componenti in plastica e compositi — custodie, coperchi, pannelli, componenti non metallici
- Assiemi di materiali misti — sottoassiemi, componenti con ferramenta integrata, saldature di lamiera
Controllo qualità e documentazione
La consegna della reverse engineering è un documento tecnico controllato. L'elenco seguente descrive il tipico pacchetto di documentazione.
- Rapporto sulle condizioni del campione con fotografie, dimensioni e note su danni o usura
- Rapporto di misurazione che elenca lo strumento utilizzato e il valore registrato per ciascuna caratteristica
- 3D modello nel formato preferito del cliente' (STEP, CAD nativo, o entrambi)
- 2D disegno con dimensioni, tolleranze, finitura superficiale e nota materiale
- Nota di incertezza: le caratteristiche che sono state misurate, stimate o assunte sono chiaramente contrassegnate
- Rapporto di verifica della costruzione o dell'adattamento del campione se una sostituzione viene validata rispetto all'originale
- Storico delle revisioni e delle modifiche al modello e al disegno per aggiornamenti futuri
- Gestione dell'NDA e della riservatezza per il campione, il modello e il disegno
Considerazioni di progettazione (Suggerimenti DFM)
- Inviare il componente originale con eventuali componenti di accoppiamento, guarnizioni o ferramenta di cui si fa riferimento nell'assemblaggio
- Contrassegnare le caratteristiche critiche per la funzione affinché la misurazione e la revisione si concentrino prima su di esse
- Includere la storia di servizio, la modalità di guasto e le aree di usura note con il campione
- Comunicare se il nuovo componente deve corrispondere esattamente all'originale o se è consentita una riprogettazione
- Per campioni usurati o danneggiati, separare l'intento progettuale originale dalla condizione attuale nel RFQ
- Confermare il materiale prima che qualsiasi passaggio di rivestimento, placcatura o trattamento termico venga aggiunto al nuovo componente
- Consentire una costruzione di campione del nuovo componente prima della produzione quando il componente è critico per sicurezza o accoppiamento
- Conservare il campione originale fino a quando il nuovo componente non è validato, nel caso in cui il modello debba essere rivisto
- Specificare il formato file, lo standard di disegno e lo schema di revisione previsti per il prodotto finale
- Per componenti legacy, prevedere caratteristiche nascoste che non sono visibili fino a quando il componente non viene smontato
Il materiale del componente originale può essere identificato?
Il materiale viene identificato mediante prova di scintilla, prova di durezza o analisi di laboratorio quando la classe è importante. Dove il test non viene eseguito, il materiale viene indicato sul disegno come assunzione da confermare durante la costruzione del primo articolo.
Come ottenere un preventivo
Inviare il componente fisico, eventuali componenti di accoppiamento, foto e una breve descrizione del guasto, dell'usura o della modifica. Includere l'ambiente di servizio, il materiale noto, la precisione richiesta, la quantità target e il formato file previsto per la consegna. La risposta include un piano di misurazione, un lead time stimato per il modello, il disegno e l'eventuale campione, e un prezzo del progetto. L'NDA è disponibile su richiesta.
Flusso del processo e sequenza di produzione
Un progetto di reverse engineering passa da un campione fisico a un disegno controllato e un modello CAD. La sequenza seguente descrive le operazioni dal ricevimento del campione al record ingegneristico validato, pronto per la quotazione, ed è il flusso di lavoro utilizzato in ogni progetto di reverse engineering.
- Ricevimento del campione e rapporto sulle condizioni — registrare il campione con foto, peso, dimensioni, marcature e danni, usura o modifiche osservati; registrare i componenti di accoppiamento forniti dal cliente e i componenti di riferimento.
- Ambito del progetto e accuratezza target — definire cosa deve corrispondere al nuovo componente (riproduzione esatta, accoppiamento con un componente di accoppiamento, solo funzione) e la banda di tolleranza target; firmare l'NDA prima dell'inizio delle misurazioni se necessario.
- Identificazione del materiale — contrassegnare il materiale come confermato o presunto; test a scintilla, XRF portatile, test di durezza o analisi in laboratorio quando il grado è importante.
- Strategia di misurazione — selezionare gli strumenti per ciascuna caratteristica: CMM per caratteristiche prismatiche e di tolleranza stretta, scanner 3D per superfici a forma libera, strumenti manuali per caratteristiche accessibili; pianificare il fissaggio e l'orientamento per esporre la geometria nascosta.
- Smontaggio ed esposizione delle caratteristiche — quando il componente è un insieme, smontare in modo controllato, identificare sigillante, adesivo, frenafiletti e accoppiamenti forzati, e registrare come i componenti si separano.
- Misurazione dimensionale — misurare le caratteristiche critiche, i riferimenti, le filettature, le scanalature, i denti degli ingranaggi e le interfacce rispetto al componente accoppiato; rilevare finitura superficiale, rivestimento, marcatura e indicazione di trattamento termico.
- Scansione 3D (dove applicabile) — applicare spray per scansione senza ombre se necessario; acquisire scansioni multiple da diverse orientazioni; unire le scansioni rispetto a un riferimento comune nel software dello scanner.
- Costruzione del modello — costruire il modello 3D da caratteristiche misurate, dati di scansione e intento progettuale originale; allineare il modello a uno schema di riferimento chiaro; contrassegnare qualsiasi caratteristica che sia un'ipotesi.
- Rilascio del disegno — produrre un disegno 2D con dimensioni, GD&T, finitura superficiale, nota materiale ed un elenco esplicito di caratteristiche misurate, stimate e assunte; cronologia delle revisioni e delle modifiche sul file.
- Revisione interna e verifica DFM — rivedere il modello per producibilità, accessibilità delle caratteristiche, fattibilità delle tolleranze e qualsiasi funzione che non possa essere riprodotta dal solo campione.
- Revisione e approvazione del cliente — inviare il modello e il disegno al cliente; acquisire le revisioni; ri-misurare e aggiornare la registrazione fino all'approvazione del cliente.
- Costruzione e validazione opzionale del campione — fresare un prototipo dal nuovo modello, verificare l'accoppiamento rispetto all'originale o al componente accoppiato, e documentare il risultato in un rapporto di adattamento prima del rilascio in produzione.
Riferimento proprietà materiale
La tabella seguente elenca le proprietà tipiche dei materiali per i gradi più spesso riscontrati nei progetti di reverse engineering. I valori sono riferimenti di settore; il materiale effettivo della parte originale è identificato tramite test laddove il grado è critico per l'applicazione.
Materiale | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Limite di snervamento (MPa) | Durezza (HB) | Valutazione della lavorabilità (%) |
|---|---|---|---|---|---|
1018 acciaio al carbonio | 7.87 | 440 | 370 | 131 | 70 |
1045 acciaio al carbonio | 7.85 | 565–655 | 310–450 | 163–197 | 55 |
4140 acciaio legato | 7.85 | 655–1080 | 415–930 | 197–311 | 50 |
Ghisa grigia (Classe 30) | 7.20 | 200–310 | n/a (fragile) | 180–220 | 50 |
Ghisa duttile (65-45-12) | 7.10 | 450 | 310 | 130–180 | 60 |
Acciaio inossidabile 304 / 304L | 8.00 | 515–620 | 205–310 | 150–180 | 45 |
Acciaio inossidabile 316 / 316L | 8.00 | 515–620 | 220–310 | 150–180 | 45 |
Alluminio 6061-T6 | 2.70 | 310 | 276 | 95 | 180 |
Ottone C360 | 8.50 | 340–470 | 125–310 | 80–150 | 100 |
Bronzo C932 (cuscinetto) | 8.93 | 240 | 125 | 65–85 | 70 |
A2 acciaio utensile (ricotto) | 7.86 | 700 | 540 | 200–235 | 35 |
Delrin POM-C | 1.41 | 69 | 65 | 120 (Rockwell M) | n/d (plastica) |
Fattori determinanti dei costi e dei tempi di consegna
Il costo della reverse engineering è determinato dalla complessità del componente, dal numero di caratteristiche che devono essere misurate, dalla scelta dello strumento di misura, dall'effort di costruzione del modello e dal fatto che sia necessaria una costruzione di un campione. Il tempo di consegna è determinato dalla strategia di misura, dall'effort di modellazione, dai cicli di revisione del cliente e da eventuali costruzioni di validazione. La tabella seguente riassume i tempi di consegna tipici per tipo di progetto; un tempo di consegna esatto viene quotato in base al componente e all'ambito.
Tipo di progetto | Lead time tipico | Driver principale |
|---|---|---|
Componente prismatico semplice, misurazione manuale | 5–10 giorni lavorativi | Misurazione e costruzione del modello |
Albero o componente tornito, misurazione con CMM | 7–12 giorni lavorativi | Programmazione CMM e layout delle caratteristiche |
Superficie a forma libera, scansione 3D | 10–20 giorni lavorativi | Scansione, allineamento della scansione, creazione della superficie |
Assemblaggio di parti 5–20, più codici parte | 3–6 weeks | Misurazione per parte e compilazione BOM |
Progetto con costruzione di campioni e verifica dell'adattamento | 3–5 weeks | Campionatura, verifica dell'adattamento e revisione |
Progetto con test dei materiali e analisi di laboratorio | 2–4 weeks | Tempi di consegna del laboratorio e revisione dei risultati |
Difetti comuni e prevenzione
Un progetto di reverse engineering fallisce quando la documentazione tecnica non riflette la funzione originale della parte's. La tabella seguente elenca i difetti di reverse engineering più comuni e la misura di prevenzione applicata durante il progetto.
Difetto | Causa | Prevenzione |
|---|---|---|
Incertezza di misura | Strumento errato per la caratteristica o ripetizioni insufficienti | Abbina lo strumento alla caratteristica; registra l'incertezza per dimensione |
Condizione del campione mal interpretata | Usura o danno copiato come intento di progettazione | Separare il valore misurato dall'intento di progettazione sul disegno |
Errore di allineamento della scansione | Riferimenti insufficienti o fissaggio errato | Utilizzare i target di riferimento sul pezzo; verificare l'allineamento rispetto alla CMM |
Caratteristica non recuperata | Caratteristica nascosta sotto saldatura, sigillante o pezzo assemblato | Smontare in modo controllato; documentare ogni caratteristica nascosta |
Grado di materiale errato | Materiale presupposto invece di testato | Contrassegnare il materiale come presupposto; confermare con test di durezza, scintilla o XRF |
Schema dei riferimenti incoerente | Datum scelto sulla faccia scansita invece della faccia funzionale | Definire i datum in base alla funzione; verificare con il cliente prima del rilascio |
Tolleranza più stretta del richiesto | Tolleranze copiate dall'incertezza di misura | Impostare la tolleranza in base alla funzione; contrassegnare le caratteristiche con bassa confidenza |
Nessuna validazione rispetto all'originale | Progetto rilasciato senza costruzione di campione o verifica dell'adattamento | Costruire un campione per qualsiasi parte critica per sicurezza o adattamento prima della produzione |
Confronto con processi correlati
La reverse engineering è uno dei diversi modi per recuperare la geometria da un componente. La tabella seguente la confronta con le alternative che un cliente spesso prende in considerazione quando manca un disegno.
Aspetto | Ingegneria Inversa | Disegno OEM da OEM | Replica di compatibilità |
|---|---|---|---|
Input | Campione fisico (qualsiasi condizione) | Disegno controllato originale | Solo parte di accoppiamento, nessun originale |
Uscita | Modello 3D + disegno controllato | Disegno e revisione già esistenti | Disegno abbinato alla geometria di accoppiamento |
Certezza del materiale | Confermato o contrassegnato come assunto | Da specifica OEM | Corrispondente al comportamento della parte di accoppiamento |
Recupero dell'intento di progettazione | Sì, tramite revisione rispetto alla funzione | Da note di disegno | Dedotto dall'accoppiamento |
Rischio | Deriva delle assunzioni, caratteristiche perse | Errore di disegno, revisione obsoleta | La parte di accoppiamento potrebbe anch'essa essere errata |
Quando scegliere la reverse engineering | Campione esistente, nessun disegno, funzione nota | Disegno OEM disponibile e aggiornato | È disponibile solo la parte di accoppiamento |
Standard e Certificazioni del Settore
- ISO 9001:2015 — baseline del sistema di gestione della qualità
- AS9100D — sistema di gestione della qualità aerospaziale, applicato a progetti di reverse engineering aerospaziale e della difesa
- ISO 13485:2016 — sistema di gestione della qualità per dispositivi medici, applicato a componenti medici e di laboratorio
- ISO 2768 (classe media) — tolleranza generale predefinita sul disegno rilasciato dove l'originale non specifica
- ASME Y14.5 — indicazioni GD&T sul disegno rilasciato
- ISO 5459 — riferimento del sistema di datums per parti con datums complessi
- ASME Y14.41 — modello 3D con PMI, utilizzato quando la consegna è un rilascio model-first
- ISO 128 — principi di disegno tecnico applicati al disegno rilasciato
- ISO/IEC 17025 — accreditamento del laboratorio di riferimento per i risultati delle prove sui materiali dove il cliente lo richiede
- RoHS e REACH — conformità dei materiali per prodotti elettrici e di consumo
- ITAR — movimentazione di componenti soggetti alle U.S. International Traffic in Arms Regulations, su richiesta
Imballaggio, spedizione e documentazione
Le consegne di reverse engineering sono elettroniche, ma i campioni fisici e qualsiasi parte costruita dal campione sono imballati e spediti con cura. L'elenco seguente descrive la gestione standard, le opzioni di spedizione disponibili ei documenti che possono essere rilasciati con la consegna.
- Consegne elettroniche — modello 3D (STEP, IGES, Parasolid o CAD nativo), disegno 2D (DWG e PDF), report di misurazione (PDF o XLSX) e dati di scansione (STL o formato di scansione originale) dove il cliente lo ha richiesto.
- Gestione dei campioni — campione originale conservato in un armadietto controllato, restituito al cliente su richiesta, o smaltito secondo le istruzioni del cliente dopo la chiusura del progetto.
- Parti costruite dal campione — avvolte in schiuma, insacchettate ed etichettate con numero di parte e revisione; facce cosmetiche protette con mascheratura o pellicola dove richiesto.
- Opzioni di spedizione — pacco, LTL, trasporto aereo, vettore organizzato dal cliente e termini EXW / FOB / CIF; consegne elettroniche recapitate tramite trasferimento file sicuro.
- Documenti standard — rapporto sulle condizioni del campione, rapporto di misurazione, storico delle revisioni dei disegni, registro di identificazione del materiale e manifesto delle consegne che elenca ogni file rilasciato.
- Riservatezza — NDA, trasferimento sicuro dei file e accesso controllato alla cartella del progetto; campione e dati conservati solo per il tempo indicato dal cliente.
Capacità correlate e servizi trasversali
Un progetto di reverse engineering raramente termina con il disegno. Le capacità descritte di seguito sono tipicamente abbinate al reverse engineering per portare un campione fino a un componente di produzione controllata o a un assieme completamente documentato.
- Lavorazione OEM — produzione del nuovo componente dal modello e dal disegno rilasciati, con controllo delle revisioni e documentazione degli ordini ripetuti
- Lavorazione prototipi — costruzione del primo articolo dal nuovo modello per verifica dell'adattamento e validazione
- Misurazione CMM — layout ad alta precisione del nuovo componente rispetto all'originale o al componente accoppiato
- 3D scanning — acquisizione a piena superficie di geometrie a forma libera, utilizzata per costruire il modello o per confrontare un nuovo componente con l'originale
- Test dei materiali — durezza, scintillometria, XRF e analisi di laboratorio per identificare il materiale originale
- Trattamento superficiale — rivestimento, placcatura, anodizzazione o passivazione abbinati alla finitura originale osservata sul campione
- Trattamento termico — tempra attraverso, cementazione o sollievo delle tensioni dove il componente originale era trattato termicamente
- Componenti di assemblaggio — preparazione del kit e assemblaggio del nuovo componente con la ferramenta di accoppiamento in un sottoassieme o kit di servizio
- Parti di automazione non standard — ricostruzione di fixtures legacy, staffe ed elementi EOAT per una linea di produzione esistente
- Supporto ingegneristico — revisione DFM, sostituzione dei materiali e pianificazione della gestione dell'obsolescenza
Informazioni sulla superficie e sulla finitura acquisite
L'ingegneria inversa acquisisce anche informazioni sulla superficie che il disegno originale potrebbe aver perso. L'elenco seguente copre ciò che viene registrato.
- Finitura superficiale originale e rugosità sulle superfici accessibili
- Rivestimento, placcatura, vernice o trattamento superficiale identificato sul campione
- Indicazione di trattamento termico (colore, test di durezza o test a scintilla) dove la parte è metallo
- Marcatura, incisione, numero di parte o logo acquisito come caratteristica
- Schema di usura, danno o deformazione annotati separatamente dall'intenzione di progettazione originale
- Residuo di sigillante, adesivo o frenafiletti identificato durante lo smontaggio se applicabile
- Requisito di protezione superficiale e imballaggio trasferito al nuovo componente
- Componenti meccanici obsoleti
- Hardware di ricambio personalizzato e adattatori
- Attrezzature legacy e parti usurate
- Ricambi di servizio e interfacce modificate
- Componenti per studio di compatibilità
Settori e Applicazioni
L'ingegneria inversa viene utilizzata ovunque un componente debba essere sostituito, documentato o modificato ma non esista un disegno controllato. L'elenco seguente mostra i settori e i casi d'uso più frequentemente supportati.
- Macchinari industriali — ricambi obsoleti, componenti di macchine legacy, elementi di fissaggio personalizzati
- Attrezzature pesanti e fuoristrada — parti di usura discontinue, staffe di retrofit, hardware di ricambio
- Aerospaziale e difesa — apparecchiature di supporto a terra, attrezzeria legacy, componenti di modifica
- Automotive e motorsport — componenti fuori produzione, prototipi, adattatori personalizzati
- Medico e laboratorio — componenti strumentali, supporti da laboratorio, parti di apparecchiature personalizzate
- Energia e generazione di potenza — componenti di turbine e generatori, parti di usura di ricambio
- Architettonico e restauro — ferramenta, elementi decorativi, componenti di abbinamento personalizzati
- Manutenzione generale — sostituzioni singole, parti di riparazione, ferramenta difficile da reperire
—
Tolleranze standard e precisione raggiungibile
La precisione dell'ingegneria inversa è limitata dal campione, dallo strumento di misura e dall'operatore. L'elenco seguente è una guida di pianificazione; la tolleranza effettiva viene impostata per ogni caratteristica dopo che la strategia di misurazione è stata concordata.
- Dimensione lineare: ±0.05 mm ottenibile con CMM o scanner su caratteristiche pulite e accessibili
- Misurazione manuale (calibro, micrometro): ±0.02 mm a ±0.05 mm a seconda della caratteristica
- Scansione 3D: accuratezza volumetrica ±0.05 mm per parti industriali tipiche, più fine su parti piccole
- Misurazione di filettatura, ingranaggi e scanalature: per parte di accoppiamento o calibro standard
- Le tolleranze più strette di ±0.02 mm richiedono una revisione funzionale e vengono confermate rispetto al pezzo originale
- ISO 2768-m utilizzato come predefinito sul nuovo disegno dove la tolleranza originale non è registrata
- Le caratteristiche usurate o danneggiate vengono annotate sul disegno; l'intento di progettazione originale viene indicato dove può essere confermato
Di cosa hai bisogno per avviare un progetto di reverse engineering?
Il componente fisico, idealmente con i componenti di accoppiamento, e una chiara dichiarazione di ciò che il nuovo componente deve fare. La cronologia di assistenza, le foto e qualsiasi disegno o schizzo precedente aiutano a confermare l'intento di progetto.
Un componente usurato o danneggiato può ancora essere sottoposto a reverse engineering?
Sì. L'usura e i danni vengono annotati separatamente dall'intento di progetto originale. Dove la dimensione originale non può essere recuperata, il nuovo disegno contrassegna il valore come un'assunzione e raccomanda una costruzione campione o un controllo di montaggio.
