L'usinage CNC 5 axes combine trois axes linéaires et deux axes rotatifs pour accéder à des faces inclinées et à des contours complexes en limitant le nombre de montages. Il est utile lorsque des caractéristiques situées sur plusieurs faces doivent rester alignées sur une référence commune.
Pièces typiques et adéquation au projet
Ce procédé est envisagé pour les supports, turbines, montures optiques et carters complexes. Tecpreva examine le plan, l'état du matériau, la quantité et les exigences fonctionnelles avant de valider la gamme d'usinage.
Liste de contrôle plan et inspection
Identifier les accès outils, les dégagements rotatifs, les transferts de référentiel et les déformations de parois minces. Fournir un plan 2D sous contrôle des révisions, un modèle STEP, la spécification d'état de surface et les cotes critiques. La précision de positionnement de la machine ne suffit pas à définir la tolérance atteignable sur la pièce.
Quand privilégier l'usinage 5 axes plutôt que 3 axes ?
Optez pour le 5 axes lorsqu'il améliore l'accès aux formes inclinées et multi-faces, ou réduit le nombre de montages. Les pièces prismatiques simples restent souvent plus économiques en 3 axes. Le plan et le protocole de contrôle déterminent la gamme retenue.
Du premier de série à la production en série
Valider la stratégie de bridage et de mise en référence, les contrôles de premier article, le plan d'échantillonnage et le périmètre du rapport dimensionnel avant production. Tracer les révisions et protéger les surfaces fonctionnelles lors de la finition et du conditionnement.