Matériau

Acier à outils

Alliages à haute dureté pour matrices, poinçons et pièces d'usure.

Aide à la décision matière

Le comportement de cet alliage dans votre application.

Voici ce que nous communiquons aux acheteurs sur cet alliage : là où il se rentabilise, là où il vous coûte en temps de cycle ou en outillage, et les documents à exiger à la livraison. Comparez avec votre milieu d'utilisation et votre chaîne de tolérances avant de figer le plan.

Acier à outils pour outillages, matrices, inserts et montages usinés CNC soumis à l'usure. Choisir l'acier à outils en fonction de l'usure, de la ténacité, des conditions de travail à chaud et des exigences de traitement thermique. Une rectification finale ou une électroérosion peut être nécessaire après la trempe.

Nuances de référence

Nuances à envisager pour Acier à outils

CodeRemarques
A2Trempe à l'air — matrices à usage général
A6Trempe à l'air — faible déformation
D2Haut carbone, haut chrome — pièces d'usure
H13Travail à chaud — matrices de fonderie et forge
M2Acier rapide — outils de coupe
M4Acier rapide — résistance accrue à l'usure
O1Trempe à l'huile — usage général
P20Acier à moules pré-trempé
S7Résistant aux chocs — poinçons et burins
W1Trempe à l'eau — outils simples

Applications typiques

Applications typiques pour Acier à outils

Poinçons et jeux de matrices

Pour les poinçons et jeux de matrices, préciser la nuance exacte, l'état du matériau, les cotes fonctionnelles et les exigences de finition. Vérifier la conformité à partir du plan et des conditions d'utilisation avant la production.

Outils de coupe et outillage de formage

Pour les outils de coupe et outillage de formage, préciser la nuance exacte, l'état du matériau, les cotes fonctionnelles et les exigences de finition. Vérifier la conformité à partir du plan et des conditions d'utilisation avant la production.

Pièces mécaniques anti-usure

Pour les pièces mécaniques anti-usure, préciser la nuance exacte, l'état du matériau, les cotes fonctionnelles et les exigences de finition. Vérifier la conformité à partir du plan et des conditions d'utilisation avant la production.

Notre méthode

Matériaux, tolérances, équipements

Acier à outils pour outillages, matrices, inserts et montages usinés CNC soumis à l'usure. Choisir l'acier à outils en fonction de l'usure, de la ténacité, des conditions de travail à chaud et des exigences de traitement thermique. Une rectification finale ou une électroérosion peut être nécessaire après la trempe.

Comment choisir la nuance ?

Sélectionnez l'acier à outils selon l'usure, la ténacité, les conditions de travail à chaud et les exigences de traitement thermique. Une rectification finale ou un usinage par électro-érosion peut s'avérer nécessaire après la trempe. La disponibilité du matériau, les dimensions en stock et les certificats requis sont confirmés lors du devis ; la présence d'une nuance ne garantit pas sa tenue en stock.

Quels facteurs influencent l'usinage et le contrôle ?

Examinez l'état de dureté, les déformations après traitement thermique, les surépaisseurs d'usinage et l'intégrité de surface. Les tolérances fonctionnelles dépendent de la géométrie de la pièce, de l'état du matériau, du bridage et du procédé de mesure, et non uniquement de la famille de matières.

Que faut-il spécifier pour la finition ?

Précisez la norme de finition, l'épaisseur, la couleur ou la texture, le masquage et les surfaces fonctionnelles. Tenez compte de l'épaisseur du revêtement dans les ajustements et les filetages. Toute substitution de matière ou de finition doit être approuvée par écrit.

Liste de contrôle du devis matière

Indiquez la nuance et l'état exacts, le plan 2D, le modèle STEP, la quantité, les caractéristiques critiques, les conditions d'utilisation et les exigences de traçabilité. Tecpreva peut évaluer l'aptitude à l'usinage et les alternatives proposées avant lancement en production.

Envoyez votre plan

Étudions ensemble votre pièce en Acier à outils.

Envoyez le fichier CAO, la nuance requise, la quantité et les conditions de service. Nous vérifions la disponibilité du matériau et la faisabilité d'usinage avant de confirmer le procédé et le devis.

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