프로토타입 가공
설계 검증, 조립 검사, 기능 시험 및 양산 전 반복 작업을 위한 생산 적용 가능한 재료로 제작된 소량의 CNC 프로토타입 부품.
공학 질문
부품이 실제일 때 무엇이 작동해야 합니까?
전형적인 부품 컨텍스트
일반적인 프로토 타입 구성 요소는 제품 개발, 고정 장치 시험, 파일럿 자동화, 서비스 교체, 엔지니어링 시연 및 소량 브리지 생산을 제공합니다.
프로토 타입-생산 결정
일반적인 용도에는 제품 개발, 로봇 공학, 산업 장비, 항공 우주 및 자동차 평가, 의료 기기, 전자 인클로저 및 맞춤형 툴링이 포함됩니다.
자주 묻는 질문
프로토 타입 주문에는 어떤 양이 일반적입니까?
대부분의 프로토 타입 주문은 1 ~ 25 부품이지만 소량 브리지 생산, 파일럿 빌드 또는 엔지니어링 테스트를 위해 최대 수백 개까지 실행할 수 있습니다.
목적 | 디자인 검증, 피트 체크, 파일럿 빌드 |
|---|---|
재료 | 실용적인 때마다 생산 관련 등급 |
반복 | 하드 툴링 약속없이 빠른 수정 |
일반적인 사용 | Housings, 브래킷, 테스트 설비, 핏 체크 어셈블리 |
시제품 가공 서비스
기능 CNC 프로토 타입, DFM 피드백, 재료 선택 및 테스트 부분에서 생산 계획으로의 전환에 대한 소스 인식 참조 가이드.
주요 관심사는 프로토 타입이 무엇을 증명하려고하는지 설명합니다: 적합, 강도, 흐름, 동작, 열 행동, 외관, 조립 또는 제조 가능성. 수정 상태, 중요한 인터페이스, 재료 등급 및 RFQ와 테스트 요구 사항을 포함합니다. | 검증 렌즈 검사는 프로토 타입이 유효성을 검증하려는 기능의 우선 순위를 정해야합니다. 간단한 화장품 샘플과 고 결과 조립을위한 테스트 물품은 동일한 수용 계획을 필요로하지 않습니다. |
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이 페이지는 디자인 검토 형식의 서두를 사용하여, 서비스 내용이 단순히 반복되는 제품 브로슈어가 아니라 엔지니어링 요약서처럼 보이도록 구성되었습니다.
프로토 타입이 증명해야하는 것
프로토 타입 머시닝은 설계 검증, 기능 테스트, 핏 체크, 파일럿 빌드 및 사전 제작 학습을위한 부품을 생산합니다. 프로토 타입이 생산 관련 재료를 사용해야 할 때 또는 설계가 더 큰 주문 또는 전용 툴링을 수행하기 전에 평가해야하는 기능적 지오메트리를 포함 할 때 유용합니다.
프로토 타입 가공은 툴링 약속 전에 생산 관련 재료로 테스트 가능한 부품을 생산합니다.
증명하고 있는 부분은 무엇입니까?
가공은 하드 툴링의 약속없이 신속한 설계 변경을 가능하게하고 실제 또는 대표적인 최종 사용 자재에 프로토 타입을 제공 할 수 있습니다.
디자인 질문 | 가공 전 검토 |
|---|---|
어떤 기능이 동작을 제어하나요? | 적합성, 강도, 흐름, 동작, 열 거동, 외관, 조립 또는 제조 가능성을 증명하기 위해 프로토 타입이 의도 한 내용을 명시하십시오. RFQ에 수정 상태, 중요 인터페이스, 재료 등급 및 시험 요구 사항을 포함하십시오. |
성공적인 결과란 무엇인가요? | 검사는 프로토 타입이 검증하려는 기능의 우선 순위를 정해야합니다. 단순한 화장품 샘플과 고위험 부품의 시험 시편은 동일한 수용 계획을 필요로 하지 않습니다. |
재료-현실적인 반복
프로토 타입은 하우징, 브래킷, 테스트 고정 장치, 기계 인터페이스, 샤프트, 인클로저, 열 관리 부품, 유체 부품, 맞춤형 브래킷 및 완벽한 핏 체크 어셈블리를 포함 할 수 있습니다.
중요한 결정
알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리 합금, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱이 종종 고려되므로 프로토 타입은 의미있는 기계적, 열, 전기 또는 부식 동작을 반영 할 수 있습니다.
설계 신호: 중요 기준, 소형 또는 정밀한 형상, 그리고 마감 품질에 민감한 영역을 명확히 표시하십시오. 그들은 이 과정을 주도해야지, 뒤늦게 예외로 등장해서는 안 된다.
다음 개정 전 검증
실용적인 경로는 CAD 및 도면 검토, 테스트에 중요한 기능 식별, 재료 및 프로세스 선택, 부품 가공 및 다음 반복 또는 생산 릴리스 전에 변경해야 할 사항에 대한 문서화 된 검토로 시작됩니다.
품질 계획
검토는 프로토타입이 검증하려는 기능을 우선적으로 고려해야 합니다. 단순한 화장품 샘플과 고위험 부품의 시험 시편은 동일한 수용 계획을 필요로 하지 않습니다.
다른 경로가 더 나을 수 있을 때
재료 리얼리즘과 기능적 공차가 중요 할 때 프로토 타입 가공을 선택하십시오. 시각적 형태 연구 또는 매우 복잡한 경량 형상의 경우 CNC와 함께 다른 프로토 타입 방법이 유용 할 수 있습니다.
RFQ 검토 시, 작업의 실제 목적을 명확히 기재하십시오: 적합성 검사, 재료 시험, 생산 릴리스, 파일럿 물량, 검사 기록 또는 이들의 조합 등.
주요 공정 파라미터
파라미터 | 전형적인 값 |
|---|---|
표준 공차 | ±0.05 mm 디폴트 (ISO 2768-m), ±0.025 mm 요청시 정밀 콜아웃 |
표면 거칠기 Ra | 0.8 -m에서 3.2 -m으로 가공, 마무리 옵션 0.4 -m까지 |
최소 특징 크기 | 대부분의 재료에 0.5 mm 벽/ 0.3 mm 슬롯; 마이크로 툴링으로 더 단단함 |
최소 홀 직경 | 0.5 mm 표준 드릴, 0.3 mm 마이크로 드릴 또는 EDM 포함 |
최대 부품 봉투 | 최대 1200 mm - 800 mm - 600 mm-trunnion 범위 내 축 부품 |
사용 가능한 프로세스 | 3-축, 4-축, 5-축 밀링, CNC 터닝, 턴밀, 스위스 터닝, 와이어 EDM, 표면 및 원통형 연삭, 판금 (레이저, 워터젯, 브레이크) |
전형적인 수량 | 1 ~ 50 프로토 타입, 소량 브리지 생산 최대 수백 개 |
표준 리드타임 | 3–7 days 간단한 부품, 7–15 days 복잡한 다중 작동 부품의 경우 |
신속한 리드 타임 | 선택된 간단한 부품에 24–72 hours; 수용량에 따라 |
허용되는 파일 형식 | STEP, IGES, X_T, SolidWorks 네이티브, CATIA, NX, Fusion 360, Inventor, DWG/DXF, PDF 드로잉; 핸드 스케치조차도 대화를 시작할 수 있습니다. |
전형적인 기계 | Haas VF-2/VF-4, DMG MORI NHX / DMU 50, Mazak QT / Integrex, Tormach, Hurco, 빠른 회전 프로토 타입을위한 수동 밀 및 선반 |
우리가 가공하는 재료
- 알루미늄 합금- 6061-T6 7075-T6, 2024- 2024- 5052, 6082, MIC6, 캐스팅 알루미늄 A356/A380.
- 엔지니어링 플라스틱-ABS, 폴리 카보네이트 (PC), 아크릴 (PMMA), 델린 (POM-C / POM-H), HDPE, 나일론 (PA6 / PA12).
- 고성능 플라스틱-PEEK, Torlon (PAI), PEI (Ultem), PPSU, PSU, PPS, 엔지니어링 프로토 타입 용 PVDF.
- 탄소 및 합금강- 1018 ,, 1045, 4140, 4140, 4340, A36.
- 스테인레스 스틸- 303 ,, 304/304L,304L/316L,316L, 416.
- 도구 및 다이 스틸- A2, D2, S7, H13, O1, P20.
- 황동, 구리 및 청동-프로토 타입 전기 및 유체 구성 요소의 경우 C360, C110, C932.
- 기능 프로토 타입 및 의료 데모를위한 티타늄 등급 2 및 등급 5 (Ti-6Al-4V).
- 경량 프로토 타입 구조를위한 마그네슘- AZ31 및 AZ91.
- 주철 및 연성 철-프로토 타입 엔진 및 기계 부품 용.
- 복합 및 폴리머 시트 스톡- G10/FR4, Garolite, 아크릴, 지그 및 고정 장치 용 폴리 카보네이트.
설계 고려 사항(DFM 팁)
- 중요한 기능 식별-프로토 타입 's 목적을 구동하는 치수 및 공차를 불러냅니다. 나머지는 ISO 2768-m에 두십시오.
- 관대 한 필렛 및 코너 릴리프 추가- 0.5 mm 최소 응력을 줄이고 도구 액세스를 개선하며 프로토 타입 가공에 더 친숙합니다.
- 표준 툴링 크기 (메트릭 또는 제국 표준 드릴, 탭 및 리머) 를 사용하면 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다.
- 불필요하게 얇은 벽을 피하십시오- 0.8 mm 벽은 금속 프로토 타입의 안전한 최소값입니다. 1.0 mm 은 강성과 더 쉬운 고정에 선호됩니다.
- 거의 순 재고 선택 플레이트, 바 또는 최종 모양에 가장 가까운 단조를 고려하면 사이클 시간과 재료 비용이 줄어 듭니다.
- 조립 접근 계획-프로토 타입 부품은 종종 손으로 조립됩니다. 나사 접근 및 클리어런스를위한 설계.
- 가능한 경우 단일 설정 또는 일면 가공을 사용하여 고정 장치의 복잡성과 리드 타임을 줄입니다.
- 도면에 검사 데이터를 표시하십시오. 프로토 타입의 경우에도 데이터 식별은 측정 중 모호성을 방지합니다.
- 화장품 대 기능성 표면을 불러내십시오. 종종 마무리와 공차 기대치가 다릅니다.
- 기능이 허용하는 한 디자인을 단순하게 유지하십시오-프로토 타입은 ' 투자를 시작하기 전에 비용을 적립 할 수있는 기능을 제거 할 수있는 기회입니다.
얼마나 빨리 프로토 타입을 얻을 수 있습니까?
표준 재료의 간단한 부품은 3–5 근무일에 배송 할 수 있습니다. 더 복잡한 다중 작동 부품은 일반적으로 7–15 days 를 사용합니다. 선택한 부품에 대해 신속하게 24–72 hour 서비스를 사용할 수 있습니다.
디자인 피드백에 도움이됩니까?
네. 모든 프로토 타입 견적에는 공차, 기능 제조 가능성 및 자료에 대한 간략한 DFM 메모가 포함되어 있습니다. 보다 복잡한 프로젝트의 경우 작성된 DFM 보고서를 사용할 수 있습니다.
견적을 받는 방법
3D CAD 파일 (STEP, IGES, X_T 또는 네이티브), 2D 도면, 재료 등급, 원하는 수량, 대상 마감 및 중요한 공차 또는 검사 요구 사항을 보내주십시오. 우리는 공차, 재료 및 기능 제조 가능성, 프로토 타입 리드 타임 및 재료, 가공, 검사 및 마무리를 다루는 단가에 대한 DFM 리뷰를 반환합니다.
공정 흐름 및 제조 순서
프로토 타입 가공은 생산 계획을 하나의 빠른 회전 워크 플로로 압축합니다. 프로세스는 생산 경로와 동일하지만 우선 순위는 속도, 쉬운 반복 및 부품간에 인쇄를 변경하는 기능으로 이동합니다. 아래 시퀀스는 단일 피스 또는 저 볼륨 프로토 타입에 대한 표준 경로입니다.
- RFQ 섭취 및 설명-도면 또는 모델을 검토합니다. 인쇄물이 불완전하거나 아직 출시되지 않은 경우 프로토 타입 샵은 이메일, 통화 또는 공유 모델을 통해 디자인 의도를 확인합니다.
- DFM/생산성 검토-제조용 빠른 설계-패스 플래그 허용 오차 초과 사양, 용납 할 수없는 중요한 기능, 불가능한 콜아웃 또는 단순화 할 수있는 기능. 출력은 재 설계가 아닌 DFM 주석입니다.
- 재료 선택-생산 관련 재료가 가능할 때마다 사용됩니다. 일반적인 프로토 타입 주식은 6061-T6 알루미늄, 304 / 316 스테인리스 1018 / 4140 스틸입니다., Delrin 및 ABS.
- 인용 및 리드 타임 확인-견적은 재료, 가공, 마무리, 검사 및 포장으로 나뉩니다. 리드 타임은 고객 ' 의 테스트 또는 디자인 리뷰 이정표에 대해 확인됩니다.
- CAM 프로그래밍-도구 경로는 사이클 시간과 특징 정확도를 균형있게 조정하기 위해 기록됩니다. CAM은 종종 재인용 시간을 단축하기 위해 반복 전반에 걸쳐 재사용이 가능하다.
- 재고 조달-표준 카탈로그 크기는 가능한 한 원료 리드 타임을 피하기 위해 사용됩니다. 특수 합금은 사전 비축되거나 승인 된 공급 업체로부터 공급됩니다.
- 작업 유지-부드러운 턱, 고정 판 또는 바이스가 준비됩니다. 일회성 프로토 타입의 경우 가공 가능한 왁스 또는 양면 테이프가 중요하지 않은 기능에 적합합니다.
- 거친 가공-색인 또는 고체 탄화물 공구가있는 공격적인 MRR. 프로그램을 안정적으로 유지하기 위해 구석에 가벼운 정리가 남아 있습니다.
- 마무리-날카로운 도구와 인쇄 허용 오차에 대한 가벼운 컷. 프로토 타입 공차는 일반적으로 ISO 2768-m이며 인쇄가 필요한 경우 더 엄격한 콜아웃이 있습니다.
- 2 차 작업-Tapping, deburr, 가벼운 연삭 또는 손 맞춤은 필요에 따라 수행됩니다.
- 표면 마무리-구슬 블라스트, 아노다이즈, 파우더 코트, 도금 또는 페인트가 고객 요청에 따라 적용됩니다. 마스킹은 중요한 기능을 보호하는 데 사용됩니다.
- 검사-기능 특징은 인쇄물에 대해 측정됩니다. 간단한 차원 보고서가 포함되어 있습니다. 요청시 전체 CMM/FAIR을 사용할 수 있습니다.
- 고객 피드백 루프-프로토 타입이 배송되고 고객이 부품을 테스트하거나 맞추고 피드백이 다음 반복을 유도합니다. CAM 프로그램 및 고정 데이터는 빠른 재 인용을 위해 유지됩니다.
- 반복/재 인용-Rev 부품은 1–3 days 내에서 재 절단 할 수 있습니다. CAM 연산자는 상태 가능 파일을 유지하므로 지오메트리 변경에는 전체 재 프로그래밍이 필요하지 않습니다.
- 표시, 포장 및 출시-고객 당 느슨한 랩, 폼 랩 또는 개별 카톤 x27; 의 배송 선호도. C of C 발행.
재료 특성 참조
프로토 타입 가공에 일반적으로 사용되는 재료에 대한 참조 속성 값. Machability는 100% 의 AISI 1212 스틸을 참조합니다. 더 높은 숫자는 자르기가 더 쉽습니다. 플라스틱 값은 달리 언급되지 않는 한 채워지지 않은 등급에 대해 전형적이다.
재료 | 밀도 (g/cm³) | 인장 강도 (MPa) | 항복강도 (MPa) | 경도 | 가공성 등급 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
알루미늄 6061-T6 | 2.70 | 310 | 276 | 95 HB | 180 |
알루미늄 7075-T6 | 2.81 | 572 | 503 | 150 HB | 170 |
알루미늄 2024-T3 | 2.78 | 483 | 345 | 120 HB | 170 |
알루미늄 MIC6 (캐스트 지그 플레이트) | 2.70 | 240 | 170 | 75 HB | 200 |
캐스트 알루미늄 A356-T6 | 2.68 | 230 | 170 | 70 HB | 150 |
탄소강 1018 (냉간 인발) | 7.87 | 470 | 400 | 140 HB | 78 |
합금강 4140 (어닐링 처리됨) | 7.85 | 655 | 415 | 200 HB | 60 |
스테인리스 304 (어닐링 처리) | 8.00 | 620 | 290 | 180 HB | 45 |
스테인리스 316L (어닐링 처리) | 8.00 | 560 | 290 | 170 HB | 40 |
황동 C360 (자유 절삭성) | 8.50 | 510 | 380 | 130 HB | 100 |
티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V) | 4.43 | 950 | 880 | 335 HB | 22 |
마그네슘 AZ31 | 1.77 | 240 | 160 | 49 HB | 450 |
ABS (범용) | 1.04 | 40 | - | R105 (록웰) | -(날카로운 도구) |
델린 POM-H (단독 중합체) | 1.42 | 70 | - | M94 (록웰) | -(날카로운 도구) |
PEEK (무충전) | 1.30 | 100 | - | M99 (록웰) | -(날카로운 도구) |
폴리카보네이트 (렉산) | 1.20 | 65 | - | R118 (록웰) | -(날카로운 도구) |
원가 동인 및 리드 타임 요인
프로토 타입 가격은 프로그래밍, 설정 및 재료 수율에 의해 지배됩니다. 사이클-시간 효율은 부품이 한 번 만들어지기 때문에 제한된다. 아래 숫자는 선반식 재고 및 표준 툴링을 갖춘 빠른 회전 CNC 상점의 전형입니다.
시나리오 | 수량 | 일반적인 리드 타임 | 주요 비용 결정 요인 |
|---|---|---|---|
알루미늄 화장품 샘플, ISO 2768-c | 1–3 끔 | 24–72 hours | 프로그래밍, 기계 시간, 마무리 |
스테인레스 기능 부품, ±0.05 mm | 1–5 끔 | 3–5 영업일 | 느린 절단, deburr, passivation |
알루미늄 7075 구조 부품, ±0.025 mm | 3–10 끔 | 5–7 영업일 | 더 엄격한 내성, 아노다이즈, 검사 |
5-축 의료 개념, ISO 13485 | 3–10 끔 | 2–3 weeks | 5-축 프로그래밍, 검증 자료, CMM |
플라스틱 핏 체크, ABS 또는 Delrin | 1–5 끔 | 2–4 영업일 | 재료 비용, 날카로운 도구 마모, 마무리 |
높은 온도 플라스틱 데모, PEEK / Torlon | 1–5 끔 | 5–10 영업일 | 주식, 통제 절단, 먼지 관리 |
브리지 생산, 50–200 off | 50–200 끔 | 2–4 weeks | 사이클 타임 상각, 프로세스 내 게이지, 포장 |
다중 반복 (3 revs in 2 weeks) | 어떤 | 2–3 weeks 합계 | 동시 엔지니어링, 유지 설비, 빠른 회전 마무리 |
일반적인 결함 및 예방
결함 | 원인 | 예방 |
|---|---|---|
허용 오차 기능 | 잘못된 인쇄 개정, 이전 모델에 대한 프로그래밍, 고정 편향, 기계 열 드리프트 | RFQ에서 인쇄 및 모델 잠금, 워밍업 프로그램 실행, 보정 된 부드러운 턱 사용, 프로세스 내 게이지로 확인 |
고객과의 화장품 불일치 's 의도 | 표면 마무리 또는 지정되지 않은 색상, 잘못된 합금으로 만든 프로토 타입, 화장품 요구 사항 검토 없음 | 화장품 사양을 정면으로 확인하고, 색상 일치를위한 마무리 샘플을 보내고, 더 많이 실행하기 전에 첫 번째 기사를 촬영하십시오. |
고객이 처리 할 기능에 버 또는 날카로운 가장자리 | 모따기 콜 아웃 없음, 둔한 도구, deburr 단계 없음, 날카로운 내부 모서리 | 인쇄 또는 표준 모따기, 손으로 deburr 또는 텀블링, 계획된 간격으로 도구 교체 |
고객에게 적합 확인 실패 | 잘못된 재고 수당, 짝짓기 부분이 참조되지 않음, 허용 오차 스택 업 잘못 계산, 데이터 체계 없음 | 허용 오차 스택 업 검토를 실행하고, 짝짓기 부품 또는 어셈블리를 사용하여 적합 검사를 받고, 인쇄에서 기본 데이터를 정의하십시오. |
잘못된 재료 공급 | 모호한 사양 (예: 성질이없는 "알루미늄"), 조달은 가장 가까운 카탈로그 항목을 선택했습니다. | RFQ에서 재료 사양을 잠그고 MTC의 열 번호를 요청하고 영수증에 대한 빠른 PMI 확인으로 확인하십시오. |
코팅 된 부품에 표면 마감 또는 색상이 잘못되었습니다. | Anodize 유형/색상이 지정되지 않음, 샘플 견본 없음, 잘못된 마스킹 | 인쇄 당 아노다이즈 유형/색상을 지정하고 샘플 견본을 보내고 중요한 기능을 마스크하고 첫 번째 부분을 촬영하십시오. |
플라스틱 프로토 타입의 워프 또는 왜곡 | 내부 스트레스 재고, 공격적인 절단, 스트레스 완화, 나일론 또는 PEEK의 수분 | 사전 건조 흡습성 플라스틱, 날카로운 도구 사용, 균형 잡힌 절단, 필요한 경우 두꺼운 플라스틱 부품 어닐링 |
Rev A와 rev B 사이의 반복 시간 손실 | CAM 프로그램 처음부터 다시 작성, 비품 폐기, 유지 상태 파일 없음 | 유지 된 프로젝트 파일과 함께 매개 변수 CAM 사용, 소프트 턱을 재사용, 반복 부품에 대한 고정 라이브러리를 유지 |
관련 공정과의 비교
측면 | 프로토타입 가공 | 대안 | 언제 선택해야 할까요 |
|---|---|---|---|
1 부품의 리드 타임 | 3–10 days 일반, 24–72 hours 간단한 부품 | 첨가제 제조: 1–3 days, 공구 없음 | 기하학 기반 프로토 타입 및 플라스틱을위한 첨가제를 선택하십시오. 기능성 금속 부품 가공 |
재질 속성 일치 | 사용 생산 등급 물자: 알루미늄, 강철, 스테인리스, 티타늄, 황동, 플라스틱 | 첨가제: 제한된 재료 범위 및 이방성 특성 | 프로토 타입이 생산 재료 동작 (피로, 열, 마모) 을 모방해야 할 때 가공을 선택하십시오. |
공차 | ±0.05 mm 기본, ±0.025 mm 콜아웃 | 첨가제: 일반적으로 FDM의 ±0.1–0.2 mm, SLS/SLA의 ±0.05 mm | 단단한 프로토 타입 공차 가공을 선택하십시오. 시각적 또는 적합 전용 프로토 타입을위한 첨가제 |
1 의 부품 당 비용 | 프로그래밍 및 설정에 의해 지배되는 부분 당 더 높은 | 첨가제: 복잡한 기하학을위한 1 의 부품 당 더 낮은 | 일회성 복합 플라스틱 프로토 타입을위한 첨가제 선택; 생산 가공-재료 금속 부품 |
내장 된 표면 마무리 | 0.8–3.2 -금속에 Ra; 연마되거나 완성 될 수 있습니다. | 첨가제: 보이는 레이어 라인, 사후 처리가 필요합니다. | 기계에서 화장품 가공을 선택하십시오. 마감 후 시간이 허용되는 경우 첨가제 |
포장, 배송 및 서류
프로토 타입 부품은 고객이 요청하는 모든 수준의 문서를 제공합니다. 때로는 단일 C C, 때로는 전체 FAIR입니다. 포장은 부품 및 고객 검토 프로세스에 크기가 적용됩니다.
- 개별 랩-버블 랩, 폼 랩 또는 금속 부품 용 VCI 용지.
- 정전기 방지 가방-전자 또는 민감한 어셈블리로 조립되는 모든 프로토 타입에 필요합니다.
- 맞춤형 폼 캐비티-화장품 손상없이 배송을 견뎌야하는 섬세하거나 고가의 프로토 타입을위한 폼 패딩 박스.
- 일반 판지-화장품 보호가 필요없는 단순하거나 큰 부품.
- 나무 상자-25 kg 이상의 프로토 타입 또는 엄격한 지원이 필요한 섬세한 기능.
- 라벨링-각 가방의 부품 번호, 수정 및 수량; 외부 카톤에는 프로젝트, 고객 및 취급 지침이 표시되어 있습니다.
- 배송 옵션-긴급 현지 배송을위한 핸드 캐리, 긴밀한 고객 리뷰를위한 신속한 공기, 일상적인 프로토 타입을위한 표준화물.
- 표준 문서-부품 번호 및 개정 번호에 연계된 적합성 인증서(C of C).
- 재질 인증서-고객이 요구할 때 EN 3.1 당 MTC 또는 3.2 검사 인증서.
- 차원 보고서-Caliper/micrometer / CMM 레이아웃, 일반적인 프로토 타입을위한 간단한 PDF; 항공 우주 또는 생산 우선 기사의 경우 FAIR/AS9102.
- 사진-요청시 첫 번째 부분의 컬러 사진, 달리기 전에 미용 승인에 사용됩니다.
- 반복 패키지-rev A와 rev B 사이의 변경 사항에 대한 간략한 요약, 고객 검토를 엄격하게 유지하기 위해 다음 선적과 함께 전송.
가공 작업 후
프로토 타입에 원시 가공, 디버링, 화장품 마감, 마킹 또는 생산 대표 코팅이 필요한지 여부를 지정하십시오. 마무리가 치수 또는 테스트 동작에 영향을 미치는지 고려하십시오.
아이템 해제 | 목적 |
|---|---|
통제된 모델 및 도면 | 테스트 또는 생산 의도를 추적 가능하게 만듭니다. |
수락 방법 | 중요한 기능이 설계에서 예상한 방식으로 측정될 수 있음을 확인합니다. |
학습 루프 | 다음 프로토타입, 빌드 또는 릴리스 실행 전에 필요한 변경 사항을 포착합니다. |
표준 공차 및 달성 가능한 정밀도
프로토 타입 공차는 일반적으로 엔지니어링 등급이며 적합 검사, 기능 테스트 및 설계 검증에 적합합니다. 응용 프로그램에서 필요한 경우 더 엄격한 공차를 사용할 수 있습니다.
- ±0.125 mm 는 중요하지 않은 기능 (ISO 2768-c) 에 대한 표준입니다.
- ±0.05 mm 대부분의 프로토 타입 가공 기능에 대한 기본값 (ISO 2768-m).
- ±0.025 mm 기능 기능 및 참조 표면에 대한 정확도.
- ±0.0125 mm 중요한 기능에 대한 2 차 마무리 (연삭, 래핑) 가있는 엄격한 공차.
- ±0.005 mm 선택한 데이터 및 베어링 표면에 초정밀.
- 표면 마감 0.8 -m에서 3.2 -m Ra는 연삭 또는 연마를 사용하여 0.2 -m으로 내려갑니다.
- GD & T (ASME Y14.5) 에는 요청시 사용 가능한 실제 위치, 프로필, 런아웃 및 수직이 포함됩니다.
표면 처리 옵션
- As-machined-가시 도구 경로, 적합 확인 프로토 타입에 이상적입니다.
- 구슬 블라스트 (유리 구슬/알루미늄 산화물)-균일 한 무광택 표면, 치수 변화 없음.
- 가벼운 텀블링/진동 마무리-작은 가공 부품에 날카로운 모서리를 떨어 뜨립니다.
- Anodize 유형 II (황산)-알루미늄에 장식 및 부식 방지.
- Anodize Type III (하드 아노다이즈)-내마모성, 알루미늄 부품의 두꺼운 코팅.
- 파우더 코트-금속 프로토 타입 및 하우징에 내구성이 뛰어나고 색상이 일치하는 마무리.
- 젖은 페인트 및 프라이머-화장품 외관 및 색상 일치.
- 전기 도금-생산 마감을 모방 한 프로토 타입을위한 아연, 니켈, 크롬, 주석, 금.
- 복잡한 기하학에 무전극 니켈-균일 한 퇴적물, 기능 테스트에 유용합니다.
- Passivation-스테인레스 스틸 프로토 타입의 ASTM A967/A380.
- 검은 산화물과 망간 인산염-화장품 및 내식성을위한 강철 프로토 타입.
- 광택 및 버핑-스테인레스 및 알루미늄 화장품 부품에 거울 또는 새틴 마감.
- 레이저 조각 및 레이저 마킹-평평하거나 약간 구부러진 표면의 부품 번호, 스케일 마크 및 로고.
품질 관리 및 검사
프로토 타입 검사는 속도를 정확도로 균형을 이룹니다. 우리는 턴어라운드를 짧게 유지하면서 중요한 치수와 표면 마무리를 확인합니다.
- CMM (Zeiss, Hexagon, Mitutoyo) -중요한 프로토 타입에 대한 전체 차원 및 GD & T 검증.
- Calipers, 마이크로 미터 및 깊이 게이지-일반 치수 검사를위한 0.01 mm 해상도.
- 구멍 및 슬롯 검증을위한 핀 게이지 및 보어 게이지.
- 광학 비교기/비전 시스템-프로파일, 모따기 및 가장자리 브레이크 용.
- 표면 조도 비교기 또는 테스터-측정 된 표면 마감을위한 Mitutoyo SJ 시리즈.
- 경도 테스터-열처리 또는 표면 경화 기능을 포함하는 프로토 타입 부품.
- 첫 번째 기사 검사 (FAIR / AS9102 또는 단순화 된 보고서)-엔지니어링 검토 및 승인을 위해 문서화되었습니다.
- 사진 및 검사 요약-시각적 검토를위한 표준 전달에 포함되어 있습니다.
프로토 타입을 주문하려면 그림이 필요합니까?
3D CAD 파일을 시작하기에 충분합니다. 우리는 모델에서 대부분의 공차 및 표면 마무리를 추출 할 수 있습니다. 2D 도면은 엄격한 공차, GD & T 및 검사에 중요한 기능에 유용합니다.
마케팅 샘플을위한 화장품 마감을 할 수 있습니까?
네. 화장품 프로토 타입, 디자인 리뷰 모델 및 트레이드 쇼 샘플에 아노다이즈, 파우더 코트, 페인팅, 연마, 도금 및 레이저 마킹을 적용 할 수 있습니다.
관련 역량 및 서비스 간 연계
프로토 타입 작업은 종종 더 긴 고객 여정의 첫 번째 단계이며, 아래 기능은 기능적 또는 미용 기능을 추가하거나 프로토 타입을 소량 생산에 연결하기 위해 프로토 타입 실행과 자연스럽게 쌍을 이룹니다.
- 3-, 4-및 5-축 CNC 밀링-프리즘 부품, 복잡한 윤곽 및 프로토 타입 하우징.
- CNC 터닝 및 밀 턴-Turned 기능, 프로토 타입 샤프트 및 피팅.
- 스위스 형 터닝-의료, 전자 제품 및 유체 동력을위한 소직경 프로토 타입.
- 원통형 및 표면 연삭-가공만으로는 인쇄물에 도달 할 수 없을 때 프로토 타입에 대한 견고한 허용 오차 기능.
- 와이어 EDM 및 싱커 EDM-모서리 내부 샤프, 작은 슬롯 및 강화 프로토 타입.
- 판금 (레이저, 워터젯, 브레이크)-가공 부품과 쌍을 이루는 브래킷, 인클로저 및 패널.
- 아노다이징, 파우더 코팅 및 습식 페인트-시각적 승인 또는 완제품으로 조립 될 프로토 타입을위한 화장품 마무리.
- 도금 (크롬, 무전해 니켈, 금, 실버)-금속 프로토 타입의 기능 및 장식 코팅.
- 열정 및 전기 연마-의료 또는 식품 등급 부품을위한 스테인레스 프로토 타입의 표면 변환.
- 열처리-생산 열처리 행동을 테스트해야하는 프로토 타입의 경화 또는 템퍼링.
- CMM 및 광학 계측-프로토 타입이 출시되기 전에 서명 된 기능 검사.
- DFM 검토 및 허용 오차 스택 업 분석-생산 인쇄가 출시되기 전에 고객에게 엔지니어링 피드백.
- 브리지 생산 및 사전 제작- 50–500-투자를 시작하기 전에 저량 빌드.
- Housings 및 괄호
- 테스트 비품
- 적합 확인 어셈블리
- 엔지니어링 시연
- 저량 교량 생산
산업 및 응용 분야
- 제품 개발 및 R & D-기능 프로토 타입, 개념 증명 하드웨어, 설계 검증 빌드.
- 자동차 프로토 타입 엔진 구성 요소, EV 배터리 및 모터 하우징, 브래킷, 지그 및 비품.
- 항공 우주-비 비행 테스트 하드웨어, 엔지니어링 데모 장치, 지상 지원 장비.
- 의료 및 생명 과학-장치 프로토 타입, 인체 공학적 테스트 모델, 수술 도구 사전 제작 부품.
- 로봇 및 자동화-엔드 이펙터 구성 요소, 센서 마운트, 구조 프레임, 테스트 설비.
- 가전 제품-하우징, 내부 브래킷, 프로토 타입 툴링, 산업 디자인 샘플.
- 산업용 기계-기계 서브 어셈블리, 프로토 타입 툴링, 게이지 하드웨어, 개조 부품.
- 에너지 터빈 하드웨어 사전 생산, 연료 전지 플레이트 프로토 타입, 계측 부품.
산업 표준 및 인증
- ISO 9001:2015 -모든 산업의 프로토 타입 샵에 대한 QMS 기준선.
- AS9100D -항공 우주 자격을위한 프로토 타입 또는 비행 테스트 기사에 사용되는 부품에 대한 항공 우주 QMS.
- ISO 13485:2016 -설계 검증, 동물 연구 또는 인간 최초 실험에 사용되는 프로토 타입을위한 의료 기기 QMS.
- IATF 16949 -PPAP/APQP에 공급되는 프로토 타입을위한 자동차 QMS.
- RoHS & REACH-전기, 전자 또는 소비자 제품의 유럽 프로토 타입에 대한 규정 준수.
- ITAR-방어 프로토 타입 및 제어 된 데이터 또는 기사에 필요합니다.
- ISO 2768-1 / ISO 2768-2 -프로토 타입 도면의 허용되지 않는 기능에 대한 일반 허용 오차 참조.
- ASME Y14.5-2018 -이미 생산 GD & T를 따르는 프로토 타입 인쇄에 사용되는 GD & T 심볼 세트.
- ISO 5459 -데이터 방식이 호출 될 때 프로토 타입에 적용되는 데이터 참조 규칙.
- SAE AS9102 -프로토 타입이 향후 생산 실행의 첫 번째 기사 인 경우 첫 번째 기사 검사 보고서.
- AIAG PPAP/APQP-프로토 타입이 자동차 생산 승인의 첫 번째 단계 일 때 사용됩니다.
- ISO 10360 -프로토 타입 검사에 사용되는 모든 CMM에 적용되는 CMM 승인 테스트.
프로토 타입 후 생산량으로 전환 할 수 있습니까?
네. 프로토 타입이 승인되면 동일한 프로세스를 사용하여 생산으로 확장 할 수 있으며 고정을 최적화하고 더 많은 수량에 대해 DFM 기반 비용 절감을 추가 할 수 있습니다.
