Bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung werden drei Linearachsen mit zwei Drehachsen kombiniert. So lassen sich schräge Flächen und komplexe Konturen mit weniger Aufspannungen erreichen. Das Verfahren empfiehlt sich, wenn Merkmale an mehreren Seiten präzise auf ein gemeinsames Bezugselement ausgerichtet bleiben müssen.
Typische Bauteile und Projekteignung
Dieses Verfahren kommt für Halter, Laufräder, Optikhalterungen und komplexe Gehäuse in Betracht. Tecpreva prüft Zeichnung, Werkstoffzustand, Stückzahl und funktionale Anforderungen, bevor der Fertigungsablauf festgelegt wird.
Checkliste für Zeichnung und Prüfung
Werkzeugzugänglichkeit, Rotationsfreiraum, Bezugsübertragung und Verformungen dünnwandiger Bereiche analysieren. Eine revisionssichere 2D-Zeichnung, STEP-Modell, Oberflächenspezifikation und kritische Maße bereitstellen. Die Positioniergenauigkeit der Maschine allein bestimmt nicht die erreichbare Bauteiltoleranz.
Wann 5-achsig statt 3-achsig fertigen?
5-achsig fertigen, wenn dies die Zugänglichkeit verbessert oder die Anzahl der Spannvorgänge bei abgewinkelten und mehrseitigen Merkmalen reduziert. Einfache prismatische Teile sind auf 3-Achs-Maschinen wirtschaftlicher. Zeichnung und Prüfplan bestimmen den Fertigungsweg.
Vom Erstmuster bis zur Serienfertigung
Vor Produktionsbeginn Spannmittel- und Bezugsstrategie, Erstmusterprüfung, Stichprobenplan sowie Umfang des Messberichts festlegen. Änderungen dokumentieren und Funktionsflächen bei Endbearbeitung und Verpackung schützen.