Flachschleifmaschine bei der Endbearbeitung einer gehärteten Stahlplatte

Verfahren

Präzisionsschleifen

Surface grinding · thickness and flatness control · inspection review

Zeichnung geprüft
Standardtoleranz (mm)
Zeichnungsspezifisch
Oberflächengüte (Ra µm)
Materialspezifisch
Max. Werkstoffhärte
Projektgeprüft
Ø Durchlaufzeit Prototyp

Fertigungsweg

Was wir auf diesem Fertigungsweg kontrollieren und wie wir es nachweisen.

Nachfolgend der Fertigungsweg für dieses Verfahren: die eingesetzten Maschinen, die prozessbegleitende Prüfung und die Dokumentation, die mit der Charge ausgeliefert wird. Vergleichen Sie ihn mit Ihrer Zeichnung – fehlt eine Vorgabe, weisen wir im DFM-Hinweis darauf hin.

Präzisionsschleifen trägt mit einer Schleifscheibe geringe Materialmengen ab, um Oberflächen nach der spanenden Bearbeitung oder Wärmebehandlung gezielt zu kontrollieren. Es kommt zum Einsatz, wenn Anforderungen an Ebenheit, Dicke, Passung und Oberflächengüte einen zusätzlichen Arbeitsgang rechtfertigen.

Was wir fertigen

Übliche Teile aus schleifen

Gehärtete Gesenkplatte nach dem Flachschleifen

Gehärtete Gesenkplatten

Bei gehärteten Gesenkplatten sind Zeichnungsstand, Werkstoffgüte, Befestigungs- und Passungsmerkmale, Oberflächenspezifikation sowie kritische Prüfpunkte zu prüfen. Die Abnahmevorgaben für Erstmuster und Serie sind vor der Bearbeitung verbindlich festzulegen.

Lagerzapfen nach dem Rundschleifen

Lagerzapfen & Dichtflächen

Bei Lagerzapfen und Dichtflächen sind Zeichnungsstand, Werkstoffgüte, Befestigungs- und Passungsmerkmale, Oberflächenspezifikation sowie kritische Prüfpunkte zu prüfen. Die Abnahmevorgaben für Erstmuster und Serie sind vor der Bearbeitung verbindlich festzulegen.

Formgeschliffenes Werkzeugmerkmal nach dem Profilschleifen

Formgeschliffene Werkzeugmerkmale

Bei formgeschliffenen Werkzeugmerkmalen sind Zeichnungsstand, Werkstoffgüte, Befestigungs- und Passungsmerkmale, Oberflächenspezifikation sowie kritische Prüfpunkte zu prüfen. Die Abnahmevorgaben für Erstmuster und Serie sind vor der Bearbeitung verbindlich festzulegen.

Unser Vorgehen

Werkstoffe, Toleranzen, Maschinen

Präzisionsschleifen trägt mit einer Schleifscheibe geringe Materialmengen ab, um Oberflächen nach der spanenden Bearbeitung oder Wärmebehandlung gezielt zu kontrollieren. Es kommt zum Einsatz, wenn Anforderungen an Ebenheit, Dicke, Passung und Oberflächengüte einen zusätzlichen Arbeitsgang rechtfertigen.

Typische Bauteile und Projekteignung

Dieses Verfahren kommt für Bezugsplatten, gehärtete Einsätze und Passbauteile in Betracht. Tecpreva prüft die Zeichnung, den Materialzustand, die Stückzahl und die funktionalen Anforderungen, bevor der Fertigungsablauf festgelegt wird.

Zeichnungs- und Prüfliste

Härte, Schleifaufmaß, Ebenheit, Parallelität und Schleifbrandrisiko sind zu ermitteln. Stellen Sie eine revisionskontrollierte 2D-Zeichnung, ein STEP-Modell, eine Oberflächenspezifikation und die kritischen Maße zur Verfügung. Die Positioniergenauigkeit der Maschine allein definiert nicht die erreichbare Werkstücktoleranz.

Soll das Schleifen vor oder nach der Wärmebehandlung erfolgen?

Das Fertigschleifen wird in der Regel nach der Wärmebehandlung eingeplant, um Verzug zu korrigieren und das Endmaß zu erreichen. Der Prozessplan muss ausreichend Aufmaß vorsehen und festlegen, wie Härte und Oberflächenzustand geprüft werden.

Vom Erstteil zur Serienfertigung

Vor Produktionsbeginn Spannmittel- und Bezugsstrategie, Erstmusterprüfung, Stichprobenplan sowie Umfang des Messberichts festlegen. Änderungen dokumentieren und Funktionsflächen bei Endbearbeitung und Verpackung schützen.

Zeichnung einreichen

Senden Sie Ihre Schleifen-Zeichnung zur Prüfung.

Geben Sie die prozessrelevante Geometrie, den Werkstoff, die Stückzahl und die relevanten Prüfpunkte an. Die Konstruktion meldet sich innerhalb eines Werktags mit einer ersten Rückmeldung und bestätigt nach der Zeichnungsprüfung das vorgeschlagene Fertigungsverfahren.

Fertigungsprüfung anfragen