Drahterodieren eines Präzisionsgesenks aus Werkzeugstahl

Verfahren

Drahterodieren (4-achsig)

Wire EDM · through-profile cutting · inspection review

Zeichnung geprüft
Standardtoleranz (mm)
Zeichnungsspezifisch
Oberflächengüte (Ra µm)
Materialspezifisch
Max. Werkstoffhärte
Projektgeprüft
Ø Durchlaufzeit Prototyp

Fertigungsweg

Was wir auf diesem Fertigungsweg kontrollieren und wie wir es nachweisen.

Nachfolgend der Fertigungsweg für dieses Verfahren: die eingesetzten Maschinen, die prozessbegleitende Prüfung und die Dokumentation, die mit der Charge ausgeliefert wird. Vergleichen Sie ihn mit Ihrer Zeichnung – fehlt eine Vorgabe, weisen wir im DFM-Hinweis darauf hin.

Beim Drahterodieren trennt ein elektrisch geladener Draht leitfähiges Material entlang eines programmierten Profils. Das Verfahren eignet sich für Durchgangsschlitze, präzise Werkzeugprofile und gehärtete Werkstücke, bei denen mechanische Schnittkräfte unerwünscht sind.

Was wir fertigen

Übliche Teile aus drahterodieren

Folgeverbund-Stempel nach dem Drahterodieren

Stanz- und Schnittwerkzeuge

Bei Stanz- und Schnittwerkzeugen sind vor der Bearbeitung die Zeichnungsrevision, Werkstoffgüte, Befestigungs- und Anschlussmerkmale, Oberflächenspezifikation und kritische Prüfpunkte zu prüfen. Die Anforderungen an Erstmuster- und Serienabnahme sind vorab abzustimmen.

Gehärtetes Zahnrad-Schneidwerkzeug nach dem Drahterodieren

Gehärtete Verzahnungswerkzeuge

Bei gehärteten Verzahnungswerkzeugen sind vor der Bearbeitung die Zeichnungsrevision, Werkstoffgüte, Befestigungs- und Anschlussmerkmale, Oberflächenspezifikation und kritische Prüfpunkte zu prüfen. Die Anforderungen an Erstmuster- und Serienabnahme sind vorab abzustimmen.

Werkzeugstahl-Prototyp mit scharfen Innenecken

Prototypenteile mit scharfen Ecken

Bei Prototypenteilen mit scharfen Ecken sind Zeichnungsrevision, Werkstoffgüte, Montage- und Passungsmerkmale, Oberflächenspezifikation sowie kritische Prüfpunkte zu prüfen. Die Anforderungen an Erst- und Serienfreigabe sind vor der Bearbeitung festzulegen.

Unser Vorgehen

Werkstoffe, Toleranzen, Maschinen

Beim Drahterodieren trennt ein elektrisch geladener Draht leitfähiges Material entlang eines programmierten Profils. Das Verfahren eignet sich für Durchgangsschlitze, präzise Werkzeugprofile und gehärtete Werkstücke, bei denen mechanische Schnittkräfte unerwünscht sind.

Typische Bauteile und Projekteignung

Dieses Verfahren kommt bei Werkzeugeinsätzen, Durchgangsnuten und anspruchsvollen leitfähigen Konturen zum Einsatz. Tecpreva prüft Zeichnung, Materialzustand, Stückzahl und Funktionsanforderungen, bevor der Fertigungsablauf final festgelegt wird.

Zeichnungs- und Prüfcheckliste

Gefordert sind Angaben zu Leitfähigkeit, Drahteintritt, Bauteildicke, Eckenradius und zur Rekastschicht. Hierzu sind eine revisionssichere Zeichnung 2D, ein STEP-Modell, eine Oberflächenspezifikation sowie die kritischen Maße zu übermitteln. Die Positioniergenauigkeit der Maschine allein definiert noch nicht die erreichbare Werkstücktoleranz.

Können mit Drahterodieren Kunststoffe oder Sacklöcher bearbeitet werden?

Standard-Drahterodieren setzt ein elektrisch leitfähiges Werkstück und einen Drahtdurchtritt durch den Schnitt voraus. Die meisten Kunststoffe sind hierfür ungeeignet; Sacklöcher werden in der Regel durch Fräsen oder Senkerodieren gefertigt.

Vom Erstmuster bis zur Serienfertigung

Vor Produktionsbeginn Spannmittel- und Bezugsstrategie, Erstmusterprüfung, Stichprobenplan sowie Umfang des Messberichts festlegen. Änderungen dokumentieren und Funktionsflächen bei Endbearbeitung und Verpackung schützen.

Zeichnung einreichen

Senden Sie Ihre Drahterodieren-Zeichnung zur Prüfung.

Geben Sie die prozessrelevante Geometrie, den Werkstoff, die Stückzahl und die relevanten Prüfpunkte an. Die Konstruktion meldet sich innerhalb eines Werktags mit einer ersten Rückmeldung und bestätigt nach der Zeichnungsprüfung das vorgeschlagene Fertigungsverfahren.

Fertigungsprüfung anfragen